CN105307388B - Fpc柔性线路板线路pin对位的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，包括以下具体步骤：开pin孔、检查、压膜、设计底片、pin孔对位、套入pin钉以及按pin钉。通过上述方式，本发明提供的FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，为了提高对位效率、提升产品品质，故在线路板的黄光区图形和线路孔对位制程采用用Pin对位的方式测试，操作简单，有效降低管理、培训成本，同时利用感光的光阻膜与FPC板材料本身的可变性，更加进准的控制对位效果及效率，对位效率的提升可提高曝光机的稼动率，降低底片的使用量，提升产品交期。
Description
技术领域
本发明涉及电子线路板FPC的领域，尤其涉及一种FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法。
背景技术
柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性线路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。柔性线路板具有节省空间、减轻重量及灵活性高等诸多优点，全球对柔性线路板的需求正逐年增加。
目前，柔性线路板包括黄光区图形和线路，大部分产品仍主要以人工对位的方式生产，生产效率低，对位偏导致的报废率、返工率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，为了提高对位效率、提升产品品质，故在线路板的黄光区图形和线路孔对位制程采用用Pin对位的方式测试，操作简单，有效降低管理、培训成本，同时利用感光的光阻膜与FPC板材料本身的可变性，更加进准的控制对位效果及效率，对位效率的提升可提高曝光机的稼动率，降低底片的使用量，提升产品交期。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，包括以下具体步骤：
a、开pin孔，在每个FPC板的四角设计8个pin孔，每个角设计2个pin孔；
b、检查，检查FPC板上的pin孔到两边的FPC板边缘的距离是否均匀，pin孔不允许有残缺；
c、压膜，从FPC板的长度方向上压膜，压膜首件时要求FPC板边留铜均匀，压膜时采用的干膜不能盖到pin孔边；
d、设计底片，每批板抽取10张FPC板测量涨缩，根据测量的涨缩数据设计底片；
e、pin孔对位，将上述设计好的底片与FPC板进行手工对位，检查底片比例是否和FPC板比例合适，最后选取合适比例的底片上打底片pin孔；
f、套入pin钉，将pin钉套入底片pin孔中，再将pin钉底部用透明胶带固定，然后通过pin孔将FPC板套入底片的pin钉上，最后将FPC板上层的菲林四角套入pin钉中；
g、按pin钉，按pin钉结束后，用双手掌心由中间向两边抚平，并固定底片短边中间开窗贴的辅助胶带。
在本发明一个较佳实施例中，所述的pin孔中心到FPC板短边的距离5mm；pin孔中心到FPC板长边的距离20-25mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的pin孔的孔径为2.05mm，底片pin孔的孔径为2.0mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的干膜采用感光的光阻膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述的pin钉的规格：直径*高度*底盘厚度：2.0*1.2*0.1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的辅助胶带采用透明胶带。
本发明的有益效果是：本发明的FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，为了提高对位效率、提升产品品质，故在线路板的黄光区图形和线路孔对位制程采用用Pin对位的方式测试，操作简单，有效降低管理、培训成本，同时利用感光的光阻膜与FPC板材料本身的可变性，更加进准的控制对位效果及效率，对位效率的提升可提高曝光机的稼动率，降低底片的使用量，提升产品交期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，包括以下具体步骤：
a、开pin孔，在每个FPC板的四角设计8个pin孔，每个角设计2个pin孔；
b、检查，检查FPC板上的pin孔到两边的FPC板边缘的距离是否均匀，pin孔不允许有残缺；
