CN112141806A - 用于将漆包线缠入绕线盘上的工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将漆包线缠入绕线盘上的工具,其包括：工具主体，其具有上部、下部、前端和后端；布线构件，其设置在工具主体的下部上；压线构件，其设置在工具主体的下部上，并比布线构件更靠近工具主体的后端；其中，当工具主体被操纵而使布线构件和压线构件进入到绕线盘的绕线槽中，且绕线盘与漆包线发生相对转动时，布线构件能够将漆包线连续地缠入到绕线盘上，压线构件能够在漆包线从布线构件中输出后不断地将漆包线压入到绕线槽的槽底。本发明的工具能够解决漆包线难以稳定地缠入绕线盘中的问题，由此可以降低漆包线从绕线盘中脱出的脱出频率，提高电磁线圈组件的生产效率。

Description

用于将漆包线缠入绕线盘上的工具

技术领域

本发明属于烹饪设备技术领域，具体涉及一种用于将漆包线缠入绕线盘上的工具。

背景技术

利用电磁加热原理的烹饪设备，尤其是电磁加热式电饭煲(又称IH电饭煲) 具有受热均匀，热传导力强的优势，能够有效地提升食物的口感等优势。电磁线圈组件是该烹饪设备的核心，该电磁线圈组件主要包括绕线盘和缠绕在绕线盘上的漆包线。现有技术中，需要操作者手持漆包线，将漆包线缠入绕线盘上，并用另一只手握住棍状物，并操纵棍状物将缠入绕线盘上的漆包线压入到绕线槽中，从而将漆包线完整地缠入绕线盘上。然而，操作者在使用这种方式缠绕漆包线的过程中，常常不能将缠入绕线盘上的漆包线及时压入到绕线盘中，导致漆包线频繁地从绕线盘中脱出，影响电磁线圈组件的生产效率。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种用于将漆包线缠入绕线盘上的工具，以解决漆包线难以稳定地缠入绕线盘中的问题，由此可以降低漆包线从绕线盘中脱出的脱出频率，提高电磁线圈组件的生产效率。

本发明提供了一种用于将漆包线缠入绕线盘上的工具，包括：工具主体，其具有上部、下部、前端和后端；布线构件，其设置在所述工具主体的下部上；压线构件，其设置在所述工具主体的下部上，并比所述布线构件更靠近所述工具主体的后端；其中，当所述工具主体被操纵而使所述布线构件和压线构件进入到所述绕线盘的绕线槽中，且所述绕线盘与所述漆包线发生相对转动时，所述布线构件能够将漆包线连续地缠入到所述绕线盘上，所述压线构件能够在所述漆包线从所述布线构件中输出后不断地将所述漆包线压入到所述绕线槽的槽底。

进一步地，所述布线构件为设置在所述工具主体上并能容纳所述漆包线的孔形滑道，所述孔形滑道具有设置在所述工具主体的前端的进线端口和设置在所述工具主体的底端的出线端口。

