CN201522935U - 线圈盘绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈盘绕线装置，该装置包括供导线穿过的固定出线装置、至少一个压轮和固定压轮的压轮固定装置。这种装置与现有技术的绕线装置相比，可连续绕线，当所绕的线圈盘的线圈呈同心圆时，可绕多层线圈，实现全自动连续多层绕线，由于减少了人工操作步骤，可提高生产效率和线圈盘质量。

Description

线圈盘绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热线圈盘的绕线装置。

背景技术

现有技术的加热线圈盘的绕线装置多用于单层线圈盘的绕线，目前现有技术中出现了多种双层或多层加热线圈盘，但没有相应的绕线机，即便是绕线时采用绕线机，也是半自动，一些程序仍需要人工操作，不能实现全自动，生产效率低，由于部分程序由人工完成，质量控制难度大，导致线圈盘的质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动连续绕线，生产效率高且能提高线圈盘质量的绕线装置。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

该装置包括供导线穿过的固定出线装置、至少一个压轮和固定压轮的压轮固定装置。

作为进一步的改进，固定出线装置还包括驱动装置、引线装置和横动件，导线穿过该引线装置，在该装置绕线时，驱动装置驱动横动件转动使引线装置带动其上的导线在横动件上横向移动。

作为进一步的改进，横动件为丝杆，引线装置为与丝杆配合的引线卡。

作为进一步的改进，横动件为滑动杆，引线装置为与滑动杆配合的引线卡。

作为进一步的改进，横动件为丝杆，引线装置为一压板，压板压在丝杆上形成供导线穿过的空隙。

作为进一步的改进，所述引线卡有与丝杆配合的安装孔和引线槽，在引线卡的出线处有一压线轮。

作为进一步的改进，所述引线卡上有与压线轮配合的圆弧，引线槽的出线口位于圆弧上使导线从引线槽出线后被压线轮压住。

作为进一步的改进，压轮的表面有若干凸起。

所述驱动装置为间歇式驱动。

作为进一步的改进，该装置还包括与固定出线装置的入线动态配合的稳线装置，该稳线装置包括梯形或扇形机架和管，管在机架的上下边沿滚动。

由于该装置中线圈盘支架旋转时，引线装置在横动件的作用下沿线圈盘支架上方径向移动，当线圈盘支架为螺旋状时，可连续单层绕线，当线圈盘支架呈同心圆状时，通过控制程序，当导线绕到线圈盘跳线部时，引线卡沿径向向前或向后移动与线圈盘线槽宽度相吻合的一段距离，实现跳线，这种装置与现有技术的绕线装置相比，可全自动连续多层绕线，由于减少了人工操作步骤，提高了生产效和线圈盘质量。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型进行一个具体的说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为1所示结构与线圈盘支架及线圈盘配合的工作状态的主视图；

图3为图1所示结构与线圈盘支架配合的立体图；

图4为图1所示结构与线圈盘支架及线圈盘配合的立体图；

图5为驱动装置与引线装置及横动件的装配主视图；

图6为图5所示结构的俯视图；

图7为图5所示结构的侧视图；

图8、图9为图5所示装配结构不同方向的立体图；

图10为引线卡一种结构的示意图；

图11为图10所示结构沿引线槽中心的纵剖面图；

图12为图10所示结构的侧视图；

图13为引线卡另一种结构的立体图；

图14为图13所示结构沿引线槽中心的纵剖面图；

图15为图13所示结构的侧视图；

图16为稳线装置的立体图；

图17为稳线装置与图1所示绕线装置配合的工作示意图；

图18为压轮的一种结构示意图；

图19为图18所示结构的主视图；

图20为图18所示结构的纵剖面图；

图21为压轮的另一种结构示意图；

图22为图21所示结构的主视图；

图23为图21所示结构的纵剖面图。

具体实施方式

如图1图2所示，本实用新型包括供导线穿过的固定出线装置1、至少一个压轮2和固定压轮的压轮固定装置3。

如图3-图4所示，该装置在工作中必须与线圈盘支架9和线圈盘10相配合，线圈盘支架9上有若干线槽，绕线时在线圈盘支架9上放上线圈盘10，线圈盘10上也有若干线槽。

如图1-图4所示，固定出线装置1可以由驱动装置4、引线装置5和横动件6组成，导线穿过该引线装置5，在该装置绕线时，驱动装置4驱动横动件6转动使引线装置5带动其上的导线在横动件6上横向移动。

