CN201533481U - 一种散热装置及散热装置总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电子元件散热技术领域，提供了一种散热装置及散热装置总成，该散热装置连通有一散热流体驱动器，该散热装置包括：开设有至少一个供该散热流体驱动器的散热流体流经的开口的壳体，该壳体导接至该散热流体驱动器；一组设置于该壳体中、开设有复数个供该散热流体流通的孔道的散热件；以及，一个其中至少形成有一根封闭导热管道、具有一个导热连接至该发热元件导热端的导热件，该封闭导热管道中容纳有挥发性液体，且该导热件包括一远离该导热端、并与该组散热件导热连接的导热接触部。本实用新型提供的技术方案不仅可增加热能传输导出效率，并且可在传导过程中增加空间运用弹性，并使导离的热能被快速发散，以达到快速散热的目的。

Description

一种散热装置及散热装置总成

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置及散热装置总成。

背景技术

集成电路元件将大量电路元件集成化、微型化，还提升运算速度与产品效能；投影设备与照明装置中的光源与光机构不断微缩化、发光效率却因应市场需求而需要不断提升；种种产品最终都将面临散热问题。一旦伴随电子运算或发光所产生的热量无法被顺利排出，电子装置运转所产生的高温无法有效降低，轻则减损产品寿命、降低产品效能，或对其它周边相关零件造成不良影响；重则会直接产生热逸散(Thermal run away)、甚至导致危险，因此散热问题丝毫不可以被轻忽。

为此，目前常见利用散热鳍片、风扇、甚至致冷芯片或上述各装置的组合而排走发热元件附近热能、降低发热元件附近的温度。常见例如个人计算机设置风扇强制空气对流；也有以金属散热片的接触面贴合于发热元件，使热传导至散热片整体，再以风扇吹送气流散热。

然而，无论是在发热元件与散热片接触面间、由接触面至金属鳍片、或空气与金属鳍片间的热传导，都会受限于接触面积或传导截面大小。如果在一个狭窄空间中，无法设置较大尺寸的散热片或散热鳍片，散热效率将随之大打折扣。但相对地，电子装置需不断顺应潮流趋势而逐渐轻薄短小，如何在空间大幅缩减状态下确保散热效率，也使得规划电子装置内部空间与电路布局的工程师相当困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热装置及散热装置总成，旨在解决电子装置散热的问题。

本实用新型是这样实现的，一种散热装置，用于将一发热元件所发热量导离，其特征在于，该散热装置连通有一散热流体驱动器，该散热装置包括：

一开设有至少一个供该散热流体驱动器的散热流体流经的开口的壳体，该壳体导接至该散热流体驱动器；

一组设置于该壳体中、且开设有复数个供该散热流体流通的孔道的散热件；

以及，

一个其中至少形成有一根封闭导热管道、具有一个导热连接至该发热元件导热端的导热件，该封闭导热管道中容纳有挥发性液体，且该导热件包括一远离该导热端、并与该组散热件导热连接的导热接触部。

更具体的，该壳体包括两处分别导接至该散热流体驱动器、分别供该散热流体进入及流出的开口。

更具体的，该组散热件为复数个彼此平行的散热鳍片。

更具体的，该组散热件为复数个相邻且彼此呈一角度相交的散热鳍片。

更具体的，该导热件以一角度导热接触该发热元件导热端，且该散热鳍片分别开设有穿孔，该散热鳍片开设该穿孔的壁面导热衔接至该导热件导热接触部。

更具体的，该导热件具有一抵挡部，且该散热装置还包括与该导热件对应、一端抵靠至该壳体与该散热件之一、另一端抵压该导热件抵挡部、使该导热端被压紧抵靠至该发热元件的弹性件。