进一步地，所述进线端口的内径大于所述出线端口的内径，所述出线端口的内径大于等于所述漆包线的直径。

进一步地，所述出线端口的内径为所述漆包线的直径的1-1.2倍。

进一步地，所述孔形滑道的中心线呈现为圆弧形。

进一步地，所述进线端口和出线端口处各设有圆弧倒角。

进一步地，所述压线构件为设在所述工具主体的底端上且凸出的压块。

进一步地，所述压线构件远离所述工具主体的表面为弧形面，所述弧形面的母线沿所述工具主体的前后方向延伸。

进一步地，所述工具主体在垂直其前后方向的截面为等腰梯形。

进一步地，所述工具为金属或塑料材料制成。

由上述技术方案可知，本发明提供的用于将漆包线缠入绕线盘上的工具，主要包括工具主体、布线构件和压线构件。在缠线过程中，工具主体能够被操纵而使布线构件和压线构件进入到绕线盘的绕线槽中并与绕线盘发生相对转动，使得漆包线能够被布线构件布置在绕线槽中并立即被压线构件不断地压入到绕线槽的槽底，直至漆包线完整地缠入绕线盘中。这可以解决漆包线难以稳定地缠入绕线盘中的问题，由此可以降低漆包线从绕线盘中脱出的脱出频率，提高电磁线圈组件的生产效率。同时，本发明的用于将漆包线缠入绕线盘上的工具的结构简单，制造方便，实用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1为本发明实施例的用于将漆包线缠入绕线盘上的工具的主视图；

图2为本发明实施例的用于将漆包线缠入绕线盘上的工具的侧视图；

图3为示意性地显示了使用状态下的本发明实施例的用于将漆包线缠入绕线盘上的工具。

在附图中，相同的构件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

如图1到图3所示，本发明实施例的工具100主要包括工具主体1、布线构件2和压线构件3。其中，工具主体1具有上部、下部、前端和后端，布线构件2和压线构件3均设置在工具主体1的下部上，且压线构件3比布线构件2更靠近工具主体1的后端。其中，当工具主体1被操纵而使布线构件2和压线构件3 进入到绕线盘200的绕线槽中，且绕线盘200与漆包线300发生相对转动时，布线构件2能够将漆包线300连续地缠入到绕线盘200上，压线构件3能够在漆包线300从布线构件2中输出后不断地将漆包线300压入到绕线槽201的槽底。其中，烹饪设备优选但不限于电磁加热式电饭煲或电磁炉。工具100为金属或塑料材料制成，优选为耐磨且不易变形的金属材料制成。

值得说明的是，在本发明中，共包括3种工具100与绕线盘200发生相对转动的方式。在第一种实施方式中，绕线盘200不动，工具100沿绕线槽201进行逆时针转动。在第二中实施方式中，工具100不动，绕线盘200绕自身轴线进行顺时针转动。在第三种实施方式中，工具100沿绕线槽201进行逆时针转动，绕线盘200绕自身轴线进行顺时针转动。工具100和绕线盘200均可由人工驱动，优选为由动力机构驱动，能够使绕线速度更加均匀稳定，能够进一步避免漆包线 300从绕线槽201上弯曲或堆积，造成漆包线300在缠绕过程中从绕线槽201上脱出的风险。动力机构包括电机和由电机驱动的减速机，为本领域技术人员所熟知，在此不再详述。

本发明实施例的用于将漆包线300缠入绕线盘200上的工具100，主要包括工具主体1、布线构件2和压线构件3。在缠线过程中，工具主体1能够被操纵而使布线构件2和压线构件3进入到绕线盘200的绕线槽201中并与绕线盘200 发生相对转动，使得漆包线300能够被布线构件2布置在绕线槽201中并立即被压线构件3不断地压入到绕线槽201的槽底，直至漆包线300完整地缠入绕线盘 200中。这可以解决漆包线300难以稳定地缠入绕线盘200中的问题，由此可以降低漆包线300从绕线盘200中脱出的脱出频率，提高电磁线圈组件的生产效率。同时，本发明的用于将漆包线300缠入绕线盘200上的工具的结构简单，制造方便，实用安全可靠，便于实施推广应用。

在本实施例中，布线构件2为设置在工具主体1上并能容纳漆包线300的孔形滑道，孔形滑道具有设置在工具100主体的前端的进线端口21和设置在工具 100主体底端的出线端口22。漆包线300能够通过进线端口21被放入到孔形滑道中并从出线端口22穿出，当工具主体1与绕线盘200发生相对转动时，孔形滑道能引导漆包线300准确地进入绕线盘200的绕线槽201内。此外，漆包线300 与布线构件2之间和其与孔形滑道的出线端口22之间会产生较大摩擦力，这可以促使漆包线300在布线构件2和孔形滑道的出线端口22之间进行轻微绷紧，并保证漆包线300能够被准确、紧实地缠入在绕线盘200的绕线槽201中。

