CN201513590U - 连杆式张球硬密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆式张球硬密封球阀，阀杆上端部开设有L型槽，阀杆套上相对阀杆上的L型槽所在位置垂直插设一限位销，限位销插入阀杆的L型槽内并通过L型槽与阀杆构成限位配合，阀芯由两个球面密封阀板组成，球面密封阀板的形状为板形，具有密封端和固定端，在密封端一侧的周边外圈形成密封弧面，每个球面密封阀板的密封端面积大于流道的横截面面积，两个球面密封阀板对称设置在阀芯腔室内两侧并与流道的内壁构成密封副，两个球面密封阀板之间设置有连杆机构，阀杆与连杆机构连接，阀杆通过连杆机构与球面密封阀板的转动扩张或收缩转动构成联动连接。本实用借助连杆机构带动球面密封阀板收缩或扩张，实现无摩擦的启闭动作，且密封性更好。

Description

连杆式张球硬密封球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种连杆式张球硬密封球阀。

背景技术

常规球阀是依靠阀杆带动球芯转动实现启闭，但由于球芯与阀座构成密封副来达到密封效果，在关闭或开启过程式中密封面在一定的位置上有一段滑动摩擦的影响，如果堆焊的材料选择不当，密封面很容易产生划伤、咬死或开裂等现象，影响到密封效果，这样不但费工费时，而且生产成本也相应的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种实现无摩擦的启闭动作、且密封性更好的连杆式张球硬密封球阀。

为实现上述目的，本实用新型采用一种连杆式张球硬密封球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、手轮、阀杆套、阀盖，阀体内开设有横向贯通的流道，在流道的中央形成阀芯腔室，阀芯设置在阀芯腔室内并与阀座构成密封副，阀杆上端与手轮连接，下端与阀芯连接，阀杆上端部开设有L型槽，阀杆套上相对阀杆上的L型槽所在位置垂直插设一限位销，限位销插入阀杆的L型槽内并通过L型槽与阀杆构成限位配合，阀芯由两个球面密封阀板组成，球面密封阀板的形状为板形，具有密封端和固定端，在密封端一侧的周边外圈形成密封弧面，每个球面密封阀板的密封端面积大于流道的横截面面积，两个球面密封阀板对称设置在阀芯腔室内两侧并与流道的内壁构成密封副，两个球面密封阀板之间设置有连杆机构，阀杆与连杆机构连接，阀杆通过连杆机构与球面密封阀板的转动扩张或收缩转动构成联动连接，球阀具有手轮顺时针旋转、阀杆上移并转动、球面密封阀板收缩并转动、阀门开启的第一位置，球阀具有手轮逆时针旋转、阀杆转动并下移、球面密封阀板转动并扩张、阀门关闭的第二位置。

为了使两个球面密封阀板收缩或扩张更稳定、更可靠，本实用新型进一步设置为连杆机构包括8根活动杆、上、下固定杆，其中上固定杆固定在阀杆下端，下固定杆置于阀杆下方并固定在阀体上，8根活动杆的一端分别与2个球面密封阀板的固定端铰接连接，另一端分别与2根固定杆铰接连接构成2个平面四杆机构。

为了更好地密封，本实用新型进一步设置为在阀体的阀芯腔室内对应球面密封阀板的上、下两侧分别设置有上、下密封挡板，每个密封挡板的周边一圈与阀体内壁构成金属硬密封，阀杆穿过上密封挡板与上固定杆固定连接，下固定杆下端形成凸柱，并用凸柱插入下密封挡板的通孔中构成固定连接。

为了更好地密封，本实用新型再进一步设置为在上密封挡板的上方和下密封挡板的下方分别设置有固定板，在固定板与对应的密封挡板之间设置有密封圈构成静密封配合。

本实用新型改变常规球阀整体球芯一体化结构，采用了分解组合型结构，将阀芯分解成两个球面密封阀板，并借助连杆机构带动球面密封阀板收缩或扩张，实现无摩擦的启闭动作，且密封性更好。因为连杆机构为平面四杆机构，可靠性比较高，使球面密封阀板的阀体活动腔内定向活动、定位准确、连接可靠、活动灵活。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施例是一种连杆式张球硬密封球阀，包括阀体1、阀芯、阀杆3、手轮4、阀杆套5、阀盖2，阀体1内开设有横向贯通的流道11，在流道11的中央形成阀芯腔室12，阀杆3上端与手轮4连接，下端伸入阀芯腔室12内，阀杆3上端部开设有L型槽31，阀杆套5上相对阀杆3上的L型槽31所在位置垂直插设一限位销6，限位销6插入阀杆3的L型槽31内并通过L型槽31与阀杆3构成限位配合，阀芯设置在阀芯腔室12内，阀芯由两个球面密封阀板7组成，球面密封阀板7的形状为板形，具有密封端71和固定端72，在密封端71一侧的周边外圈形成密封弧面73，每个球面密封阀板7的密封端71面积大于流道11的横截面面积，两个球面密封阀板7对称设置在阀芯腔室12内两侧并通过自身的密封弧面73与流道11的内壁构成密封副，两个球面密封阀板7之间设置有连杆机构8，连杆机构8包括8根活动杆81、上、下固定杆(82、83)，其中上固定杆82固定在阀杆3的最下端上，下固定杆83置于阀杆3下方并固定在阀体1上，8根活动杆81的一端分别与2个球面密封阀板7的固定端72铰接连接，另一端分别与2根固定杆铰接连接构成2个平面四杆机构。阀杆3通过连杆机构8与球面密封阀板7的转动扩张或收缩转动构成联动连接，在阀体1的阀芯腔室12内对应球面密封阀板7的上、下两侧分别设置有上、下密封挡板(9、10)，每个密封挡板的周边一圈均与阀体1内壁构成金属硬密封，阀杆3穿过上密封挡板9与上固定杆82固定连接，上密封挡板9与阀杆3焊接，下固定杆83下端形成凸柱831，并用凸柱831插入下密封挡板10的通孔101中构成固定连接。在上密封挡板9的上方和下密封挡板10的下方分别设置有固定板11，在固定板11与对应的密封挡板之间设置有密封圈12构成静密封配合。球阀具有手轮4顺时针旋转、阀杆3上移并转动、球面密封阀板7收缩并转动、阀门开启的第一位置，球阀具有手轮4逆时针旋转、阀杆3转动并下移、球面密封阀板7转动并扩张、阀门关闭的第二位置。

