CN202561321U - 环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

一种环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括变径外管（2）和内管（1），其特征它还包括一个前密封座（3）和后密封座（4），前密封座（3）和后密封座（4）的内壁上各设有一个环形防爆凸台（11），防爆凸台（11）与内管（1）之间形成端面密封腔，端面密封腔中安装有端面密封材料（7），防爆凸台（11）与内管（1）上对应位置处外凸的承压环（5）之间形成防爆腔，在后密封座（4）与内管（1）之间还形成有环面密封腔，环面密封材料（9）与压盖（6）插入的一端相抵，压盖（6）通过螺栓（10）与后密封座（4）的不与前密封座（3）相连的一个端面相连。本实用新型从根本上提高了旋转补偿器的安全性，进一步拓宽了旋转补偿器的应用范围。

Description

环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种旋转补偿器，尤其是一种具有防爆功能的旋转补偿器，具体地说是一种环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器。

背景技术

    目前，旋转补偿器作为一种全新的管道长度补偿装置已在石化、冶金、供暖等行业得到了广泛的应用，充分显示了其补偿长度大、结构简单，安装使用方便、成本低的优点。现有结构的旋转补偿器只有一个端面密封结构，这种结构在一般情况下完全能满足使用要求，但从安全角度出发，尤其是在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的管道中使用时会存在一定的安全隐患，当内管的台阶面处长期受交变应力作用发生断裂时，内管会在巨大的压力作用下与外管分离从而造成安全事故，为此，中国专利2011103569063公开了一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，解决了旋转补偿器因安全系数较低而限制了其在部分行业的推广应用的难题，但这种结构的旋转补偿器中的环面密封环为内置式结构，其中一种弹簧结构的环面密封结构虽然能在弹簧的作用下自动调整环面密封效果，但在高温高压下弹簧易碳化失效，不能更换，另一种采用螺栓调节的结构，一旦安装完毕在使用过程中就无法调整环面密封效果，而在多数场合下环面密封效果是必须考虑的技术要求之一，必须根据使用情况对环面密封进行调整，因此针对防爆形自密封旋转补偿器而言，急需设计一种既能满足防爆要求，又能对环面密封情况进行实时调整的新型旋转补偿器。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的防爆型旋转补偿器的环面密封不能调整或更换的问题，设计一种适用于所有应用场合的环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器。

本实用新型的技术方案是：

一种环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括变径外管2和内管1，其特征它还包括一个前密封座3和后密封座4，前密封座1的一端与变径外管2相连，后密封座4与前密封座3的另一端相连套装在内管1上，前密封座3和后密封座4的内壁上各设有一个环形防爆凸台11，前密封座3上的防爆凸台11与内管1端部的环形外凸台12之间形成端面密封腔，端面密封腔中安装有端面密封材料7，所述的后密封座4上的防爆凸台11与内管1上对应位置处外凸的承压环5之间形成防爆腔，防爆腔中安装有密封材料8，在后密封座4与内管1之间还形成有环面密封腔，环面密封材料9安装在所述的环面密封腔中，所述的环面密封材料9的一个端面与后密封座4上的防爆凸台11的一个端面相抵，环面密封材料9的另一个端面与压盖6插入所述环面密封腔中以便调整环面密封效果的一端相抵，压盖6通过螺栓10与后密封座4的不与前密封座3相连的一个端面相连。

所述的端面密封材料7为复合材料密封圈。

所述的前密封座3和后密封座4上的防爆凸台11与内管1的接触面之间安装有有利于两者相对转动的滚珠12。

 所述的内管1上的承压环5与内管1为整体结构或焊接相连的结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型从根本上解决了旋转补偿器安全系数低的问题，通过增加端面密封结构，确保在第一节端面密封结构破坏后，后续的端面密封结构仍能起到密封和防止内管外管脱离的作用，环面密封的改进能满足普通压力下使用时密封效果的调整。

