CN201503201U - 立式蛭石电膨胀炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设计领域，公开了一种立式蛭石电膨胀炉。所述膨胀炉包括炉体和料管，炉体从内到外依次为炉膛、耐火砖层、保温层和隔热层，炉膛四周设置电发热元件，料管设置在炉膛内，料管内设置遮流板，炉膛内设置不同的温区，设置温度控制系统，根据实际需要任意设定各个温区的温度。本实用新型节能环保，自动化程度高，降低了劳动强度，生产出的蛭石膨胀产品膨胀倍数一致，容重相符。

Description

立式蛭石电膨胀炉

技术领域

本实用新型涉机械制造领域，具体地说是一种用于加工蛭石的膨胀炉。

背景技术

目前蛭石生产膨胀炉，都是采用立式燃煤粉的传统膨胀方式，这种膨胀炉的工作方式是将蛭石原料输送到蛭石膨胀炉顶部，将蛭石原料按一定量送入立式蛭石膨胀炉内，蛭石通过炉内管遮流板经流下部，在一定的时间和一定的温度下进行膨胀。但是这种膨胀炉存在以下缺点：

在膨胀过程对炉膛的温度控温幅度较大(600-1000度)不能保证蛭石在一种温度下批量生产，所膨胀的蛭石产品由于膨胀温度不均衡，蛭石所膨胀的倍数不一致，膨胀的容重也不相等，造成产品质量下降；

由于膨胀炉高度确定，蛭石的膨胀时间又不可调，膨胀的温度也不可根据蛭石的产地、质量来任意进行调控，只有靠控制下料量来控制质量，这样会降低产量，增加成本；

由于以煤粉为燃料，在生产过程中首先要对煤进行干燥后进行粉碎，受天气的影响比较大，遇到雨季就无法保证正常生产，同时燃煤有大量的粉尘和有害气体外排，造成严重的环境污染；

由于加工过程繁多，需用人力较多，自动化程度低下，造成大量的人力资源和能源的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环保、效率高、温度可控的立式蛭石电膨胀炉。

本实用新型是这样实现的：

一种立式蛭石电膨胀炉，包括炉体和料管，所述炉体从内到外依次为炉膛、耐火砖层、保温层和隔热层，所述炉膛四周设置电发热元件，所述料管设置在炉膛内；

所述炉膛内设置不同的温区，从上到下各温区温度逐渐升高；

所述料管内设置可延长蛭石膨胀时间的遮流板；

所述电膨胀炉设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度传感器和控制装置，所述温度传感器设置在炉膛内实时检测炉膛内的温度，温度传感器与控制装置电连接，控制装置根据实际需要任意设定各个温区的温度。

可选的，所述炉膛内的电发热元件为电阻丝。

可选的，所述炉膛内的电发热元件为电阻带。所述电阻带可以为竖排型，也可以为横排型。

可选的，所述炉膛内的电发热元件为电发热板。

可选的，所述电膨胀炉炉膛内设置3～4个温区。

可选的，所述保温层采用全棉硅酸铝填充。

可选的，所述炉体外层采用全钢架结构。

可选的，所述炉体高为4～6米。

本实用新型具有以下优点：

1、以电发热元件加热为加热方式，从发热方式上解决了环境污染问题，降低劳动强度，而且克服了传统膨胀炉燃烧煤粉存在的加热温度不均匀的缺点；

2、设置温度控制装置，可根据实际情况，如蛭石的产地、质量、膨胀后的蛭石的膨胀倍数等质量要求，设置不同的膨胀温度，控制温度精确，从而达到所需标准，提高产量，降低成本；而且还可以对各个温区进行单独控制；

3、在炉膛内设置不同的温区，且从上到下逐渐升高，形成渐进膨胀条件，可使蛭石渐进性膨胀，充分完成膨胀过程，而且在料管内设置遮流板，可延长蛭石的膨胀时间；

4、自动化程度高，节省了大量的人力资源，降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境。

本实用新型中，电发热元件可以采用电阻丝、电阻带或电发热板。

为了便于运输和安装，在炉体外层可安装金属框架。

采用全棉硅酸铝保温层填充物，可大大减少热损失。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的膨胀炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的膨胀炉的俯视图；

图3为本实用新型实施例3提供的电阻带的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4提供的电阻带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供的立式蛭石电膨胀炉，包括炉体1和料管2，所述炉体1从内到外依次为炉膛3、耐火砖层4、保温层5和隔热层6，所述炉膛四周设置电发热元件7，所述料管2设置在炉膛3内；

所述炉膛3内设置不同的温区，从上到下各温区温度逐渐升高；

所述料管2内设置可延长蛭石膨胀时间的遮流板8；

所述电膨胀炉设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度传感器和控制装置，所述温度传感器设置在炉膛内实时检测炉膛内的温度，温度传感器与控制装置电连接，控制装置根据实际需要任意设定各个温区的温度。

本实施例提供的立式蛭石电膨胀炉克服了传统膨胀炉的缺点：由于采用了电发热7元件进行加热，在生产过程中无任何污染排放，而且加热稳定，尤其采用温度控制装置，克服了传统膨胀炉温度波动大的缺点，使蛭石内部结晶水含量均衡，提高产品质量；从上到下设置不同的温区，并在料管2内设置遮流板8，使得蛭石可以渐进性膨胀，膨胀时间延长，膨胀充分；自动化程度提高，节省了大量的人力资源，降低了劳动强度，改善了工作环境。

为了运输方便，本实施例中的膨胀炉炉体外层可设置全钢架结构9；

本实施例中，电发热元件7可以为电阻丝；

本实施例中，根据产量需求等实际情况，炉体高度看设计为4～6米，炉膛内设置3～4个温区；

为了使保温层的保温效果更好，可采用全棉硅酸铝作为填充料，大大减少热损失，而且环保。

实施例2：

如实施例1所述的立式蛭石电膨胀炉，其中电发热元件为电发热板。

实施例3：

如实施例1所述的立式蛭石电膨胀炉，其中电发热元件为竖排型电阻带。

实施例4：

如实施例1所述的立式蛭石电膨胀炉，其中电发热元件为横排型电阻带。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种立式蛭石电膨胀炉，包括炉体和料管，其特征在于：所述炉体从内到外依次为炉膛、耐火砖层、保温层和隔热层，所述炉膛四周设置电发热元件，所述料管设置在炉膛内；

所述炉膛内设置不同的温区，从上到下各温区温度逐渐升高；

所述料管内设置可延长蛭石膨胀时间的遮流板；

所述电膨胀炉设置温度控制系统，所述温度控制系统包括温度传感器和控制装置，所述温度传感器设置在炉膛内实时检测炉膛内的温度，温度传感器与控制装置电连接，控制装置根据实际需要任意设定各个温区的温度。

2.如权利要求1所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述炉膛内的电发热元件为电阻丝。

3.如权利要求1所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述炉膛内的电发热元件为电阻带。

4.如权利要求1所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述炉膛内的电发热元件为电发热板。

5.如权利要求3所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述电阻带为竖排型。

6.如权利要求3所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述电阻带为横排型。

7.如权利要求1～6之一所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述电膨胀炉炉膛内设置3～4个温区。

8.如权利要求7所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述保温层采用全棉硅酸铝填充。

9.如权利要求8所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述炉体外层采用全钢架结构。

10.如权利要求9所述的立式蛭石电膨胀炉，其特征在于：所述炉体高为4～6米。

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