CN201531233U - 量油分离器自动冲砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种量油分离器自动冲砂装置。其技术方案是：主要由冲砂控制闸门、冲砂控制闸门、玻璃管下流闸门、放喷闸门、原冲砂闸门、分离器和玻璃管组成，所述的分离器的底部连接一根冲砂管线，并安装冲砂控制闸门；分离器的底部一侧连接另一根管线和玻璃管，并安装冲砂控制闸门和玻璃管下流闸门；两根管线的下端通过三通汇总接在放空管线上，并在放空管线上安装放喷闸门。有益效果是：通过分离器上部分离出的气体的压力来冲刷分离器的底部，减少了连接胶皮管的时间，节约了使用水压所需的费用，降低了职工的劳动强度，提高了工作效率，达到省时省力、环保节能的效果。

Description

量油分离器自动冲砂装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种油田量油分离器冲砂工具，特别涉及一种量油分离器自动冲砂装置。

二、背景技术：

目前，采油队冲砂采用的方法是在分离器主体底部冲砂口处套一胶皮管，将胶皮管延伸到计量房外，靠外加水压冲砂。对于翻转液位仪底部的砂则需要卸开连接螺丝，卸下液位仪，打开液位仪底部进行清洗。这样做虽然可以达到冲砂的效果，但是存在以下的缺点：一是靠外来的水压，需要大于0.4MPa的压力才可以将分离器底部的砂冲起，浪费能源；二是胶皮管的进、出容易造成计量房内的污染。三是翻转液位仪的卸、装费时费力，会造成计量房大片污染；四是冲砂时间较长。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种省时省力、环保节能的量油分离器自动冲砂装置。

其技术方案是：主要由冲砂控制闸门、冲砂控制闸门、玻璃管下流闸门、放喷闸门、原冲砂闸门、分离器和玻璃管组成，所述的分离器的底部连接一根冲砂管线，并安装冲砂控制闸门；分离器的底部一侧连接另一根管线和玻璃管，并安装冲砂控制闸门和玻璃管下流闸门；两根管线的下端通过三通汇总接在放空管线上，并在放空管线上安装放喷闸门。

本实用新型的有益效果是：通过分离器上部分离出的气体的压力来冲刷分离器的底部，减少了连接胶皮管的时间，节约了使用水压所需的费用，降低了职工的劳动强度，提高了工作效率，达到省时省力、环保节能的效果。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要由冲砂控制闸门1、冲砂控制闸门2、玻璃管下流闸门3、放喷闸门4、原冲砂闸门5、分离器6、玻璃管7、长短节、管线和三通所构成组成，所述的分离器6的底部连接一根冲砂管线，并安装冲砂控制闸门1；分离器6的底部一侧连接另一根管线和玻璃管7，并安装冲砂控制闸门2和玻璃管下流闸门3；两根管线的下端通过三通汇总接在放空管线上，并在放空管线上安装放喷闸门4，因为阀门的存在，冲砂时不用担心两根管线之间互相干扰；操作时，可分别通过冲砂控制闸门1或冲砂控制闸门2来实现分别冲砂的目的。

分离器6底部砂堵时，只需先将放喷阀门打开，再将分离器底部的冲砂控制阀门1打开，由于分离器6上部的分离伞在量油过程中分离出一定量的气体，由于气体有一定的压力，所以气体就会将分离器底部存留的砂通过冲砂管线冲到外面回收池。玻璃管7砂堵时，先将放喷阀门打开，再将玻璃管底部的冲砂控制闸门2打开，就可完成冲砂工作。

Claims (1)

1.一种量油分离器自动冲砂装置，其特征是：主要由冲砂控制闸门(1)、冲砂控制闸门(2)、玻璃管下流闸门(3)、放喷闸门(4)、原冲砂闸门(5)、分离器(6)和玻璃管(7)组成，所述的分离器(6)的底部连接一根冲砂管线，并安装冲砂控制闸门(1)；分离器(6)的底部一侧连接另一根管线和玻璃管(7)，并安装冲砂控制闸门(2)和玻璃管下流闸门(3)；两根管线的下端通过三通汇总接在放空管线上，并在放空管线上安装放喷闸门(4)。

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