CN201510773U - 一种甘油蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甘油蒸馏塔，由主要由塔身构成，其特征在于：所述塔身内从上至下分布有三层填料，每层填料间均设有收集器和分布器；所述收集器设置在分布器的上方。以上结构的优点在于：采用多层填料层，将气相的甘油逐步冷却，通过杂质沸点的不同，层层分离，最终得到高纯度的甘油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种甘油蒸馏塔，具体涉及一种在塔内设填料层和回流装置，通过填料层冷却甘油，达到提纯甘油目的。
背景技术
传统的甘油蒸馏塔生产过程中易发生裂解，聚合等化学反应，生成醛，酮，聚合甘油各类杂质，且蒸馏过程中对各组分的分离能力较差，生产出的甘油纯度不高，大约98％左右。
实用新型内容
本实用新型提供了一种甘油蒸馏塔，具体涉及一种通过多层填料精馏甘油，根据甘油中杂质沸点不同实现甘油提纯的甘油蒸馏塔。
为了解决以上技术问题，本实用新型的一种甘油蒸馏塔，由主要由塔身构成，其特征在于：所述塔身内从上至下分布有三层填料，每层填料间均设有收集器和分布器；所述收集器设置在分布器的上方。
进一步地，所述收集器为与塔身成同心分布；收集器由纵向排列的一排排V型槽构成，在槽与槽之间留有间隙；且所述收集器设有两个出口，一个出口与外界相通，另一个出口连接有管道，与分布器相通。
进一步地，所述与外界相通的出口落于收集器下端面下方；所述与分布器相通的出口与收集器下端面平齐。
进一步地，所述分布器为槽型分布器，在其底部布满小孔。
本实用新型的优点在于：采用多层填料层，将气相的甘油逐步冷却，通过杂质沸点的不同，层层分离，最终得到高纯度的甘油。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型收集器的主视图；
图3为本实用新型收集器的俯视图。
图4为本实用新型的分布器的主视图。
图5为本实用新型的分布器的俯视图。
具体实施方式
本实用新型主要由塔体1，收集器2a、2b、2c，分布器3a、3b、3c，管道4、填料5构成。
如图1所示，在塔体1内从上至下分布三层填料5，在最上层填料为丝网填料，其上方分布有收集器2a；中层和下层填料均为波纹钢填料，在中层填料与上层之间分布有收集器2b，在中层与下层填料之间分布有收集器2c。上述收集器2b、2c结构相同，如图2、3所示，收集器均与塔身成同心分布，收集器2b、2c均由纵向排列的一排排V型槽6构成，在槽与槽之间留有间隙，该槽6的作用是作液态甘油通道；间隙为气相甘油通道。该收集器2b、2c设有两个出口7、8，出口7与外界相通，出口8连接有竖直向下的管道4；两出口所设定的位置为：与外界相通的出口7落于收集器下端面下方；所述出口8与收集器下端面平齐。该作用在于：保证大部分纯净的甘油从出口流出，若甘油纯净度不高，只要关闭出口7，甘油就进入出口8，流入下一层填料，继续进行提纯。
所述收集器2a其他结构与收集器2b、2c相同，不同点在于：在回流进口的在收集器的中心位置，两端平行连接有竖直向下的管道4a、4b，且该收集器只有一个回流出口10。
所有的收集器均通过拉撑11与塔体1固定连接。
上述的每个收集器下方均分别配有分布器3a、3b、3c。该分布器的结构相同均为槽型，在其底部布满小孔12，如图4、5所示。
在塔体1的下侧方设有甘油原料进口13，底部设有杂质出口14和热交换器15；塔体1的顶部设有蒸汽出口9。
使用时，在塔体1顶部连通冷凝器，将塔内压力控制在-0.098Mpa，热交换器15加热，使下层填料层5c温度在160-175℃，中层5b填料层在155-165℃，上层填料层5a在150-160℃，然后温度在170-185℃的气相的甘油原料从塔体底部的甘油原料进口13进入，高温的气相甘油原料含有水、甘油酯、盐、皂、氯化钠、醛等有机、无机杂质。甘油进入塔体1后，自动向上进入下层填料层5c，在该下层填料层5c中，在上升过程中由分布器将甘油进行分布，然后沿交换器的间隙向上，在该过程，由于下层填料层5c中的温度较低，使甘油遇冷液化，从气相便于液相，然后液相甘油便沿收集器2c的V型槽流出出口；此时，杂质盐、皂、醛等杂质由于临界点与甘油不同，从而被分离出来，从底部杂质出口14流出。在分离过程中，若发现甘油分离不彻底，可以将出口7关闭，让甘油从出口8流经管道4，再向下经过填料层5c重新分离，直至得出纯甘油。
在填料层5c中未能液化的甘油继续向上，到5b填料层，与在填料层5c中分离原理相同的步骤，再进行分离，在该步骤中，由于温度比最下层填料层5c的温度低，因此，分离出的是填料层5c中未分离出的少量的皂、酯，经分离后，液相的甘油和杂质分别从各自的出口流出，未被液化的甘油和其他杂质向上进入填料层5a。在分离过程中，若发现甘油分离不彻底，可以利用在填料层5c中同样的方法再进行分离。
在填料层3a中未能液化的甘油继续液化，由于该步骤中的温度只有150-160℃，因此，根据沸点不同，水、醛等低碳链的有机杂质能得到进一步进行分离，从蒸汽出口9分离出去，得出纯净的甘油。
由于在填料层5c、5b中的温度相对较高，分离出来的甘油有可能还含有水、醛等低碳链的有机杂质，因此，可以将该步骤中的甘油输至缓冲罐，然后由缓冲罐再直接从塔体上侧进口输入甘油，使其在填料层5a再进行气相、液相交换，分离有可能还含有水、醛等低碳链的有机杂质，得到更纯净的甘油。
Claims (4)
1.一种甘油蒸馏塔，主要由塔身构成，其特征在于：所述塔身内从上至下分布有三层填料，每层填料间均设有收集器和分布器；所述收集器设置在分布器的上方。
2.根据权利要求1所述的一种甘油蒸馏塔，其特征在于：所述收集器为与塔身成同心分布；收集器由纵向排列的一排排V型槽构成，在槽与槽之间留有间隙；且所述收集器设有两个出口，一个出口与外界相通，另一个出口连接有管道，与分布器相通。
3.根据权利要求2所述的一种甘油蒸馏塔，其特征在于：所述与外界相通的出口落于收集器下端面下方；所述与分布器相通的出口与收集器下端面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种甘油蒸馏塔，其特征在于：所述分布器为槽型分布器，在其底部布满小孔。
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|---|---|---|---|
| CN2009202171184U CN201510773U (zh) | 2009-09-23 | 2009-09-23 | 一种甘油蒸馏塔 |
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|---|---|---|---|
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| CN201510773U true CN201510773U (zh) | 2010-06-23 |
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| CN (1) | CN201510773U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696154B (zh) * | 2009-09-23 | 2013-06-05 | 如皋市双马化工有限公司 | 一种甘油蒸馏工艺及其专用甘油蒸馏塔 |
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2009
- 2009-09-23 CN CN2009202171184U patent/CN201510773U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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Assignee: Nantong Safe Machinery Equipment Co., Ltd. Assignor: Rugao Shuangma Chemical Co., Ltd. Contract record no.: 2012320000440 Denomination of utility model: Glycerin distillation tower Granted publication date: 20100623 License type: Exclusive License Record date: 20120412 |
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