更具体的，该弹性件为弹簧。

更具体的，该散热件与该壳体一体成形。

本实用新型还提供了一种散热装置总成，用于将一发热元件所发热量导离该发热元件，该散热装置总成包括：

一组散热流体驱动器；

一开设有至少一个供该散热流体驱动器的散热流体流经的开口的壳体，该壳体导接至该散热流体驱动器；

一组设置于该壳体中、且开设有复数个供该散热流体流通的孔道的散热件；

以及，

一个其中至少形成有一根封闭导热管道、具有一个导热连接至该发热元件导热端的导热件，该封闭导热管道中容纳有挥发性液体，且该导热件包括一远离该导热端、并与该组散热件导热连接的导热接触部。

更具体的，该散热流体驱动器为一供气装置，且该散热流体为空气。

本实用新型克服现有技术的不足，通过具有中空封闭管道的导热件，将发热元件所发热量，经过挥发性液体的挥发，经过较为狭窄区域传输至散热件后，再由风扇等散热流体驱动器，将空气或其它散热流体驱动而流经散热件，使挥发性液体再度回复液态而回到接近发热元件位置，反复传热。本实用新型提供的技术方案不仅可增加热能传输导出效率，并且可在传导过程中增加空间运用弹性，并使导离的热能被快速发散，以达到快速散热的目的。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的散热装置示意图；

图2为图1实施例散热装置的内部架构图；

图3为图1实施例散热装置的导热件的内部架构图；

图4为本实用新型第二较佳实施例散热装置的内部架构图；

图5为本实用新型第三较佳实施例散热装置的剖面示意图；

图6为本实用新型第四较佳实施例散热装置的内部架构图；及

图7为本实用新型第五较佳实施例散热装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型第一较佳实施例，请参阅图1、2所示，该散热装置包含：壳体21、散热流体驱动器23、散热件25、弹性件27及导热件29。其中，本实施例的导热件29如图3所示，为一根内部形成有一根中空封闭导热管道290的管件，并以图式下方的端部导热连接至发热元件，为便于说明，以下称此端部为导热端292；中空封闭导热管道290中容纳有挥发性液体294，当导热件29贴近至发热元件时，由发热元件传来的热量将可促使挥发性液体294在封闭导热管道290中挥发向上。

本实施例中的散热件25是以复数散热鳍片252为例，且彼此平行地设置于壳体21中，从而在各鳍片(未标号)间形成对应的复数孔道250，该散热鳍片252的每一鳍片分别形成有一个穿孔2520，供导热件29以大致垂直于散热鳍片252的方向插入，并与各鳍片紧密结合。在此，定义导热件29与各鳍片导热结合的位置为导热接触部296。由于导热件29与鳍片在导热接触部296处紧密结合，中空封闭管道290内的已汽化挥发性液体在此再度释放热能而被液化，重新向下落回导热端292处，反复循环。

该中空壳体21在图2左右两侧分别形成有一处开口210，而散热流体驱动器23则是由壳体21一侧边导入、另一侧边导出的方式连接至壳体21的鼓风机，使得作为散热流体的干燥空气在密闭的通气管道中受到强制对流，将壳体21中的温度降低。而且为使导热件29的导热端292能紧密贴合于发热元件3，使其间没有间隙与较大热阻，本实施例中的导热件29更形成有一个抵挡部298，且在导热件29外套设有的弹性件27(本实施例中为弹簧)，弹性件27藉由一端推抵壳体21底面，另端抵压至导热件29的抵挡部298，这样使得一端抵靠至该壳体21，另一端抵压该导热件29的抵挡部298，使导热端290被压紧抵靠至发热元件3。

当然，本领域普通技术人员都能轻易理解，上述导热件形状可以不限于管状，可以延长、弯折、成为片状、或在内部形成多道中空封闭导热管道；且该导热件形成中空封闭导热管道的表面也可为毛细表面，使得挥发性液体可以更易于在管道中往返。因此，当发热元件附近的设置空间较狭窄时，亦可通过上述结构设计，使其符合各种空间需求。此外，散热件亦可如图4、本实用新型第二较佳实施例所示，为复数相邻且彼此呈一波浪状弯折的散热鳍片252’，且壳体没有下方表面，而将弹性件27’顶抵于最下方的散热鳍片252’与导热件抵挡部298’间；本实施例中，通过壳体21’与发热元件共同紧密结合成为一个封闭空间，因此散热流体可以选择为纯水，而此散热流体也可直接部分接触至发热元件表面，更增加散热效能。

