CN201519797U - 宽范围金属板带切边装置 - Google Patents

Abstract

一种宽范围金属板带切边装置，用于金属板带冷精轧、精整线的圆盘剪机组。惰轮有内齿和外齿，分别与动力齿轮、直齿轮相啮合，直齿轮与刀轴为间隙配合、键连接，刀轴后端装有固定挡板，前端有台阶，其上套有推拉套，与刀轴为间隙配合，推拉套与直齿轮连接在一起，刀轴后端有销孔，定位装置将推拉套轴向定位在刀轴上。通过惰轮与直齿轮的啮合与脱开实现动力穿带与被动剪切。本实用新型可有效达到穿带的动力切边要求，大大降低刀轴的负载，提高刀轴被动剪切时刀轴旋转灵活性，提高金属板带切边质量；同时，一个机组可实现中、薄金属板带的剪切，大大提高机组运行效率，降低设备投入成本；降低设备噪音，提高部件和整机使用寿命，降低能耗。

Description

宽范围金属板带切边装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁及有色金属行业金属板带的冷精轧、精整线上使用的圆盘剪机组，特别是中、薄(0.2mm～4.0mm)金属板带的切边装置。

背景技术

圆盘剪由两组或多组上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的侧间隙及重合量对通过两刀片之间的金属板带进行剪切。

目前在国内金属板带的冷精轧、精整线上，中薄板(0.2mm～4.0mm)的切边圆盘剪应用非常广泛。圆盘剪的结构形式主要为动力拉剪，即：穿带时刀轴先主动旋转剪切板带，当卷取张力建立起来之后刀轴动力脱开，靠张力拉动刀轴旋转实现板带剪切。如图3所示：序9驱动电机、序10离合器、序11下刀轴、序12传动齿轮副、序13上刀轴、序14重合量调整机构、序15侧间隙调整机构、序16上圆盘刀、序17板带、序18废边丝、序19下圆盘刀。穿带和工作运行时刀轴的动力切换方式，目前应用较多的为牙嵌离合器、电磁离合器或超越离合器(序10)，离合器布置在驱动电机电机(序9)和传动齿轮副(序12)之间。这种结构存在的不足是：剪切板带时刀轴被动转动，与此同时刀轴还需要带动传动齿轮和传动轴一同旋转，增大了刀轴的负载，使得在剪切薄板带时(0.6mm以下)，板带对刀轴产生的摩擦力不足以克服刀轴的阻力，导致刀轴在剪切过程中旋转不灵活，严重影响了金属板带的切边质量，有时还无法转动。由于无法实现中薄板的共线剪切，冷精轧、精整机组不得不将中厚板(1.0mm～4.0mm)和薄板(0.2mm～1.2mm)在不同的机组上分别切边，其中薄板(0.2mm～1.2mm)切边圆盘剪常采用主动剪切形式。这样一方面大大增加了设备的投入，另一方面又降低了机组的运行效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种宽范围金属板带切边装置，通过实现刀轴与传动的快速啮合与脱开，保证剪切中、薄板时刀轴转动的灵活性，解决冷精轧、精整线上无法同时实现中薄板剪切的问题，大大降低设备投入，提高机组的运行效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：惰轮有内齿和外齿，外齿与动力齿轮相啮合，内齿与刀轴上的直齿轮相啮合，直齿轮与刀轴键连接，刀轴上的直齿轮与刀轴为间隙配合，刀轴的后端装有固定挡板，刀轴前端有台阶，刀轴上套有推拉套，推拉套有波纹凸台，与刀轴为间隙配合，推拉套与直齿轮连接在一起，其结合面有定位凸、凹面，刀轴的后端有销孔，刀轴的后端销孔可以为两个，也可以为两个以上，定位装置将推拉套轴向定位在刀轴上。