本实用新型除了具有现有旋转补偿器的作用外，还具有明显的防爆特点，同时密封效果可得到进一步的加强。

本实用新型应用范围比现有的旋转补偿器更宽，能满足对压力、防爆、安全有特殊要求的所有场合使用，也能满足普通压力场合使用，一器多用。

本实用新型结构更为简单，调整方便，成本低，补偿量大。

附图说明

图1是本实用新型的旋转补偿器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括变径外管2、内管1、前密封座3和后密封座4，前密封座1的一端与变径外管2焊接相连，后密封座4与前密封座3的另一端焊接相连后套装在内管1上，前密封座3和后密封座4的内壁上各设有一个环形防爆凸台11，前密封座3上的防爆凸台11与内管1端部的环形外凸台12之间形成端面密封腔，端面密封腔中安装有端面密封材料7，端面密封材料7最好采用能耐高压的复合材料密封圈（可采用申请人在先申请的旋转补偿器用耐高压密封圈，如中国专利ZL200820034089.3），所述的后密封座4上的防爆凸台11与内管1上对应位置处外凸的承压环5之间形成防爆腔，防爆腔中安装有密封材料8（最好也采用耐高压密封圈），承压环5与内管1可为整体结构，也可为焊接结构，在后密封座4与内管1之间还形成有环面密封腔，环面密封材料9安装在所述的环面密封腔中，所述的环面密封材料9的一个端面与后密封座4上的防爆凸台11的一个端面相抵，环面密封材料9的另一个端面与压盖6插入所述环面密封腔中以便调整环面密封效果的一端相抵，压盖6通过螺栓10与后密封座4的不与前密封座3相连的一个端面相连，如图1所示。此外，为了减少旋转阻力，具体实施时还可在前密封座3和后密封座4上的防爆凸台11与内管1的接触面之间各安装一个有利于两者相对转动的滚珠12。

本实用新型通过对现有的防爆型旋转补偿器的改进，使之既能满足高压条件下使用，也能满足普通条件下使用，进一步拓展了旋转补偿器的使用范围，能满足世界上所有国家有关安全的规定和使用心理及习惯，结构上变径管采用三段式结构，制造更为方便，整个补偿器所采用的材料全部为耐高压材料制造而成，使用寿命长，耐老化性能好。当使用中发现环面密封腔中有气体或液体流出时，可通过紧定螺栓10的方法将压盖6的插入端向环面密封腔中移动，迫使环面密封材料发生变形而实现密封，如果发现通过紧定螺栓仍无法满足密封要求，则可能是密封材料失效，此时可松开螺栓10将压盖6取下，再将两个哈夫结构的密封材料9推入环面密封腔中再拧紧螺栓10使密封材料9发生变形从而实现环面密封。因此，本实用新型的环面密封的紧定和更换均十分方便，实现了多用途的目的，用户可放心购买和使用。

本实用新型未涉及部分如环面密封材料的要求等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括变径外管（2）和内管（1），其特征它还包括一个前密封座（3）和后密封座（4），前密封座（1）的一端与变径外管（2）相连，后密封座（4）与前密封座（3）的另一端相连套装在内管（1）上，前密封座（3）和后密封座（4）的内壁上各设有一个环形防爆凸台（11），前密封座（3）上的防爆凸台（11）与内管（1）端部的环形外凸台（12）之间形成端面密封腔，端面密封腔中安装有端面密封材料（7），所述的后密封座（4）上的防爆凸台（11）与内管（1）上对应位置处外凸的承压环（5）之间形成防爆腔，防爆腔中安装有密封材料（8），在后密封座（4）与内管（1）之间还形成有环面密封腔，环面密封材料（9）安装在所述的环面密封腔中，所述的环面密封材料（9）的一个端面与后密封座（4）上的防爆凸台（11）的一个端面相抵，环面密封材料（9）的另一个端面与压盖（6）插入所述环面密封腔中以便调整环面密封效果的一端相抵，压盖（6）通过螺栓（10）与后密封座（4）的不与前密封座（3）相连的一个端面相连。

2.根据权利要求1所述的环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的端面密封材料（7）为复合材料密封圈。

3.根据权利要求1所述的环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的前密封座（3）和后密封座（4）上的防爆凸台（11）与内管（1）的接触面之间安装有有利于两者相对转动的滚珠（12）。

4.根据权利要求1所述的环面密封可调的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的内管（1）上的承压环（5）与内管（1）为整体结构或焊接相连的结构。

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