CN102825011A - 组件自动分档系统及其自动分档方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了组件自动分档系统，包括与控制中心电连接的组件传送机构、组件测试机构和自动分档机构，所述组件测试机构和自动分档机构均安装在组件传送机构附近，自动分档机构安装在组件测试机构之后。本发明结构紧凑、安全可靠、自动化程度高，避免了人工操作过程中的失误，极大提高了工作效率和产品利用率，不仅有利于厂家按档定价销售，同时也有利于用户按挡组合，优化分区使用，也方便用户维护。
Description
技术领域
本发明涉及组件自动分档系统及其自动分档方法。
背景技术
随着人类多年来对各种自然资源的开发利用，有限的自然资源已变得越来越稀少。加上一些资源在提炼和使用过程中会或多或少产生各种污染，对大自然的影响也变得越来越明显。所以世界各国都相继转向开发那些所谓的“绿色无污染的”的自然资源，如风能、太阳能等资源的开发利用，而且开发利用的规模也变得越来越大。特别是各国对太阳能的开发利用更是空前高涨。
由于各国对太阳能的开发利用时间不长，绝大部分的工作还是靠人工来完成的。这样就造成大量的人力资源浪费、产量不高、质量也是参差不齐。这在一定程度上也是对自然资源的一种浪费。如大量的成品组件生产出来后，由于原材料、加工方式以及加工熟练程度上的差异，每个组件的工艺参数也不尽相同，用户在装配时也是未经挑选，通过简单的组合就直接投入使用，这不仅没能最大效率利用资源，同时也影响了整套设施的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供组件自动分档系统及其自动分档方法，能有效避免人工操作过程中的失误，提高工作效率和产品利用率。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：组件自动分档系统，包括与控制中心电连接的组件传送机构、组件测试机构和自动分档机构，所述组件测试机构和自动分档机构均安装在组件传送机构附近，自动分档机构安装在组件测试机构之后。
所述自动分档机构包括分档输送装置、抬升装置和接近开关；所述分档输送装置和抬升装置均设有多个；所述多个分档输送装置纵向设置在组件传送结构的中心，每个分档输送装置的底部均设有一个抬升装置，每个分档输送装置的入口处的组件传送机构上均设有一个接近开关。
所述自动分档机构还包括出口输送装置，所述每个分档输送装置的一侧均设有一个出口输送装置。
所述分档输送装置、抬升装置、出口输送装置和接近开关分别设有三个。
所述组件传送机构的末端设有坏料出口。
自动分档系统，还包括与控制中心电连接的并安装在组件传送机构附近的绝缘检测机构、接线盒检查机构、标签粘贴机构、组件翻转机构和玻璃面清理机构；所述绝缘检测机构安装在组件传送结构的入口处；所述线盒检查机构安装在绝缘检测机构的之后，组件测试机构安装在线盒检查机构之后；所述标签粘贴机构安装在组件测试机构的之后；所述组件翻转机构安装在标签粘贴机构的之后；所述玻璃面清理机构安装在组件翻转机构的之后，所述自动分档机构安装在玻璃面清理机构的之后。
组件自动分档方法，包括以下步骤：
①组件放在组件传送机构上，并依次经过绝缘检测机构和接线盒检查机构经行检测是否为坏料，并将检测数据上传到控制中心；
②组件测试机构对组件的功率、电流等相关参数经行检测，并将检测数据上传到控制中心；
③标签粘贴机构在组件上贴上一条代表身份的一维条码，并将条码号上传到控制中心；
④组件翻转机构将组件翻转，然后玻璃面清理机构对组件的玻璃面进行清理；
⑤自动分档机构按照控制中心预先设定的功率范围或电流范围为组件分配档位；
⑥坏料经组件传送机构的坏料出口送出。
