CN203404604U - 一种储气罐自动排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种储气罐自动排水装置，包括过滤器、二位五通电磁阀、定时器、第一节流阀、第二节流阀及气控管阀，所述二位五通电磁阀通过电缆与所述定时器相连接，所述过滤器的出口端与所述二位五通电磁阀的进气口之间、所述二位五通电磁阀的第一出气口与所述第一节流阀的入口端之间、所述二位五通电磁阀的第二出气口与所述第二节流阀的入口端之间分别通过气管相连接，第一节流阀的出口端及第二节流阀的出口端对应安装于气控管阀的关闭端及开启端，过滤器的入口端及气控管阀的进口端能通过管线对应与储气罐的出气口及放水口相连接。本实用新型的储气罐自动排水装置，能可靠的为储气罐排水，以克服现有技术的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于工业仪表领域，具体而言，涉及一种储气罐自动排水装置。
背景技术
工业仪表领域中的各种仪表经常使用纯净的仪表级压缩空气，仪表级压缩空气通常是由空气压缩机压缩空气产生，并贮存在储气罐中。在压缩空气产生的过程中，空气中的水蒸汽被压缩成液态水，液态水会沉积在储气罐底部，罐内也会产生锈蚀的残渣，同时空气中的灰尘也进入罐中，伴随压缩空气输出给仪表，会造成仪表的损坏或工作异常，因此储气罐需要及时排水。目前，储气罐的排水主要采取人工放水和电磁阀放水的方式。其中：
人工放水采用手工放水方式，放水间隔比较长，容易在储气罐内部存留水，水会减小储气罐容积，使空气压缩机频繁启动，加剧空气压缩机磨损，降低寿命；
电磁阀放水采用电动方式，但由于电动方式驱动电磁阀阀杆的力度弱，水、锈蚀残渣和灰尘会阻碍阀杆的动作，使电磁阀开启不顺畅和关闭不严，造成排水不畅和压缩空气泄露。
有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种储气罐自动排水装置，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种储气罐自动排水装置，能可靠的为储气罐排水，以克服现有技术中储气罐放水不好的缺陷。
为此，本实用新型提出一种储气罐自动排水装置，包括过滤器、二位五通电磁阀、定时器、第一节流阀、第二节流阀及气控管阀，所述二位五通电磁阀通过电缆与所述定时器相连接，所述过滤器的出口端与所述二位五通电磁阀的进气口之间、所述二位五通电磁阀的第一出气口与所述第一节流阀的入口端之间、所述二位五通电磁阀的第二出气口与所述第二节流阀的入口端之间分别通过气管相连接，所述第一节流阀的出口端及所述第二节流阀的出口端对应安装于所述气控管阀的关闭端及开启端，其中，所述过滤器的入口端及所述气控管阀的进口端能通过管线对应与一储气罐的出气口及放水口相连接。
如上所述的储气罐自动排水装置，其中，所述过滤器、二位五通电磁阀、定时器、第一节流阀、第二节流阀及气控管阀固定于一挂板上。
如上所述的储气罐自动排水装置，其中，所述二位五通电磁阀的第一排气口及第二排气口分别连接有一消声器。
本实用新型的储气罐自动排水装置，通过设置过滤器、二位五通电磁阀、定时器、第一节流阀、第二节流阀及气控管阀，能可靠的为储气罐排水，并实现储气罐的定期排水，提高了工作效率，能更好的保护储气罐及空气压缩机等设备；另外，通过利用压缩空气驱动气控管阀的开启及关闭，确保了驱动气控管阀的压缩空气流量大，力量足，使气控管阀的开启顺畅、关闭严密，即使水中有锈蚀残渣和灰尘等杂质，也不影响气控管阀的关闭和开启，避免了因气控管阀的开启或关闭不顺，而导致排水不畅以及泄露压缩空气的问题，克服了现有技术中储气罐放水不好的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的储气罐自动排水装置的组成结构图；
图2为本实用新型的储气罐自动排水装置的工作状态参考图。
主要元件标号说明：
101 过滤器 102 二位五通电磁阀
103 定时器 104 第一节流阀
105 第二节流阀 106 气控管阀
107 电缆 108 气管
109 挂板 110 消声器
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:
图1为本实用新型的储气罐自动排水装置的组成结构图；图2为本实用新型的储气罐自动排水装置的工作状态参考图。
参见图1，本实用新型提出的储气罐自动排水装置，包括过滤器101、二位五通电磁阀102、定时器103、第一节流阀104、第二节流阀105及气控管阀106，所述二位五通电磁阀102通过电缆107与所述定时器103相连接，所述过滤器101的出口端与所述二位五通电磁阀102的进气口P之间、所述二位五通电磁阀102的第一出气口A与所述第一节流阀104的入口端之间、所述二位五通电磁阀102的第二出气口B与所述第二节流阀105的入口端之间分别通过气管108相连接，所述第一节流阀104出口端及所述第二节流阀105的出口端对应安装于所述气控管阀106的关闭端及开启端，其中，请一并参见图2，所述过滤器101的入口端及所述气控管阀106的进口端106a能通过管线200a、200b对应与一储气罐201的出气口202及放水口203相连接，以便于储气罐的排水作业。
其中，优选所述过滤器101、二位五通电磁阀102、定时器103、第一节流阀104、第二节流阀105及气控管阀106固定于一挂板109上。通过将上述部件集中于挂板上，在工作时可方便搬运、存放，以利于管理。
另外，所述二位五通电磁阀102的第一排气口R及第二排气口S分别连接有一消声器110，以降低其工作时的噪声。
请参见图2，本实用新型提出的储气罐自动排水装置，在工作时，定时器103与电源连接，并将所述过滤器101的入口端、气控管阀106的进口端通过管线200a、200b对应与储气罐201的出气口202及放水口203相连接，一方面，储气罐201的压缩空气经管线200a至过滤器101过滤后，能流动至二位五通电磁阀102的进气口P处，另一方面，该储气罐201的压缩空气及液态水，可由管线200b流动至气控管阀106的进口端。其中，对于本实用新型的储气罐自动排水装置，其具体工作过程如下：
