CN201516344U - 氨基甘油胺化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨基甘油胺化反应装置，该氨基甘油胺化反应装置包括胺化釜本体，所述胺化釜本体内设置上层挡板、中层挡板和下层挡板，所述上层挡板和中层挡板沿胺化釜本体的径向延伸，所述下层挡板沿胺化釜本体的轴向延伸，所以，胺化釜本体内搅拌物料进行反应时，所述上层挡板和中层挡板使搅拌的物料强制性返回，所述下层挡板强化物料的返混程度，使得反应釜底部、中部、下部接近等同混匀，反应均一性和均匀性几乎一致。本实用新型设计合理，操作方便，使得胺化釜本体内反应更完全，提高了物料的转化率，节省原料，提高企业效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产品的生产设备，尤其涉及一种生产氨基甘油的胺化反应装置。
背景技术
氨基甘油属于医药中间体，广泛应用于医药化工行业。非离子型X线诊断用阳性造影剂碘海醇的合成必须是99.0％以上的氨基甘油，而且其质量与氨基甘油的纯度成正比。胺化反应是决定氨基甘油收率、质量、氯代甘油转化率、生产成本的关键步骤。胺化釜本体是完成胺化反应的重要设备，其材质、内部结构、附件配置等对反应能否达到工艺要求值影响很大。
胺化反应是以氯代甘油、氨水为主要原料，在碱性条件下发生取代反应。由于两种原料粘度、密度相差较大，在设定的工艺条件下反应很难达到理想的均匀混合程度。通常反应时，反应釜底部、中部和上部物料均一性差距甚大，反应程度大不相同，使得反应不完全，物料转化率不高，能耗大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氨基甘油胺化反应装置，以提高在胺化反应过程中物料混合的均匀性和反应的均一性。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：氨基甘油胺化反应装置，包括胺化釜本体，所述胺化釜本体的内部安装有搅拌器，所述胺化釜本体的内壁上设置有挡流装置。
作为一种优选的技术方案，所述挡流装置包括固定于胺化釜本体内壁上的上层挡板，所述上层挡板沿胺化釜本体的径向延伸；固定于胺化釜本体内壁上的中层挡板，所述中层挡板沿胺化釜本体的径向延伸；固定于胺化釜本体内壁上的下层挡板，所述下层挡板沿胺化釜本体的轴向延伸。
作为一种优选的技术方案，所述上层挡板包括多个均匀分布的扇形的上挡板单体；所述中层挡板包括多个均匀分布的扇形的中挡板单体，所述中挡板单体与上挡板单体位置交错排列；所述下层挡板包括多个均匀分布的条形的挡板。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该氨基甘油胺化反应装置包括胺化釜本体，所述胺化釜本体内设置上层挡板、中层挡板和下层挡板，所述上层挡板和中层挡板沿胺化釜本体的径向延伸，所述下层挡板沿胺化釜本体的轴向延伸，所以，胺化釜本体内搅拌物料进行反应时，所述上层挡板和中层挡板使搅拌的物料强制性返回，所述下层挡板强化物料的返混程度，使得反应釜底部、中部、下部接近等同混匀，反应均一性和均匀性几乎一致。本实用新型设计合理，操作方便，使得胺化釜本体内反应更完全，提高了物料的转化率，节省原料，提高企业效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A面视图；
图3是图1的B-B面视图；
图4是图1的C-C面视图。
附图中：1-胺化釜本体；1a-胺化釜本体内壁；2-上层挡板；3-中层挡板；4-下层挡板；5-搅拌器。
具体实施方式
氨基甘油胺化反应装置，如图1所示，包括：胺化釜本体1，所述胺化釜本体的内部安装有搅拌器5，所述胺化釜本体内壁1a上设置有挡流装置，所述挡流装置包括沿胺化釜本体径向固定安装在胺化釜本体内壁1a上的上层挡板2；沿胺化釜本体径向固定安装在胺化釜本体内壁1a上的中层挡板3；沿胺化釜本体轴向固定安装在胺化釜本体内壁1a上的下层挡板4。
如图2至图4所示，所述上层挡板包括3个均匀分布的扇形的上挡板单体；所述中层挡板包括3个均匀分布的扇形的中挡板单体，所述中挡板单体与上挡板单体位置交错排列；所述下层挡板包括3个均匀分布的条形的挡板。