引线装置5的作用是导线经过该引线装置5后立刻被正对安放在线圈盘支架9和线圈盘10上的线槽上，引线装置5可以通过多种方式来实现其引线功能。

图5-图9示出一种引线装置的结构，是一种引线卡51。引线卡51的结构也可以是多样的。如图10-图15，示出两种引线卡51的结构，引线卡51包括与横动件6配合的安装孔511、引线槽512，导线从该槽512的一端穿入，从另一端穿出。引线槽512与线圈盘支架9的线槽相对应，同时也与线圈盘10中的线槽相对应，当横动件6为丝杆时，安装孔511为与丝杆螺纹配合的螺孔。上述两种结构的引线卡51的区别是一种结构的引线卡中的引线槽512是孔，另一种结构的引线卡中的引线槽512是槽。引线卡51还可以是其他形状，只要符合本实用新型引线卡51的基本结构并能实现同样功能的，均在本实用新型的保护范围内。

引线装置5还可以仅是一块压板，此时，横动件6为一丝杆，压板压在丝杆上形成供导线穿过的空隙，当驱动装置4驱动横动件6转动时，压板及在上述空隙中的导线在丝杆上横向移动。

驱动装置4带动的横动件6上的引线装置5的运动可以是连续式运动，也可以是间歇式运动，如果是连续式运动可采用本技术领域通用的方式，如电动、机械或气动驱动方式。如果是间歇式运动，本实用新型提供了三种实施方式：

第一，如图1所示，驱动装置4采用步进电机，此时横动件6为与步进电机相配合的丝杆61。

第二，驱动装置4采用齿轮传动机构，此时所述横动件6为与齿轮传动机构机构配合的丝杆。

第三，驱动装置4采用汽缸，此时所述横动件6为与汽缸连接的滑动杆，滑动杆的一端与汽缸连接，另一端与引线卡连接。

为了使压轮2安装在压轮固定装置3上，压轮与压轮座22连接，如图18-图23示出了压轮2和压轮座22的装配图，压轮2的形状为圆柱体，还可以为圆锥体，图18-图20示出了一种结构的压轮，此时压轮2为圆柱体，其表面是光滑的；图21-图23示出了另一种结构的压轮，此时压轮2的表面有若干凸起21，该凸起21与线圈盘支架9和线圈盘10上的线槽相配合。压轮还可以为其他形状，无论为哪种形状，在工作过程中，压轮2临近线圈盘支架9的边必须与线圈盘支架9和线圈盘10平面平行接触。

如图1-图4所示，数个压轮座22安装在压轮固定装置3上，该压轮座22的数量与压轮2相当，优选2-5个，图中所示为4个。压轮2以本技术领域的通用方式安装在压轮座22上，可以采用轴承连接、套筒连接，如图18-图23所示，采用轴承连接，压轮2通过压轮轴23和轴承24与压轮座22连接。线圈盘支架9带动其上的线圈盘10转动时，线圈盘支架9与压轮2相接触产生的摩擦力带动压轮2在线圈盘10及线圈盘支架9上滚动。

如图1、图5所示，为了使整个装置结构紧凑，该引线装置5可包括引线架52，横动件6安装在引线架52上，引线架52固定在压轮固定装置3上。横动件6根据驱动装置的不同结构，以不同的方式固定在引线架上，如果是气动方式，横动件6还在引线架上52作相对运动。

为了使导线从引线卡中一出来就被很好地压进线槽、中，在引线卡的出线处设有一压线轮，如图4、图7-图9、图11、图14所示，引线卡51的出线口514处有一压线轮7，该压线轮7安装在引线架52上，也可以安装在其他固定件上，作为本实用新型的优选方案，在引线卡51上有一与压线轮7配合的圆弧513，引线槽512的出线口514位于圆弧513上使导线从引线槽出线后被压线轮7压住，最优选方案是引线槽512的出线口514的轴向边沿与压线轮7的圆周面相切。

如图16-17所示，该装置还包括与固定出线装置1的入线动态配合的稳线装置8，该稳线装置8包括梯形或扇形机架81和管82，管82在机架81的上下边沿滚动。绕线过程中，一方面，导线11会产生窜动，另一方面，导线11随着引线装置5作横向运动，其横动的最大位移是线圈盘10中线圈的径向宽度，从最外圈到最内圈，如果导线11不跟随引线装置5作横动移动，导线11的张力变化较大，上述两个方面会使导线11绕线时不稳定，为了保证导线11平稳地供给引线装置5和导线11在绕线过程中张力相对稳定，在导线11进入引线装置5前设置稳线装置8。该稳线装置8为一个梯形机架81，当然该机架81也可以是一个扇形，在机架81内有一个管82，管82可在机架81的上下边沿滚动，导线11从管82的上端进入，从下端引出进入引线装置5。稳线装置8的原理是管82可随引线装置5的移动而被动地在机架81的两个边沿上滚动，由于滚动摩擦力极小，导线11只需很小的力就带动管82移动，这样使导线11既能跟随引线装置5移动，减少了导线11在绕线时的张力的变化，又能被限制在管82中减少在运动中的抖动，可降低导线1 1损伤的几率。

