CN201527250U - 超大直径圆锥导轨面用检测工具 - Google Patents
超大直径圆锥导轨面用检测工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201527250U CN201527250U CN2009201883529U CN200920188352U CN201527250U CN 201527250 U CN201527250 U CN 201527250U CN 2009201883529 U CN2009201883529 U CN 2009201883529U CN 200920188352 U CN200920188352 U CN 200920188352U CN 201527250 U CN201527250 U CN 201527250U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- knife
- edge
- plane
- track
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及超大直径圆锥导轨面用检测工具。该检具本体为簸箕状,检具本体底面为平面,底面的长度等于被检测导轨面的宽度,与簸口相对的背部内侧面上部两侧为检测基准面,两侧边顶部为检测刀口,检测刀口宽度为0.1mm,高度为2mm;检测基准面高于检测刀口顶部,检测刀口与检测基准面之间的夹角为91-95度,两侧检测刀口之间的夹角为0.5-1.2度。本实用新型可以方便的测量出圆形轨道的圆锥面与水平面之间角度,可以通过调整工作台上安装的专用工装对圆形轨道的圆锥面进行修正,加工出合格的轨道。保证使用平面圆形轨道的设备在运行时滚子与轨道紧密贴合,从而解决了设备运行时噪音大、振动大、滚子与轨道磨损大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及超大直径圆锥导轨面用检测工具。
背景技术
平面上的圆形轨道,由于内外圆的直径不同,所以轨道上所用滚子不能用圆柱滚子,而必须采用圆锥滚子,其锥角α可以通过内外圆直径及滚子直径计算得出。为了保证滚子在轨道上运动是纯滚动,而不存在拖移的滑动,圆形轨道必须车制成与水平面夹角为α/2的圆锥面。设备的圆形轨道是固定在地坑的地基上拼焊而成,基础定性后,利用设备本身的回转工作台上安装的专用工装加工轨道,但是,目前所有的检测仪器或设备、量具都无法对加工后平面上的大直径(如大于10米)的圆形轨道进行检测,无法准确测出轨道圆锥面与水平面的夹角。因此,由于滚子与轨道贴合不好,在运行时噪音大、振动大、滚子与轨道磨损大。
发明内容
为了解决平面上的大直径(大于10米)的圆形轨道的圆锥面与水平面之间夹角的检测问题,本实用新型提供一种超大直径圆锥导轨面用检测工具。
具体的结构设计技术方案如下:
超大直径圆锥导轨面用检测工具包括检具本体,所述检具本体为簸箕状,其底面为平面,底面的长度等于被检测导轨面的宽度,与簸口相对的背部内侧面上部两侧为检测基准面,两侧边顶部为检测刀口;且检测基准面高于检测刀口顶部。
所述检测刀口宽度为0.1mm,高度为2mm,检测刀口与检测基准面之间的夹角为91-95度,两侧检测刀口之间的夹角为0.5-1.2度。
本实用新型可以方便的测量出圆形轨道的圆锥面与水平面之间角度,可以通过调整工作台上安装的专用工装对圆形轨道的圆锥面进行修正,加工出合格的轨道。保证使用平面圆形轨道的设备在运行时滚子与轨道紧密贴合,从而解决了设备运行时噪音大、振动大、滚子与轨道磨损大的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为本实用新型主视图,
图3为图2的俯视图,
图4为本实用新型使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例1:
参见图1,超大直径圆锥导轨面用检测工具包括检具本体,检具本体为簸箕状,被检测圆形轨道直径为10米。
参见图2和图3,检具本体底面1为平面,底面1的长度等于被检测导轨面的宽度,与簸口相对的背部内侧面上部两侧为检测基准面2,两侧边顶部为检测刀口3,检测刀口宽度为0.1mm,高度为2mm。检测基准面2高于检测刀口3顶部,检测刀口3与检测基准面2之间的夹角α为92度,两侧检测刀口之间的夹角β为0.75度。
参见图4,本实用新型用检测时,检测基准面2靠紧已车制过的被检测圆形轨道4外圆的圆周上,此时本实用新型的中心线(即二刀口中心线)指向圆盘工作台的回转中心,即设备的回转中心。用水平仪测量出检具本体底面1在与圆周垂直方向上与水平面的夹角(可以通过计算得出十分准确的数值)。根据夹角我们可以调整车夹具来进行修正,直到加工出合格的圆锥面。此时检具本体底面1上平面与水平面夹角为零,水平仪气泡在水平仪中间位置。
实施例2:
被检测圆形轨道直径为15米。检测刀口3与检测基准面2之间的夹角为93度,两侧检测刀口之间的夹角为0.8度。
其它同实施例1。
Claims (2)
1.超大直径圆锥导轨面用检测工具,其特征在于:包括检具本体,所述检具本体为簸箕状,其底面为平面,底面的长度等于被检测导轨面的宽度,与簸口相对的背部内侧面上部两侧为检测基准面,两侧边顶部为检测刀口;且检测基准面高于检测刀口顶部。
