CN202109140U - 自密封旋转补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自密封旋转补偿器，它包括内管、螺杆组件、压盖、外壳、变径管、密封圈、填料和钢球。所述外壳的内孔为设有台阶的圆孔，内管与外壳同轴套合形成腔体，填料置于腔体中并由压盖和螺杆组件组成可调式径向密封结构。所述变径管密封连接外壳左端。本实用新型中的密封圈为端面对称结构件，它以环体为骨架固定连接环。所述内管左端外凸台阶段与外壳左端孔间隙配合，两者相对端面之间由密封圈相隔组成轴向密封结构。本实用新型在轴向密封结构和径向密封结构的共同作用下，除保持旋转灵活性，最重要的是大大增强了密封可靠性，进一步增强了使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种旋转补偿器。
背景技术
旋转补偿器是一种利用内管相对外壳旋转而实现补偿动作的管道安全装置，它具有结构简单、耐压能力强、补偿灵活、补偿量大等特点，已在工业管网和城市热网中得到广泛应用。内管与外壳之间密封结构是旋转补偿器中的关键结构，直接关系到旋转灵活性和密封性。旋转补偿器属于套筒补偿一类结构产品，其密封结构均采用填料密封，通过压盖的位移调整能够有效改善密封性能。现有技术的旋转补偿器仅有径向密封结构，在常规情况下具有较好的密封效果，填料磨损后可作相应的调整。当介质压力处于高压时，仅靠径向密封结构显得不够，内管与外壳之间易出现泄漏或泄漏量增加。超量泄漏是管道安全装置的质量缺陷，特别是配套石化管网的旋转补偿器，一旦超量泄漏易形成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种在保留原有径向密封结构的基础上，增设轴向端面密封结构的自密封旋转补偿器。双重密封结构简单、密封可靠、旋转灵活。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
自密封旋转补偿器，它包括内管、螺杆组件、压盖、外壳、变径管、密封圈、填料和钢球。所述外壳的内孔为设有台阶的圆孔，内管与外壳同轴套合形成腔体，填料置于腔体中并由压盖和螺杆组件组成可调式径向密封结构。所述变径管大端对着外壳左端并作密封连接。其改进之处在于：所述密封圈为端面对称结构件，它以环体为骨架固定连接环。所述内管左端外凸台阶段与外壳左端孔间隙配合，两者相对端面之间由密封圈相隔组成轴向端面密封结构。
上述结构中，密封圈的环体为金属构件，环用复合石墨材料制造，环的轴向截面为对称外凸圆弧形。内管外凸台阶段右端面和外壳左端孔内端面上设有与环相配合的内凹圆弧形环槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、双重密封结构简单，制造容易；
2、内管左端面在介质压力作用下形成向右的轴向力，该轴向力与介质压力成正比关系，轴向力使轴向端面密封结构发挥端面密封作用，增加轴向端面密封结构不影响相对旋转灵活性，且大大增强密封可靠性。
附图说明
图1是本实用新型结构剖面示意图。
图2是图1A处局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1所示的自密封旋转补偿器，它包括内管1、螺杆组件2、压盖3、外壳4、变径管5、密封圈6、填料7和钢球8。所述外壳4为主体构件，其内孔为设有台阶的圆孔，内管1为薄壁圆管，内管1与外壳4同轴套合后形成腔体，填料7置于腔体中并由压盖3和螺杆组件组成径向密封结构。压盖3内孔中设有环形凹槽，钢球8排列在环形凹槽中构成滚动支承结构，该滚动支承结构辅助内管1相对外壳4的旋转。所述变径管5大端对着外壳4左端并作密封连接。本实用新型在上述径向密封结构的基础上增设了一道轴向端面密封结构，该密封结构有利于改善整体密封性能。轴向端面密封结构设在内管1外台阶段右端面与外壳4左端孔配合处，此结构中内管1与外壳4端面之间由密封圈6相隔形成两只密封副。如图2所示密封圈6为端面对称结构件，它以环体6.2为骨架固定连接环6.1。从配合间隙中进入的介质首先被两只密封副轴向封挡，即使有泄漏，之后还有径向密封结构封挡。本实施例中密封圈3的环体6.2为不锈钢件，环6.1用复合石墨材料制造，环6.1的轴向截面为对称外凸圆弧形。内管1外凸台阶段右端面和外壳4左端孔内端面上，配对设有与环6.1相配合的内凹圆弧环槽。本实用新型中内管1左端面在介质压力作用下形成向右的轴向力，该轴向力与介质压力成正比关系，使轴向端面密封结构发挥端面密封作用。在轴向端面密封结构和径向密封结构的共同作用下，除保持旋转灵活性，最重要的是大大增强了密封可靠性，进一步增强使用安全性。
Claims (3)
1.一种自密封旋转补偿器，它包括内管(1)、螺杆组件(2)、压盖(3)、外壳(4)、变径管(5)、密封圈(6)、填料(7)和钢球(8)；所述外壳(4)的内孔为设有台阶的圆孔，内管(1)与外壳(4)同轴套合形成腔体，填料(7)置于腔体中并由压盖(3)和螺杆组件(2)组成可调式径向密封结构；所述变径管(5)大端对着外壳(4)左端并作密封连接；其特征在于：所述密封圈(6)为端面对称结构件，它以环体(6.2)为骨架固定连接环(6.1)；所述内管(1)左端外凸台阶段与外壳(4)左端孔间隙配合，两者相对端面之间由密封圈(6)相隔组成轴向端面密封结构。
2.根据权利要求1所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述密封圈(6)的环体(6.2)为金属构件，环(6.1)用复合石墨材料制造，环(6.1)的轴向截面为对称外凸圆弧形。
3.根据权利要求1所述的自密封旋转补偿器，其特征在于：所述内管(1)外凸台阶段右端面和外壳(4)左端孔内端面上，配对设有与环(6.1)相配合的内凹圆弧形环槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107270001A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-20 | 江苏永力管道有限公司 | 高压双流向旋转补偿器 |
| CN107270015A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-20 | 高玉琴 | 一种高密封套筒补偿器 |
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2011
- 2011-05-27 CN CN2011201728554U patent/CN202109140U/zh not_active Expired - Fee Related
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