上述装置的操作过程为：

如图1、图2、图17所示，导线11经过稳线装置8进入引线装置5，当引线装置5为引线卡51时，引线槽512与线圈盘支架9上的线槽和线圈盘10上的线槽相吻合，在线圈盘支架9带动线圈盘10旋转时，导线11被正对放进了线圈盘支架9和线圈盘10上的线槽中，为了使导线11不逃离线槽，压轮2压在线圈盘支架9和线圈盘10上。当引线卡出口处有压线轮7时，导线11从引线槽512的出线口514出来后立刻被压线轮7压进了线圈盘支架9和线圈盘10上的线槽中。

如果压轮2的表面有与线槽配合的凸起22，导线11会被压进线槽、深一些，压线效果更好，另外线圈盘支架9中的线槽和线圈盘的线槽顶端边沿比最上层的线圈顶端要高出一定距离，使压轮2在绕线装置绕最上一层线圈时，压轮凸起22的根部仍与线圈盘支架9和线圈盘水平接触。

当驱动装置4为步进电机时，丝杆在电机的驱动下转动，丝杆61上的与丝杆61螺纹配合的引线卡51沿线圈盘支架9径向移动，如果线圈盘线槽为同心圆时，线圈盘上有跳线部，通过调节程序，线圈盘支架9带动线圈盘10转动时，当导线11绕到线圈盘跳线部时，引线卡51沿线圈盘支架9径向移动与线圈盘线槽宽度相当的一段距离，实现跳线，还可以控制电机反向旋转，丝杆61带动引线卡51反向移动，增加了绕线的多样性。由于绕出的线圈呈同心圆状，故可多层连续绕线。当然这种连续绕线可以是匀速的，也可以是间歇式的。使用步进电机就是间歇式的。

同理，当驱动装置4为齿轮传动式时，可以是本技术领域通用的技术，如引线卡51的移动可以是装置在绕线时利用其本身的动力通过不完整齿轮及换向轮的方式，丝杆在齿轮传动下转动，其上与丝杆螺纹配合的引线卡51沿线圈盘支架9径向移动。多层绕线的运动过程同上种情况。

当驱动装置4为汽缸时，滑动杆带动引线卡51沿线圈盘支架9径向移动，多层绕线的运动过程同前两种情况。

当引线装置5为一块压板时，导线从压板与丝杆形成的空隙中穿过，当驱动装置4驱动丝6转动时，压板及在上述空隙中的导线在丝杆上横向移动。在丝杆的出口出可设置一压线轮，使导线11从压板的空隙出来后立即被压进线圈盘支架9和线圈盘10的线槽中。

Claims (10)

1.线圈盘绕线装置，其特征在于：该装置包括供导线穿过的固定出线装置(1)、至少一个压轮(2)和固定压轮的压轮固定装置(3)。

2.根据权利要求1所述绕线装置，其特征在于：固定出线装置(1)还包括驱动装置(4)、引线装置(5)和横动件(6)，导线穿过该引线装置(5)，在该装置绕线时，驱动装置(4)驱动横动件(6)转动使引线装置(5)带动其上的导线在横动件(6)上横向移动。

3.根据权利要求2所述绕线装置，其特征在于：横动件(6)为丝杆(61)，引线装置(5)为与丝杆(61)配合的引线卡(51)。

4.根据权利要求2所述绕线装置，其特征在于：横动件(6)为滑动杆，引线装置(5)为与滑动杆配合的引线卡。

5.根据权利要求2所述绕线装置，其特征在于：横动件(6)为丝杆，引线装置(5)为一压板，压板压在丝杆上形成供导线穿过的空隙。

6.根据权利要求3所述绕线装置，其特征在于：所述引线卡(51)有与丝杆配合的安装孔(511)和引线槽(512)，在引线卡(51)的出线处有一压线轮(7)。

7.根据权利要求6所述绕线装置，其特征在于：所述引线卡(51)上有与压线轮(7)配合的圆弧(513)，引线槽(512)的出线口(514)位于圆弧(513)上使导线从引线槽(512)出线后被压线轮(7)压住。

8.根据权利要求7所述绕线装置，其特征在于：压轮(2)的表面有若干凸起(21)。

9.根据权利要求2、3、4、5、6、7或8所述的任一项绕线装置，其特征在于：所述驱动装置(4)为间歇式驱动。

10.根据权利要求9所述绕线装置，其特征在于：该装置还包括与固定出线装置(1)的入线动态配合的稳线装置(8)，该稳线装置(8)包括梯形或扇形机架(81)和管(82)，管(82)在机架(81)的上下边沿滚动。

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