CN201501943U - 用于纺丝联合机的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种喷丝板，特别涉及一种用于纺丝联合机的喷丝板。包括喷丝板，喷丝板中设有喷丝孔，所述的喷丝孔包括导孔进口沉孔，导孔进口沉孔的下端连通为导孔，导孔与喷丝孔中的微孔相连通。结构简单，熔体流动均匀，产品质量提高。
Description
技术领域
本实用新型是一种喷丝板，特别涉及一种用于纺丝联合机的喷丝板。
背景技术
现有技术中的纺丝联合机中喷丝板中的普通喷丝孔，一般为直通的圆通，不利用于熔体分配的均匀，同时熔体出口处出现涨大现象，甚至熔体破裂，造成断头现象。
中国专利CN201128786，公开一种喷丝板，特别是一种用于生产Lyocell纤维用的喷丝板。其中的喷丝板是一整体矩形喷丝板，其上分布着2000～20000个喷丝孔，所述的喷丝孔的孔心排列在一孔阵上，所述的孔阵的行与其相应的喷丝板的横边呈0～45°，或者所述孔阵的列与喷丝板的纵边呈0～45°。本实用新型所设计的此种喷丝板，具有相对于以往喷丝板上更多的喷丝孔，这样可以提高喷丝板处理纤维丝束的效率。本实用新型中的喷丝板上由于所设有的喷丝孔所形成的孔阵的行或者列并没有完全排列在与喷丝板的横边或者纵边相平行的方向，故使得该喷丝板中喷出的纺丝细流不易相互粘合，最终得到的丝束粗细均一，具有良好的质量。此实用专利所用喷丝板只是把喷丝板的数量和排列的方式做了一些改变，不能真正的解决喷丝板遇到的问题，同样使熔体分配不均匀，同时熔体容易造成断头。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种特殊形状的喷丝孔，解决熔体不均匀和熔体经常断头的现象的用于纺丝联合机的喷丝板。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于纺丝联合机的喷丝板，包括喷丝板，喷丝板中设有喷丝孔，所述的喷丝孔包括导孔进口沉孔，导孔进口沉孔的下端连通为导孔，导孔与喷丝孔中的微孔相连通。这里所述的微孔的直径取决于熔体与孔壁的切变速度，切变速度越大，熔体内部的弹性能越大，导致出口处的涨大现象恶劣，甚至熔体破裂，造成断头，一般高粘度熔体选较大直径，低粘度熔体选较小直径，如锦纶，微孔的直径为0.25mm；涤纶，微孔的直径为0.28～0.3mm；丙纶，微孔的直径为0.3～0.45mm；微孔的长度与直径有一定的比例，微孔长度越长，二者之间的比值就越大，熔体残余弹性能减小，从而使出口处的涨大效应减小，有利于消除不稳定流动，但微孔的直径越长，组件压力相应加大，而且制造困难，微孔的长度与直径一般在1.5～2之间；导孔的作用是引导熔体连续，平滑地进入微孔，在导孔与微孔连接处，应使熔体的收敛比较缓和。避免在入口处产生死角和出现旋涡状的熔体，保证熔体流动的连续和稳定；导孔锥角使熔体的流动性更加的好。
作为优选，所述的导孔与微孔间设有导孔锥角，所述的导孔锥角连通导孔与微孔相连通。
作为优选，所述的导孔进口沉孔和导孔锥角为倒锥体，所述的导孔进口沉孔、导孔、导孔锥角和微孔相互连通。
作为优选，喷丝板上的喷丝孔等孔距排列，喷丝孔按三角错位而列，喷丝孔间的间距为3mm。
因此，本实用新型提供一种用于纺丝联合机的喷丝板，结构简单，熔体流动均匀，产品质量提高。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1所示，一种用于纺丝联合机的喷丝板，包括喷丝板5，喷丝板5中设有喷丝孔6，喷丝板5上的喷丝孔6等孔距排列，喷丝孔6按三角错位而列，喷丝孔6间的间距为3mm，喷丝孔6包括导孔进口沉孔1，导孔进口沉孔1的下端连通为导孔2，导孔2与微孔4间设有导孔锥角3，导孔锥角3连通导孔2与微孔4相连通，导孔进口沉孔1和导孔锥角3为倒锥体，导孔进口沉孔1、导孔2、导孔锥角3和微孔4相互连通。
Claims (4)
1.一种用于纺丝联合机的喷丝板，包括喷丝板(5)，喷丝板(5)中设有喷丝孔(6)，其特征在于：所述的喷丝孔(6)包括导孔进口沉孔(1)，导孔进口沉孔(1)的下端连通为导孔(2)，导孔(2)与喷丝孔(6)中的微孔(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于纺丝联合机的喷丝板，其特征在于：所述的导孔(2)与微孔(4)间设有导孔锥角(3)，所述的导孔锥角(3)连通导孔(2)与微孔(4)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于纺丝联合机的喷丝板，其特征在于：所述的导孔进口沉孔(1)和导孔锥角(3)为倒锥体，所述的导孔进口沉孔(1)、导孔(2)、导孔锥角(3)和微孔(4)相互连通。
4.根据权利要求1或2所述的用于纺丝联合机的喷丝板，其特征在于：喷丝板(5)上的喷丝孔(6)等孔距排列，喷丝孔(6)按三角错位而列，喷丝孔(6)间的间距为3mm。
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