步骤⑤中为组件分配档位的具体步骤为：如果组件功率在标称功率±3％范围内，那么当组件到达工第一个分档输送装置上方时，第一个接近开关动作，第一个抬升装置将第一个分档输送装置抬升，组件通过分档输送装置和出口输送装置传送到第一个成品堆栈上；如果组件功率小于标称功率的3％，那么当组件到达工第二个分档输送装置上方时，第二个接近开关动作，第二个抬升装置将第二个分档输送装置抬升，组件通过分档输送装置和出口输送装置传送到第二个成品堆栈上；如果组件功率大于标称功率的3％，那么当组件到达工第三个分档输送装置上方时，第三个接近开关动作，第三个抬升装置将第三个分档输送装置抬升，组件通过分档输送装置和出口输送装置传送到第三个成品堆栈上。
采用了上述技术方案后，本发明具有积极的效果：本发明结构紧凑、安全可靠、自动化程度高，避免了人工操作过程中的失误，极大提高了工作效率和产品利用率，不仅有利于厂家按档定价销售，同时也有利于用户按挡组合，优化分区使用，也方便用户维护。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的单个分档输送装置和抬升装置的结构示意图。
附图中的标号为：
组件传送机构1、坏料出口11、组件测试机构2、自动分档机构3、分档输送装置31、抬升装置32、出口输送装置33、绝缘检测机构4、接线盒检查机构5、标签粘贴机构6、组件翻转机构7、玻璃面清理机构8。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实施例包括与控制中心电连接的组件传送机构1、组件测试机构2、自动分档机构3、绝缘检测机构4、接线盒检查机构5、标签粘贴机构6、组件翻转机构7和玻璃面清理机构8。
组件传送机构1的末端设有坏料出口11。组件测试机构2、自动分档机构3、绝缘检测机构4、接线盒检查机构5、标签粘贴机构6、组件翻转机构7和玻璃面清理机构8均安装在组件传送机构1附近。绝缘检测机构4安装在组件传送结构1的入口处。线盒检查机构5安装在绝缘检测机构4的之后，组件测试机构2安装在线盒检查机构5之后。标签粘贴机构6安装在组件测试机构2的之后。组件翻转机构7安装在标签粘贴机构6的之后。玻璃面清理机构8安装在组件翻转机构7的之后，自动分档机构3安装在玻璃面清理机构8的之后。
自动分档机构3包括分档输送装置31、抬升装置32、出口输送装置33和接近开关。分档输送装置31、抬升装置32、出口输送装置33和接近开关均设有三个。三个分档输送装置31纵向设置在组件传送结构1的中心，每个分档输送装置31的底部均设有一个抬升装置32，每个分档输送装置31的一侧均设有一个出口输送装置33，每个分档输送装置31的入口处的组件传送机构1上均设有一个接近开关。
(实施例2)
本实施例提供组件自动分档方法，包括以下步骤：
①组件放在组件传送机构1上，并依次经过绝缘检测机构4和接线盒检查机构5经行检测是否为坏料，并将检测数据上传到控制中心。
②组件测试机构2对组件的功率、电流等相关参数经行检测，并将检测数据上传到控制中心。
③标签粘贴机构6在组件上贴上一条代表身份的一维条码，并将条码号上传到控制中心。
④组件翻转机构7将组件翻转，然后玻璃面清理机构8对组件的玻璃面进行清理。
⑤自动分档机构3按照控制中心预先设定的功率范围或电流范围为组件分配档位：如果组件功率在标称功率±3％范围内，那么当组件到达工第一个分档输送装置31上方时，第一个接近开关动作，第一个抬升装置32将第一个分档输送装置31抬升，组件通过分档输送装置31和出口输送装置33传送到第一个成品堆栈上；如果组件功率小于标称功率的3％，那么当组件到达工第二个分档输送装置31上方时，第二个接近开关动作，第二个抬升装置32将第二个分档输送装置31抬升，组件通过分档输送装置31和出口输送装置33传送到第二个成品堆栈上；如果组件功率大于标称功率的3％，那么当组件到达工第三个分档输送装置31上方时，第三个接近开关动作，第三个抬升装置32将第三个分档输送装置31抬升，组件通过分档输送装置31和出口输送装置33传送到第三个成品堆栈上。