根据实际工况，预先设定定时器103的排水动作时间和排水间隔时间，当排水动作时间到时，该定时器103输出交流电至该二位五通电磁阀102，该二位五通电磁阀102第二出气口B开启，并与进气口P连通，以向第二节流阀105传递压缩空气，随后，压缩空气通过第二节流阀105，输出至气控管阀106的开启端，气控管阀106在压缩空气的作用下，呈打开状态，使其进口端106a与出口端106b相连通；随着气控管阀106的打开，储气罐的放水口203通过气控管阀106的进口端106a及出口端106b与外部空气环境接通，随后，储气罐201内的水、锈蚀残渣和灰尘向下被压缩空气顶出，并经管线200b向气控管阀106流动，以由气控管阀106的出口端106b排放至外界环境中，由此，即可将储气罐内液态水及残渣等压出，达到净化储气罐的目的；
当定时器103的排水间隔时间到时，定时器103断开，没有交流电提供给二位五通电磁阀102，此时，二位五通电磁阀102的第一出气口A开启，使压缩空气经进气口P、第一出气口A以及第一节流阀104，输出给气控管阀106的关闭端，驱动气控管阀106呈关闭状态，以使气控管阀106的进口端106a与出口端106b相互断开，进而切断储气罐201的放水口203与外部空气环境的通道，由此，储气罐的排水过程结束，其中，对于压缩空气、液态水的具体流向，可参见图2中的各箭头指向。
在本实用新型中，通过设置第一节流阀104及第二节流阀105，能调整气控管阀106关闭和开启时的压缩空气流量，保证气控管阀106关闭严密和开启顺畅。另外，需要指出的是，对于上述的过滤器、二位五通电磁阀、定时器、第一节流阀、第二节流阀及气控管阀，均为现有技术，对其工作原理及具体结构，在此不作赘述。
本实用新型的储气罐自动排水装置，通过设置过滤器、二位五通电磁阀、定时器、第一节流阀、第二节流阀及气控管阀，能可靠的为储气罐排水，并实现储气罐的定期排水，提高了工作效率，能更好的保护储气罐及空气压缩机等设备；另外，通过利用压缩空气驱动气控管阀的开启及关闭，确保了驱动气控管阀的压缩空气流量大，力量足，使气控管阀的开启顺畅、关闭严密，即使水中有锈蚀残渣和灰尘等杂质，也不影响气控管阀的关闭和开启，避免了因气控管阀的开启或关闭不顺，而导致排水不畅以及泄露压缩空气的问题，克服了现有技术中储气罐放水不好的缺陷。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种储气罐自动排水装置，其特征在于，所述储气罐自动排水装置包括过滤器、二位五通电磁阀、定时器、第一节流阀、第二节流阀及气控管阀，所述二位五通电磁阀通过电缆与所述定时器相连接，所述过滤器的出口端与所述二位五通电磁阀的进气口之间、所述二位五通电磁阀的第一出气口与所述第一节流阀的入口端之间、所述二位五通电磁阀的第二出气口与所述第二节流阀的入口端之间分别通过气管相连接，所述第一节流阀的出口端及所述第二节流阀的出口端对应安装于所述气控管阀的关闭端及开启端，其中，所述过滤器的入口端及所述气控管阀的进口端能通过管线对应与一储气罐的出气口及放水口相连接。
2.如权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述过滤器、二位五通电磁阀、定时器、第一节流阀、第二节流阀及气控管阀固定于一挂板上。
3.如权利要求1或2所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述二位五通电磁阀的第一排气口及第二排气口分别连接有一消声器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320512392.0U CN203404604U (zh) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 一种储气罐自动排水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320512392.0U CN203404604U (zh) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 一种储气罐自动排水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203404604U true CN203404604U (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=49940541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320512392.0U Expired - Lifetime CN203404604U (zh) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 一种储气罐自动排水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203404604U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107264822A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 南京工业职业技术学院 | 一种飞机底板排水装置 |
-
2013
- 2013-08-21 CN CN201320512392.0U patent/CN203404604U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107264822A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 南京工业职业技术学院 | 一种飞机底板排水装置 |
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