c、压膜，从FPC板的长度方向上压膜，压膜首件时要求FPC板边留铜均匀，压膜时采用的干膜不能盖到pin孔边；
d、设计底片，每批板抽取10张FPC板测量涨缩，根据测量的涨缩数据设计底片；
e、pin孔对位，将上述设计好的底片与FPC板进行手工对位，检查底片比例是否和FPC板比例合适，最后选取合适比例的底片上打底片pin孔；
f、套入pin钉，将pin钉套入底片pin孔中，再将pin钉底部用透明胶带固定，然后通过pin孔将FPC板套入底片的pin钉上，最后将FPC板上层的菲林四角套入pin钉中；
g、按pin钉，按pin钉结束后，用双手掌心由中间向两边抚平，并固定底片短边中间开窗贴的辅助胶带。
上述中，所述的pin孔中心到FPC板短边的距离5mm；pin孔中心到FPC板长边的距离20-25mm，注意设计防呆尺寸。pin孔不允许有残缺，pin孔不良板挑选出来单独手工对位。其中，所述的pin孔的孔径为2.05mm，底片pin孔的孔径为2.0mm。
进一步的，压膜选用工单要求的专用尺寸干膜，干膜尺寸选择：干膜尺寸在满足有效图形尺寸前提下，干膜尺寸比开料尺寸小16mm以上。同时，用pin对位的所有料号基材开料尺寸比原有开料尺寸单边大10mm。其中，所述的干膜采用感光的光阻膜，材料本身的可变性高，可以更加进准的控制对位效果及效率。
再进一步的，所述的pin钉的规格：直径*高度*底盘厚度：2.0*1.2*0.1mm，pin钉底部用透明胶带固定，贴透明胶带时注意胶带不能贴在图形内，防止曝光不良产生。同时，在底片短边的中间开窗贴辅助胶带，起辅助固定作用。其中，所述的辅助胶带采用透明胶带。
套Pin孔时，首先辨别套孔方向，注意FPC板和底片四个角上的pin孔和底片pin孔必须完全套上pin钉。按pin结束后，用双手掌心由中间向两边抚平，并固定中间的辅助胶带，同时需要注意，对位曝光人员拿板曝光时注意轻拿轻放，防止底片脱pin钉产生偏位不良的现象。
本发明的FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法与人工对位相比具有如下优点：
综上所述，本发明的FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，为了提高对位效率、提升产品品质，故在线路板的黄光区图形和线路孔对位制程采用用Pin对位的方式测试，操作简单，有效降低管理、培训成本，同时利用感光的光阻膜与FPC板材料本身的可变性，更加进准的控制对位效果及效率，对位效率的提升可提高曝光机的稼动率，降低底片的使用量，提升产品交期。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、开pin孔，在每个FPC板的四角设计8个pin孔，每个角设计2个pin孔，所述的pin孔中心到FPC板短边的距离5mm，pin孔中心到FPC板长边的距离20-25mm；
b、检查，检查FPC板上的pin孔到两边的FPC板边缘的距离是否均匀，pin孔不允许有残缺；
c、压膜，从FPC板的长度方向上压膜，压膜首件时要求FPC板边留铜均匀，压膜时采用的干膜不能盖到pin孔边；
d、设计底片，每批板抽取10张FPC板测量涨缩，根据测量的涨缩数据设计底片；
e、pin孔对位，将上述设计好的底片与FPC板进行手工对位，检查底片比例是否和FPC板比例合适，最后选取合适比例的底片上打底片pin孔；
f、套入pin钉，将pin钉套入底片pin孔中，再将pin钉底部用透明胶带固定，然后通过pin孔将FPC板套入底片的pin钉上，最后将FPC板上层的菲林四角套入pin钉中；
g、按pin钉，按pin钉结束后，用双手掌心由中间向两边抚平，并固定底片短边中间开窗贴的辅助胶带。
2.根据权利要求1所述的FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，其特征在于，所述的pin孔的孔径为2.05mm，底片pin孔的孔径为2.0mm。
3.根据权利要求1所述的FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，其特征在于，所述的干膜采用感光的光阻膜。
4.根据权利要求1所述的FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，其特征在于，所述的pin钉的规格：直径*高度*底盘厚度：2.0*1.2*0.1mm。
5.根据权利要求1所述的FPC柔性线路板线路PIN对位的操作方法，其特征在于，所述的辅助胶带采用透明胶带。
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