通常在实际工业生产中，上层挡板一般位于在胺化釜本体封头焊缝下100～150mm处，中层挡板距离上层挡板200mm，所有挡板采用焊接在胺化釜本体内壁上，每块长度为胺化釜本体周长的六分之一，均布，上下两层挡板径向错开60度。所用挡板厚度为6～8mm，宽度为80～100mm，焊接时，在挡板上部和下部均焊接加强板，加强板与胺化釜本体内壁和轴向挡板焊接，上下各三块。加强板厚度为6～8mm。轴向挡板安装位置(轴向挡板最下端)距离胺化釜本体放料口法兰500～550mm处，轴向挡板长度为300mm，宽度为50～60mm，厚度为6～8mm，呈120度均布在胺化釜本体内壁，焊接时，在挡板左边和右边均焊接加强板，加强板与胺化釜本体内壁和轴向挡板焊接，左右各二块。加强板厚度为6～8mm。挡板材质，根据物料情况，为304不锈钢或316L不锈钢。
胺化釜本体反应时，搅拌物料进行反应时，胺化釜本体内设置的上层挡板和中层挡板是搅拌旋起的物料强制性返回，下层挡板强化物料的返混程度，使反应釜上中下层物料接近等同混匀，反应均一性和均匀性几乎一致，提高了产品收率。同时，减轻反应条件下搅拌带动物料对温度计套管(图中未示出，设备上已安装)的震动，避免温度套管焊接处出现断裂、开焊缝等事故的发生。
投入实际生产中，本实用新型强化了反应条件下物料的传热传质，釜内物料反应均匀性接近一致，氯代甘油和氨水几乎完全反应；氯代甘油转化率由现有60％左右提高到85％；氨基甘油收率由现有50％左右提高到70％；浓度为25％氨水用量比旧工艺减少20％，后续脱氨脱水工序能耗下降15％以上；胺化反应时间比现有工艺缩短约2小时。
Claims (3)
1.氨基甘油胺化反应装置，包括胺化釜本体，所述胺化釜本体的内部安装有搅拌器，其特征在于：所述胺化釜本体的内壁上设置有挡流装置。
2.如权利要求1所述的氨基甘油胺化反应装置，其特征在于：所述挡流装置包括
固定于胺化釜本体内壁上的上层挡板，所述上层挡板沿胺化釜本体的径向延伸；
固定于胺化釜本体内壁上的中层挡板，所述中层挡板沿胺化釜本体的径向延伸；
固定于胺化釜本体内壁上的下层挡板，所述下层挡板沿胺化釜本体的轴向延伸。
3.如权利要求2所述的氨基甘油胺化反应装置，其特征在于：
所述上层挡板包括多个均匀分布的扇形的上挡板单体；
所述中层挡板包括多个均匀分布的扇形的中挡板单体，所述中挡板单体与上挡板单体位置交错排列；
所述下层挡板包括多个均匀分布的条形的挡板。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108373401A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-07 | 宜兴市阳洋塑料助剂有限公司 | 一种新型氨基甘油的生产工艺 |
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- 2009-09-28 CN CN200920239205XU patent/CN201516344U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Effective date of registration: 20110223 Address after: Dajiawa Street Haihua Street South Binhai Economic Development Zone, Shandong city of Weifang province 262737 Patentee after: Weifang Zhongshi Chemical Co., Ltd. Address before: 261031 No. 9, people's access road, Weifang Economic Development Zone, Shandong, China Patentee before: Weifang Zhongye Chemical Co., Ltd. |
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