为了使两个球面密封阀板收缩或扩张更稳定、更可靠，本实用新型进一步设置为连杆机构8包括8根活动杆81、上、下固定杆(82、83)，其中上固定杆82固定在阀杆3的最下端上，下固定杆83置于阀杆3下方并固定在阀体1上，8根活动杆81的一端分别与2个球面密封阀板7的固定端72铰接连接，另一端分别与2根固定杆铰接连接构成2个平面四杆机构。平面四杆机构具有的优点：(1)平面四杆机构中的运动副都是低副，组成运动副的两构件之间为面接触，因而承受的压强小、便于润滑、磨损较轻，可以承受较大的载荷；(2)构件形状简单、加工方便、构件之间的接触是由构件本身的几何约束来保持的，所以构件工作可靠。因此连杆机构8采用2个平面四杆机构，是最佳的实施方式，如果只采用1个平面四杆机构，也是可行的，只是工作可靠性不如采用2个平面四杆机构的效果好；本实施例中的每个平面四杆机构由4个活动杆81、上、下固定杆(82、83)组成，工作最可靠，如果每个平面四杆机构只由3个活动杆81和一个固定杆组成也是可行的，只是可靠性不如上述实施例。

为了更好地密封，上述实施例中在阀体1的阀芯腔室12内对应球面密封阀板7的上、下两侧分别设置有上、下密封挡板(9、10)，每个密封挡板的周边一圈均与阀体1内壁构成金属硬密封，阀杆3穿过上密封挡板9与上固定杆82固定连接，下固定杆83下端形成凸柱831，并用凸柱831插入下密封挡板10的通孔101中构成固定连接，是最佳的实施方式，如果不设置密封挡板也可行，只是阀门的密封性下降。

为了更好地密封，上述实施例中在上密封挡板9的上方和下密封挡板10的下方分别设置有固定板11，在固定板11与对应的密封挡板之间设置有密封圈12构成静密封配合，是最佳的实施方式，如果不设置固定板和密封圈也可行，只是阀门的密封性下降。

Claims (4)

1.一种连杆式张球硬密封球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、手轮、阀杆套、阀盖，阀体内开设有横向贯通的流道，在流道的中央形成阀芯腔室，阀芯设置在阀芯腔室内并与阀座构成密封副，阀杆上端与手轮连接，下端与阀芯连接，其特征在于：阀杆上端部开设有L型槽，阀杆套上相对阀杆上的L型槽所在位置垂直插设一限位销，限位销插入阀杆的L型槽内并通过L型槽与阀杆构成限位配合，阀芯由两个球面密封阀板组成，球面密封阀板的形状为板形，具有密封端和固定端，在密封端一侧的周边外圈形成密封弧面，每个球面密封阀板的密封端面积大于流道的横截面面积，两个球面密封阀板对称设置在阀芯腔室内两侧并与流道的内壁构成密封副，两个球面密封阀板之间设置有连杆机构，阀杆与连杆机构连接，阀杆通过连杆机构与球面密封阀板的转动扩张或收缩转动构成联动连接，球阀具有手轮顺时针旋转、阀杆上移并转动、球面密封阀板收缩并转动、阀门开启的第一位置，球阀具有手轮逆时针旋转、阀杆转动并下移、球面密封阀板转动并扩张、阀门关闭的第二位置。

2.根据权利要求1所述的连杆式张球硬密封球阀，其特征在于：所述连杆机构包括8根活动杆、上、下固定杆，其中上固定杆固定在阀杆下端，下固定杆置于阀杆下方并固定在阀体上，8根活动杆的一端分别与2个球面密封阀板的固定端铰接连接，另一端分别与2根固定杆铰接连接构成2个平面四杆机构。

3.根据权利要求1或2所述的连杆式张球硬密封球阀，其特征在于：所述在阀体的阀芯腔室内对应球面密封阀板的上、下两侧分别设置有上、下密封挡板，每个密封挡板的周边一圈与阀体内壁构成金属硬密封，阀杆穿过上密封挡板与上固定杆固定连接，下固定杆下端形成凸柱，并用凸柱插入下密封挡板的通孔中构成固定连接。

4.根据权利要求3所述的连杆式张球硬密封球阀，其特征在于：所述在上密封挡板的上方和下密封挡板的下方分别设置有固定板，在固定板与对应的密封挡板之间设置有密封圈构成静密封配合。