CN201738041U - 一种电纺并列纺丝头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电纺并列纺丝头装置，包括清洗口(1)、一号进样口(2)和二号进样口(3)，所述的清洗口(1)、一号进样口(2)为相平行的两个通道，头部分别与一号出样口(4)、二号出样口(5)连通，其中清洗口(1)与二号进样口(3)垂直并连通。所述的一号出样口(4)、二号出样口(5)的轴线角度为60°。本实用新型应用简单、操作方便、易于控制，在高压电场下可以单步制备出具有并列结构特征的纳米纤维膜。

Description

一种电纺并列纺丝头装置

技术领域

本实用新型属于纺丝头装置领域，特别是涉及一种电纺并列纺丝头装置。

背景技术

高压静电纺丝技术是一种自上而下(top-down)的纳米制造技术，通过外加电场力克服喷头尖端液滴的液体表面张力和粘弹力而形成射流，在静电斥力、库仑力和表面张力共同作用下，被雾化后的液体射流被高频弯曲、拉延、分裂，在几十毫秒内被牵伸千万倍，经溶剂挥发或熔体冷却在接收端得到纳米级纤维。该技术工艺过程简单、操控方便、选择材料范围广泛、可控性强、并且可以通过喷头设计制备具有微观结构特征的纳米纤维，被认为是最有可能实现连续纳米纤维工业化生产的一种方法，应用该技术制备功能纳米纤维具有良好的前景预期。

特别是近年来，由于纳米科技的热潮，应用高压静电纺丝技术制备功能纳米纤维膜的研究报道越来越多。目前该技术在应用研究方面的普遍情况是：(1)将各种天然的或者合成的高分子材料、甚至核酸或小分子如卵磷脂类可以形成“蠕虫”结构类物质电纺成纳米纤维，包括直线纤维或螺旋状纤维，证明电纺工艺的有效性同时制备新型无纺纳米纤维；(2)将一种成纤聚合物与另外一种活性组分共溶解或共混后纺丝，以通过纳米纤维的方式发挥或增强活性成分的功能，如在纳米纤维中载入一种药物、在纳米纤维中混入一种无机功能材料、或在其中混入另外一种功能聚合物等。

而对于如何应用该技术制备具有特殊结构特征纳米纤维的报道并不多见。在各种结构特殊的纳米纤维中，研究人员对于芯鞘结构纳米纤维给予了更多的报道，对于并列结构特征纳米纤维，国内外文献报道极少。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电纺并列纺丝头装置，以解决现有技术中制备出具有并列结构特征的纳米纤维膜的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电纺并列纺丝头装置，包括清洗口1、一号进样口2和二号进样口3，所述的清洗口1、一号进样口2为相平行的两个通道，头部分别与一号出样口4、二号出样口5连通，其中清洗口1与二号进样口3垂直并连通。

所述的一号出样口4、二号出样口5的轴线角度为60°，此角度能保证两种纺丝液体共同形成Taylor锥，可以单步制备出具有并列结构特征的纳米纤维膜。

有益效果

本实用新型应用简单、操作方便、易于控制，在高压电场下可以单步制备出具有并列结构特征的纳米纤维膜。

附图说明

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是双通道轴流注射泵控制电纺图。

其中：1—清洗口，2—一号进样口，3—二号进样口，4—一号出样口，5—二号出样口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种电纺并列纺丝头装置，包括清洗口1、一号进样口2和二号进样口3，所述的清洗口1、一号进样口2为相平行的两个通道，头部分别与一号出样口4、二号出样口5连通，其中清洗口1与二号进样口3垂直并连通。

所述的一号出样口4、二号出样口5的轴线角度为60°，此角度能保证两种纺丝液体共同形成Taylor锥，可以单步制备出具有并列结构特征的纳米纤维膜。

在两个进液入口上，采用高弹硅胶软管直接与注射器相连，然后直接驾于双通道轴流注射泵上，如图3所示。

配制10％(W/V)的PVP K60乙醇溶液为并列纺丝液之一，配制15％(W/V)的EudragitL-100的DMAc∶甲醇(20∶80)溶液为为并列纺丝液之二，在流量为0.5ml/h，电压为15kV，接受距离12cm条件下电纺。

Claims (2)

1.一种电纺并列纺丝头装置，包括清洗口(1)、一号进样口(2)和二号进样口(3)，其特征在于：所述的清洗口(1)、一号进样口(2)为相平行的两个通道，头部分别与一号出样口(4)、二号出样口(5)连通，其中清洗口(1)与二号进样口(3)垂直并连通。

2.根据权利要求1所述的一种电纺并列纺丝头装置，其特征在于：所述的一号出样口(4)、二号出样口(5)的轴线角度为60°。 

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