本实用新型的惰轮对动力传递起着承上启下的作用，穿带时外齿与动力齿轮相啮合，承接电机动力，内齿与刀轴上的直齿轮相啮合(内齿传动)，将电机动力传递给刀轴，带动刀轴旋转，实现主动切边；刀轴上的直齿轮与刀轴为间隙配合，后端固定推拉套，通过键传递动力，同时又可以在推拉套的作用下通过平键导向在刀轴上产生轴向滑移，实现直齿轮的啮合与脱开。这样，就能满足刀轴主动剪切板带和完全空转两种工作状态的功能需要。推拉套加工有环形波纹凸台，便于手动操作，同时凸台外圆固定有快速定位装置，可实现直齿轮的轴向快速定位，有效防止工作过程直齿轮轴向位置发生改变；刀轴前端加工有台阶，同时刀轴后端面固定有挡板，可保证两种不同工作状态直齿轮快速移动到位；刀轴后端外径配做2个销孔，与定位装置配合，实现两种工作状态直齿轮的锁紧。

本实用新型有效解决了动力拉剪在被动剪切过程中由于刀轴负载过大造成刀轴旋转不灵活，无法对较薄金属板带实现剪切的问题，大大降低了设备投入，提高了机组的运行效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、可有效达到穿带过程的动力切边要求，同时直齿轮脱开后，刀轴完全处于空转状态，大大降低了刀轴的负载，提高了刀轴被动剪切时刀轴旋转的灵活性，提高了金属板带的切边质量；

2、使冷精轧、精整线上的圆盘剪加工工艺范围得到了扩展，可实现中、薄金属板带(0.2mm～4.0mm)的剪切，一个机组可代替原来只能靠两个机组才能实现的板带切边工作；

3、可大大提高机组的运行效率，降低设备的投入成本；

4、由于在机组运行过程中，传动系统无需动作，大大降低了设备的噪音，提高了部件和整机的使用寿命，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型刀轴后端结构简图；

图2是现有技术圆盘剪结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要由惰轮1、平键2、直齿轮3、刀轴4、推拉套5、定位装置6、挡板7、动力齿轮8等零部件组成。刀轴4靠近大端有定位台阶面，刀轴4外圆靠近台阶处安装有平键2，靠近后端外圆有2个定位销孔，刀轴4后端固定有挡板7；直齿轮3与惰轮1为内啮合，直齿轮3与推拉套5固联为一体与刀轴4形成间隙配合，依靠平键2传递动力，同时以平键2为导向可轴向移动；推拉套5后端凸台处设计有快速定位装置6，可实现推拉套5的快速定位。动力穿带时，人工将定位装置6从刀轴4后端的销孔中拔出，推动推拉套5使直齿轮3前端面与刀轴4大端台阶面贴合；将定位装置6插入刀轴4前端销孔，直齿轮3轴向固定；此时，直齿轮3与惰轮1处于啮合状态，电机旋转即可传递动力，带动刀轴4旋转实现动力穿带。工作剪切时，动力穿带完成，切边后板带张力建立，将定位装置6从刀轴4前端销孔中拔出，拉动推拉套5使推拉套5的后端与挡板7贴合，将定位装置6插入刀轴4后端销孔，直齿轮3轴向固定，此时，直齿轮3与惰轮1处于脱开状态，刀轴处于空转状态，可实现中薄板的被动剪切。

Claims (4)

1.一种宽范围金属板带切边装置，惰轮(1)有内齿和外齿，外齿与动力齿轮(8)相啮合，内齿与刀轴(4)上的直齿轮(3)相啮合，直齿轮(3)与刀轴(4)通过键(2)连接，刀轴(4)上的直齿轮(3)与刀轴(4)为间隙配合，刀轴(4)的后端装有固定挡板(7)，刀轴(4)前端有台阶，其特征在于：刀轴(4)上套有推拉套(5)，与刀轴(4)为间隙配合，推拉套(5)与直齿轮(3)连接在一起，刀轴(4)的后端有销孔，定位装置(6)将推拉套(5)轴向定位在刀轴(4)上。

2.根据权利要求1所述的宽范围金属板带切边装置，其特征在于：刀轴(4)的后端销孔可以为两个，也可以为两个以上。

3.根据权利要求1所述的宽范围金属板带切边装置，其特征在于：推拉套(5)与直齿轮(3)的结合面有定位凸、凹面。

4.根据权利要求1所述的宽范围金属板带切边装置，其特征在于：推拉套(5)有波纹凸台。

Images