2.根据权利要求1所述的超大直径圆锥导轨面用检测工具,其特征在于:所述检测刀口宽度为0.1mm,高度为2mm,检测刀口与检测基准面之间的夹角为91-95度,两侧检测刀口之间的夹角为0.5-1.2度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201883529U CN201527250U (zh) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | 超大直径圆锥导轨面用检测工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201883529U CN201527250U (zh) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | 超大直径圆锥导轨面用检测工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201527250U true CN201527250U (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=42518536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201883529U Expired - Fee Related CN201527250U (zh) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | 超大直径圆锥导轨面用检测工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201527250U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104374249A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 宁波大学 | 楔横轧模具楔入段交界棱边的磨损测量装置及测量方法 |
CN104677240A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 检测半圆孔直径和深度的检具及第一、第二、第三子检具 |
CN105318811A (zh) * | 2015-09-26 | 2016-02-10 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 内外圆锥面锥度测量装置 |
-
2009
- 2009-10-19 CN CN2009201883529U patent/CN201527250U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104374249A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 宁波大学 | 楔横轧模具楔入段交界棱边的磨损测量装置及测量方法 |
CN104677240A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 检测半圆孔直径和深度的检具及第一、第二、第三子检具 |
CN105318811A (zh) * | 2015-09-26 | 2016-02-10 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 内外圆锥面锥度测量装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110055838B (zh) | 一种耙吸挖泥船横向工作小车的工作轨道安装机构 | |
CN207132827U (zh) | 一种轴承滚动体检测装置 | |
CN206387332U (zh) | 一种汽车零部件的径向跳动检测装置 | |
CN104359379A (zh) | 测量工具 | |
CN201527250U (zh) | 超大直径圆锥导轨面用检测工具 | |
CN104848766B (zh) | 轨道列车车轮滚动圆直径的检测装置及其检测方法 | |
CN204007976U (zh) | 一种电刷弹簧扭力检测仪 | |
CN203422084U (zh) | 一种平面度测量装置 | |
CN205049086U (zh) | 一种多功能轴承检测仪器 | |
CN103447957A (zh) | 一种数控磨床砂轮与修整滚轮的初始位置的测量方法 | |
CN108639098B (zh) | 一种用于在线动态测量列车车轮几何参数的装置及方法 | |
CN205049118U (zh) | 一种检测轴承圆锥滚道用检测仪器 | |
CN212401227U (zh) | 一种便于检测铁路轨道质量的铁路质检机 | |
CN109017870B (zh) | 一种列车车轮几何参数在线动态测量装置及测量方法 | |
CN208224174U (zh) | 铁路货车车轴缺陷定位装置 | |
CN204286355U (zh) | 叶轮检测装置 | |
CN206488732U (zh) | 一种旋转靶材检测工装 | |
CN108891444B (zh) | 一种在线动态测量列车车轮几何参数的装置及方法 | |
CN201575808U (zh) | 轨枕坡度扭曲测量装置 | |
CN207395594U (zh) | 一种轴承外径固定检查装置 | |
CN205825878U (zh) | 一种用于锥度检测的工具 | |
CN108891445A (zh) | 一种列车车轮几何参数在线动态测量装置及测量方法 | |
CN205027269U (zh) | 车轮轮辐厚度检测装置 | |
CN108819981B (zh) | 一种用于在线动态测量列车车轮几何参数的方法 | |
CN211824299U (zh) | 一种清洁辊红外直线检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100714 Termination date: 20161019 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |