CN201509361U - 一种印刷线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种印刷线路板。所述印刷线路板，包括内层芯板，所述内层芯板包括边缘部分和产品部分，所述产品部分由所述边缘部分围绕，所述边缘部分的正面排列有若干第一长条状覆铜条，所述边缘部分的反面排列有若干第二长条状覆铜条，所述第一长条状覆铜条在边缘部分反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条成网格分布。本实用新型提供的一种印刷线路板，改善了印刷线路板内层芯板的边缘部分防折坏结构，提高了印刷线路板内层芯板边缘部分的强度，避免内层芯板在加工过程中容易出现折坏缺陷。
Description
【技术领域】
本实用新型属于印刷电路领域，尤其涉及印刷电路领域中的一种印刷线路板。
【背景技术】
印刷线路板(Printde Circuit Board，简称PCB)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。随着电子工业的迅速发展，印刷线路板也朝着多层化快速发展。随着印刷线路板层数越来越多，对内层芯板的要求也越来越薄，但过薄的内层芯板在加工过程中，容易出现折坏缺陷。
目前，为了避免上述板边易折坏的缺陷，如图1至图2所示，一般印刷线路板的内层芯板包括边缘部分1和产品部分2，所述边缘部分1即为俗称的板边，所述产品部分2由所述边缘部分1围绕，所述产品部分2即为电路图形，在所述边缘部分1的正面设有规则排列的第一实心圆覆铜点11，在其反面同样设有如正面般规则排列的第二实心圆覆铜点12。但由于工艺要求，第一实心圆覆铜点11与第二实心圆覆铜点12的位置是重合的，在相邻的第一实心圆覆铜点11的缝隙之间(或者是相邻的第二实心圆覆铜点12的缝隙之间)，仍然存在强度较小易于折坏的区域，故有必要针对内层芯板的边缘部分进行设计，加强内层芯板边缘部分的强度。
【实用新型内容】
为了更好的克服上述印刷线路板内层芯板易出现折坏的缺陷，本实用新型提供了一种印刷线路板。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供了一种印刷线路板，包括内层芯板，所述内层芯板包括边缘部分和产品部分，所述产品部分由所述边缘部分围绕，所述边缘部分的正面排列有若干第一长条状覆铜条，所述边缘部分的反面排列有若干第二长条状覆铜条，所述第一长条状覆铜条在边缘部分反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条成网格分布。
本实用新型的进一步改进是：所述第一长条状覆铜条布满所述边缘部分的正面。
本实用新型的进一步改进是：所述第二长条状覆铜条布满所述边缘部分的反面。
本实用新型的进一步改进是：所述相邻的第一长条状覆铜条平行设置。
本实用新型的进一步改进是：所述相邻的第二长条状覆铜条平行设置。
本实用新型的进一步改进是：所述第一长条状覆铜条为矩形。
本实用新型的进一步改进是：所述第二长条状覆铜条为矩形。
本实用新型的进一步改进是：所述第一长条状覆铜条在边缘部分反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条成90度夹角。
本实用新型的进一步改进是：所述第一长条状覆铜条与所述边缘部分的边缘线的夹角为锐角。
本实用新型的进一步改进是：所述第二长条状覆铜条与所述边缘部分的边缘线的夹角为锐角。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过上述方案，改善了印刷线路板内层芯板的边缘部分防折坏结构，提高了印刷线路板内层芯板边缘部分的强度，避免内层芯板在加工过程中容易出现折坏缺陷。
【附图说明】
图1为现有技术中印刷线路板内层芯板边缘部分的正面示意图；
图2为现有技术中印刷线路板内层芯板边缘部分的反面示意图；
图3为本实用新型一种印刷线路板内层芯板边缘部分的正面示意图；
图4为本实用新型一种印刷线路板内层芯板边缘部分的反面示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：如图3至图4所示，一种印刷线路板，包括内层芯板，将内层芯板叠加可形成多层印刷线路板，内层芯板包括边缘部分3和产品部分4，边缘部分3俗称为板边，相对于产品部分4而言，边缘部分3也可以称为非产品部分，产品部分4由边缘部分3围绕，产品部分4为电路图形区域，边缘部分3的正面排列有若干第一长条状覆铜条31，边缘部分3的反面排列有若干第二长条状覆铜条32，第一长条状覆铜条31在边缘部分3反面的垂直投影与第二长条状覆铜条32成网格分布。
为了避免有强度较小的区域，将第一长条状覆铜条31布满边缘部分3的正面，同时将第二长条状覆铜条32布满边缘部分3的反面，对于边缘部分3而言，则第一长条状覆铜条31与第二长条状覆铜条32所形成的网格布满边缘部分3，加强了边缘部分3的整体强度，而用于加强强度的网格面积越大，边缘部分3的柔韧性则越大，更有利于加强边缘部分3的抗折坏能力。
将相邻的第一长条状覆铜条31平行设置，同时将相邻的第二长条状覆铜条32平行设置，有利于加工，降低加工工艺的难度，而且，可形成有规则、均匀分布的网格，有利于加强边缘部分3的强度。
第一长条状覆铜条31为矩形，第二长条状覆铜条32为矩形，有利于加工，降低加工工艺的难度。
第一长条状覆铜条31在边缘部分3反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条成90度夹角，有利于加强边缘部分3的强度。
第一长条状覆铜条31与所述边缘部分3的边缘线的夹角为锐角，第二长条状覆铜条32与所述边缘部分3的边缘线的夹角为锐角，其主要目的是将第一长条状覆铜条31、第二长条状覆铜条32相对于边缘部分3的边缘边为倾斜放置，由于内层芯板在加工过程中，边缘部分3较易出现相对于边缘线为倾斜的折坏线，将第一长条状覆铜条31、第二长条状覆铜条32相对于边缘部分3的边缘边为倾斜放置，可减少该情况的发生，且，由第一长条状覆铜条31与第二长条状覆铜条32所形成的网格的相交点较多，也有利于加强边缘部分3的强度。
本实用新型提供的一种印刷线路板，改善了印刷线路板内层芯板的边缘部分3防折坏结构，提高了印刷线路板内层芯板边缘部分3的强度，避免内层芯板在加工过程中容易出现折坏缺陷。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种印刷线路板，包括内层芯板，其特征在于：所述内层芯板包括边缘部分(3)和产品部分(4)，所述产品部分(4)由所述边缘部分(3)围绕，所述边缘部分(3)的正面排列有若干第一长条状覆铜条(31)，所述边缘部分(3)的反面排列有若干第二长条状覆铜条(32)，所述第一长条状覆铜条(31)在边缘部分(3)反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条(32)成网格分布。
2.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述第一长条状覆铜条(31)布满所述边缘部分(3)的正面。
3.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述第二长条状覆铜条(32)布满所述边缘部分(3)的反面。
4.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述相邻的第一长条状覆铜条(31)平行设置。
5.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述相邻的第二长条状覆铜条(32)平行设置。
6.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述第一长条状覆铜条(31)为矩形。
7.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述第二长条状覆铜条(32)为矩形。
8.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述第一长条状覆铜条(31)在边缘部分(3)反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条(32)成90度夹角。
9.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述第一长条状覆铜条(31)与所述边缘部分的边缘线的夹角为锐角。
10.根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于：所述第二长条状覆铜条(32)与所述边缘部分的边缘线的夹角为锐角。
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|---|---|---|---|---|
| CN107567182A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-09 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | 拼板工艺边及拼板方法 |
| CN110351952A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-18 | 信泰电子（西安）有限公司 | 减少pcb裂痕率的拿取点的设计 |
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