如图5本实用新型第三较佳实施例所示，该散热件亦可选择为复数与壳体21”一体成形的散热鳍片252”，但散热鳍片252”间彼此不再完全平行，而是以倾斜方式相连，使每两片相邻的鳍片252”间形成有一个夹角、从而形成三角形孔道250”方式设置，且散热流体驱动器未直接接触壳体21”，而是透过与壳体21”所延伸开口210”以一管体(图未示)相导通，从而驱动空气流通；也可如图6第四较佳实施例所示，替换成网状散热鳍片252”’，使得所形成的孔道更丰富，增加如空气等散热流体与散热件25”’间之接触表面，以提升散热效率，并以金属导热材质制成壳体21”’，更增加散热效能。

本实用新型第五较佳实施例，请参阅图7所示，该壳体21””可仅在一侧边设置有封闭的壁面、并形成一个连通至例释为抽气装置的散热流体驱动器23””的开口210””，其余各侧面则分别形成有多个供空气流入的透空壁面，使得外部的空气被抽气装置强制吸取而流经散热件，对受到导热件传来热能的散热件进行热交换，将热能带走。

如上所述，本实用新型提供的散热装置中，一方面利用导热件内部形成装有挥发性液体的中空封闭管道，可以让壳体与散热件分布在一个较远离发热元件的位置，从而顺应环境空间的需求，给空间规划者提供相当弹性。另一方面，挥发性液体存在于中空封闭管道中，可以不断循环反复使用；尤其热能被导出至散热件后，可以藉由多种不同结构设计、选择不同散热流体、增加散热流体与散热件接触面积，并通过强制导流，让散热效率得以提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热装置，用于将一发热元件所发热量导离，其特征在于，该散热装置连通有一散热流体驱动器，该散热装置包括：

一开设有至少一个供该散热流体驱动器的散热流体流经的开口的壳体，该壳体导接至该散热流体驱动器；

一组设置于该壳体中、且开设有复数个供该散热流体流通的孔道的散热件；

以及，

一个其中至少形成有一根封闭导热管道、具有一个导热连接至该发热元件导热端的导热件，该封闭导热管道中容纳有挥发性液体，且该导热件包括一远离该导热端、并与该组散热件导热连接的导热接触部。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该壳体包括两处分别导接至该散热流体驱动器、分别供该散热流体进入及流出的开口。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该组散热件为复数个彼此平行的散热鳍片。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该组散热件为复数个相邻且彼此呈一角度相交的散热鳍片。

5.根据权利要求3或者4所述的散热装置，其特征在于，该导热件以一角度导热接触该发热元件导热端，且该散热鳍片分别开设有穿孔，该散热鳍片开设该穿孔的壁面导热衔接至该导热件导热接触部。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该导热件具有一抵挡部，且该散热装置还包括与该导热件对应、一端抵靠至该壳体与该散热件之一、另一端抵压该导热件抵挡部、使该导热端被压紧抵靠至该发热元件的弹性件。

7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，该弹性件为弹簧。

8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该散热件与该壳体一体成形。

9.一种散热装置总成，用于将一发热元件所发热量导离该发热元件，其特征在于，该散热装置总成包括：

一组散热流体驱动器；

一开设有至少一个供该散热流体驱动器的散热流体流经的开口的壳体，该壳体导接至该散热流体驱动器；

一组设置于该壳体中、且开设有复数个供该散热流体流通的孔道的散热件；

以及，

一个其中至少形成有一根封闭导热管道、具有一个导热连接至该发热元件导热端的导热件，该封闭导热管道中容纳有挥发性液体，且该导热件包括一远离该导热端、并与该组散热件导热连接的导热接触部。

10.根据权利要求9所述的散热装置总成，其特征在于，该散热流体驱动器为一供气装置，且该散热流体为空气。

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