⑥坏料经组件传送机构1的坏料出口11送出。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.组件自动分档系统，其特征在于：包括与控制中心电连接的组件传送机构(1)、组件测试机构(2)和自动分档机构(3)，所述组件测试机构(2)和自动分档机构(3)均安装在组件传送机构(1)附近，自动分档机构(3)安装在组件测试机构(2)之后。
2.根据权利要求1所述的组件自动分档系统，其特征在于：所述自动分档机构(3)包括分档输送装置(31)、抬升装置(32)和接近开关；所述分档输送装置(31)和抬升装置(32)均设有多个；所述多个分档输送装置(31)纵向设置在组件传送结构(1)的中心，每个分档输送装置(31)的底部均设有一个抬升装置(32)，每个分档输送装置(31)的入口处的组件传送机构(1)上均设有一个接近开关。
3.根据权利要求2所述的组件自动分档系统，其特征在于：所述自动分档机构(3)还包括出口输送装置(33)，所述每个分档输送装置(31)的一侧均设有一个出口输送装置(33)。
4.根据权利要求3所述的组件自动分档系统，其特征在于：所述分档输送装置(31)、抬升装置(32)、出口输送装置(33)和接近开关分别设有三个。
5.根据权利要求4所述的组件自动分档系统，其特征在于：所述组件传送机构(1)的末端设有坏料出口(11)。
6.根据权利要求5所述的组件自动分档系统，其特征在于：还包括与控制中心电连接的并安装在组件传送机构(1)附近的绝缘检测机构(4)、接线盒检查机构(5)、标签粘贴机构(6)、组件翻转机构(7)和玻璃面清理机构(8)；所述绝缘检测机构(4)安装在组件传送结构(1)的入口处；所述线盒检查机构(5)安装在绝缘检测机构(4)的之后，组件测试机构(2)安装在线盒检查机构(5)之后；所述标签粘贴机构(6)安装在组件测试机构(2)的之后；所述组件翻转机构(7)安装在标签粘贴机构(6)的之后；所述玻璃面清理机构(8)安装在组件翻转机构(7)的之后，所述自动分档机构(3)安装在玻璃面清理机构(8)的之后。
7.组件自动分档方法，其特征在于：包括以下步骤：
①组件放在组件传送机构(1)上，并依次经过绝缘检测机构(4)和接线盒检查机构(5)经行检测是否为坏料，并将检测数据上传到控制中心；
②组件测试机构(2)对组件的功率、电流等相关参数经行检测，并将检测数据上传到控制中心；
③标签粘贴机构(6)在组件上贴上一条代表身份的一维条码，并将条码号上传到控制中心；
④组件翻转机构(7)将组件翻转，然后玻璃面清理机构(8)对组件的玻璃面进行清理；
⑤自动分档机构(3)按照控制中心预先设定的功率范围或电流范围为组件分配档位；
⑥坏料经组件传送机构(1)的坏料出口(11)送出。
8.根据权利要求7所述的组件自动分档方法，其特征在于：步骤⑤中为组件分配档位的具体步骤为：如果组件功率在标称功率±3％范围内，那么当组件到达工第一个分档输送装置(31)上方时，第一个接近开关动作，第一个抬升装置(32)将第一个分档输送装置(31)抬升，组件通过分档输送装置(31)和出口输送装置(33)传送到第一个成品堆栈上；如果组件功率小于标称功率的3％，那么当组件到达工第二个分档输送装置(31)上方时，第二个接近开关动作，第二个抬升装置(32)将第二个分档输送装置(31)抬升，组件通过分档输送装置(31)和出口输送装置(33)传送到第二个成品堆栈上；如果组件功率大于标称功率的3％，那么当组件到达工第三个分档输送装置(31)上方时，第三个接近开关动作，第三个抬升装置(32)将第三个分档输送装置(31)抬升，组件通过分档输送装置(31)和出口输送装置(33)传送到第三个成品堆栈上。
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