CN201517679U - 旋转式管道补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式管道补偿器,它包括主流管、螺母、压盖、螺杆、密封环、外壳、填料和套管。所述主流管从外壳右端插入,主流管左端凸台与外壳相配内孔间隙配合,主流管外壁主体与外壳内孔之间留有密封腔,从左向右安装密封环、第一填料、套管、第二填料及压盖,外壳和压盖由螺杆螺母连接成一体,压盖预压紧第二填料,主流管可相对于外壳旋转。本实用新型运行时,介质压力从主流管与外壳的轴向预留间隙导入,推动主流管右移并通过密封环进一步压实第一填料,直接提升密封性能。本实用新型适合于各种规格的旋转式管道补偿器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道补偿装置,具体地讲,本实用新型涉及一种利用内外套管之间套合结构进行旋转的旋转式管道补偿器。
背景技术
管道补偿器是实现热力管网安全运行的重要装置,其结构形式有多种,波纹管式、球形式和套管式三大类为常用结构形式,不同结构的管道补偿器有着不同的补偿表现形式,各有优缺点。例如,以旋转作补偿的套管式补偿器以结构简单、耐压高为特点而得到工程大量应用。尽管如此,现有技术产品因内外套管重合部短,旋转时稳定性差,易产生内外套管偏转,从而增加旋转阻力,降低旋转补偿的灵活性。中国专利号02258709.8公开的一种旋转补偿器,该技术方案针对现有技术的不足,在内管(主流管)与相配的压盖法兰之间,以及内管与接管之间增设滚珠构成滚动结构,此项改进能够有效减小内管相对外管的旋转阻力,提高旋转灵活性。但是,该结构在磨损后无法调整,以及滚动结构的零件在介质中易结垢或氧化锈蚀,都显著降低相对旋转的灵活性。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足,提出一种内外套管重合段长,旋转灵活,密封配合面磨损可调,并具有随介质压力自调密封结构的旋转式管道补偿器。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
旋转式管道补偿器,它包括主流管、螺母、压盖、螺杆、密封环、外壳、填料和套管。所述外壳为管状构件,左端内孔径与内置的主流管内孔径相等,主流管外壁主体与外壳内孔之间留有密封腔,从左向右依次安装密封环、第一填料、套管、第二填料和压盖,外壳和压盖端面上设有通孔安装螺杆并由螺母锁紧。其改进在于:所述密封环左端面设有凸台。所述主流管右端部外壁设有环形台阶,台阶右端平面与密封环左端面凸台接触配合。所述套管位置浮动,其内孔与主流管间隙配合,外壁与外壳相配内孔也是间隙配合。所述主流管的左端面与外壳内孔端面之间预留空隙。
上述结构中,密封环左端面设有的凸台为钝角三角形,凸台与主流管左端配合面为线接触。主流管左端面与外壳内端面之间预留5~10mm的空隙,介质从空隙进入推动主流管右移压紧第一填料而进一步提高密封,其密封性能随介质压力成正比调整。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、第一填料与第二填料之间增设套管,显著加长内外套管重合段,直接改善相对旋转的稳定性;
2、第一填料与第二填料之间的套管位置浮动,能够连动调整两侧的填料,使两侧的密封结构密封性能一致;
3、预留空隙有利于介质推动主流管轴向移动,主流管的轴向移动与密封结构的密封性能成正比关系。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本实用新型作进一步说明。
附图所示的旋转式管道补偿器,它包括主流管1、螺母2、压盖3、螺杆4、密封环5、外壳6、填料7和套管8。所述主流管1从外壳6右端插入,主流管1左端外壁上的环形凸台与外壳6相配内孔为间隙配合,主流管1主体外壁与外壳6内孔之间是密封腔,从左向右依次塞装密封环5、第一填料7、套管8、第二填料7及压盖3,外壳6和压盖3端面上设有均布的通孔,螺杆4穿进通孔并由螺母2连接压盖3和外壳6,构成主流管1既保持密封又可作相对外壳6的旋转。本实用新型运行时,介质压力从主流管1与外壳6的轴向预留间隙9导入,直接作用于主流管1的左端面,推动主流管1右移并通过密封环5进一步压实第一填料7。本实施例是口径200mm的旋转式管道补偿,所预留间隙为8mm。由于套管8内外壁均与相配件间隙配合,其位置浮动有利于两侧的填料7承受相同的压紧力,保持相同的密封效果。此结构能够做到随介质压力增加而提高密封性能。
Claims (3)
1.一种旋转式管道补偿器,它包括主流管(1)、螺母(2)、压盖(3)、螺杆(4)、密封环(5)、外壳(6)、填料(7)和套管(8);所述外壳(6)为管状构件,左端内孔径与内置的主流管(1)内孔径相等,主流管(1)外壁主体与外壳(6)内孔之间留有密封腔,从左向右依次安装密封环(5)、第一填料(7)、套管(8)、第二填料(7)和压盖(3),外壳(6)和压盖(3)端面上设有通孔安装螺杆(4)并由螺母(2)锁紧;其特征在于:所述密封环(5)左端面设有凸台;所述主流管(1)右端部外壁设有环形台阶,台阶右端平面与密封环(5)左端面凸台接触配合;所述套管(8)位置浮动,其内孔与主流管(1)间隙配合,外壁与外壳(1)相配内孔也是间隙配合;所述主流管(1)的左端面与外壳(6)内孔端面之间预留空隙(9)。
2.根据权利要求1所述的旋转式管道补偿器,其特征在于:所述密封环(5)左端面上的凸台为钝角三角形。
3.根据权利要求1所述的旋转式管道补偿器,其特征在于:所述主流管(1)左端面与外壳(6)内孔端面之间预留空隙(9)在5~10mm之间。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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