在本实施例中，孔形滑道的中心线最好呈现为弧形，使得漆包线300能够轻易从孔形滑道中穿出。同时，进线端口21和出线端口22处各设有圆弧倒角，能够进一步降低漆包线300被进线端口21和出线端口22处的孔壁划伤的风险。

在本实施例中，进线端口21的内径大于出线端口22的内径，出线端口22 的内径大于等于漆包线300的直径。通过这种方式，漆包线300更容易被穿入到孔形滑道中且不易产生损伤。优选地，出线端口22的内径为漆包线300的直径的1-1.2倍。漆包线300经过出线端口22时能够被出线端口22的孔壁压紧，有助于漆包线300更紧实地缠入绕线盘200的绕线槽201中。

在本实施例中，压线构件3被构造为设在工具主体1的底端上且凸出的压块，经过大量实验证明，如果工具100不具有压线构件3，漆包线300在从出线端口 22中穿出后需要弯折一个较大的角度才能被压线构件3压紧，容易因弯折而被损伤。当工具100上设有设置在工具主体1的底端上且凸出的压块时，漆包线300 得以在从出线端口22穿出后能够在延伸到压线构件3的过程中持续以较小的角度偏转，降低了漆包线300因弯折角度过大而受损的概率。优选地，压线构件3 远离工具主体1的表面为弧形面，弧形面的母线沿工具100主体的前后方向延伸，降低了漆包线300被压线构件3划伤的风险。

在本实施例中，如图1所示，工具主体1在垂直其的前后方向的截面为等腰梯形，以便于该工具主体1安全地插入绕线槽201中。在另一个实施例中，工具主体1的俯视图呈现为圆弧形，从而能够更容易插入到圆弧形面的绕线槽201中，并有助于降低在工具主体1与绕线盘200发生相对转动时，工具主体1与绕线槽201碰撞划伤绕线槽的风险。

综上所述，本发明实施例的用于将漆包线300缠入绕线盘200上的工具 100，能够解决漆包线300难以稳定地缠入绕线盘200中的问题，由此可以降低漆包线300从绕线盘200脱出的脱出频率，提高电磁线圈组件的生产效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于将漆包线缠入绕线盘上的工具，其特征在于，包括：

工具主体，其具有上部、下部、前端和后端；

布线构件，其设置在所述工具主体的下部上；

压线构件，其设置在所述工具主体的下部上，并比所述布线构件更靠近所述工具主体的后端；

其中，当所述工具主体被操纵而使所述布线构件和压线构件进入到所述绕线盘的绕线槽中，且所述绕线盘与所述漆包线发生相对转动时，所述布线构件能够将漆包线连续地缠入到所述绕线盘上，所述压线构件能够在所述漆包线从所述布线构件中输出后不断地将所述漆包线压入到所述绕线槽的槽底。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述布线构件为设置在所述工具主体上并能容纳所述漆包线的孔形滑道，所述孔形滑道具有设置在所述工具主体的前端的进线端口和设置在所述工具主体的底端的出线端口。

3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述进线端口的内径大于所述出线端口的内径，所述出线端口的内径大于等于所述漆包线的直径。

4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于，所述出线端口的内径为所述漆包线的直径的1-1.2倍。

5.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述孔形滑道的中心线呈现为圆弧形。

6.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述进线端口和出线端口处各设有圆弧倒角。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的工具，其特征在于，所述压线构件为设在所述工具主体的底端上且凸出的压块。

8.根据权利要求7所述的工具，其特征在于，所述压线构件远离所述工具主体的表面为弧形面，所述弧形面的母线沿所述工具主体的前后方向延伸。

9.根据权利要求1到6中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具主体在垂直其前后方向的截面为等腰梯形。

10.根据权利要求1到6中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具为金属或塑料材料制成。

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