CN201500857U - 钢结构焊接变形控制压板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构焊接变形控制压板结构，用于大型钢结构的拼焊。所述压板结构包括钢架平台(2)、钢构件(3)、胎架撑板(6)和压板(4)，在钢架平台(2)上布置若干胎架撑板(6)，相邻胎架撑板(6)之间的间距在1.5-2.0m，所述钢构件(3)的水平基准面(5)放置在所述钢架平台(2)上的胎架撑板(6)上，并将压板(4)与胎架撑板(6)焊接，且压板(4)与胎架撑板(6)垂直设置。通过压板控制技术，在大型箱型构件的焊接变形控制上起了至关重要的作用。用单向或双向弹性压板，在控制扭曲等变形的同时，使焊接的内应力得到了一定的释放，有利于焊缝内在质量的控制。通过刚性压板使基准构件的位置精度得到很好的控制。

Description

钢结构焊接变形控制压板结构

(一)技术领域

本实用新型涉及一种钢结构焊接变形控制压板结构。用于大型钢结构的拼焊。属钢结构件技术领域。

(二)背景技术

大型钢结构制造质量主要在于几何精度和焊接质量的控制。而几何精度控制的关键在于焊接变形的控制。在常规的焊接变形控制中多采用返变形、约束施焊、对称施焊和间断跳焊等。在约束施焊焊接变形控制中，常采用弹性马板的技术方法。该法不利于基准构件精度的控制，在钢结构件的组焊过程中，基准构件容易因焊接收缩变形产生较大的误差。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种利于基准构件精度控制的钢结构焊接变形控制压板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢结构焊接变形控制压板结构，其特征在于所述压板结构包括钢架平台、钢构件、胎架撑板和压板，在钢架平台上布置若干胎架撑板，相邻胎架撑板之间的间距在1.5-2.0m，所述钢构件的水平基准面放置在所述钢架平台上的胎架撑板上，并将压板与胎架撑板焊接，且压板与胎架撑板垂直设置。

压板技术是马板约束施焊技术的延伸，分为单向弹性压板、双向弹性压板和刚性压板。钢结构在装焊过程中，根据结构特点和设计主要控制项点。分别用三种压板形式进行控制，装配纵、横向基准构件用刚性压板；单向基准控制线位置用单向弹性压板；其它位置用双向弹性压板。焊接变形控制压板技术可有效的控制大型钢结构的扭曲和旁弯变形，对于因结构庞大无法采用冷、热矫正的构件来说，是质量控制行之有效的好方法。

本实用新型的有益效果是：

通过压板控制技术，在大型箱型构件的焊接变形控制上起了至关重要的作用。用单向或双向弹性压板，在控制扭曲等变形的同时，使焊接的内应力得到了一定的释放，有利于焊缝内在质量的控制。通过刚性压板使基准构件的位置精度得到很好的控制。

(四)附图说明

图1为本实用新型钢结构焊接变形控制压板结构示意图。

图2为图1的B-B剖示图。

图3为本实用新型的单向弹性压板工作原理图。

图4为图3的右侧视图。

图5为本实用新型的双向弹性压板工作原理图。

图6为图5的右侧视图。

图7为本实用新型的刚性压板工作原理图。

图8为图7的右侧视图。

图中：

基础1、钢架平台2、钢构件3、构件底板31、压板4、水平基准面5、胎架撑板6、地面7、角焊缝8；

钢架平台高度A、压板离钢架平台高度a、撑板胎架底钢架平台的高度h、压板高度b、压板宽度c。

(五)具体实施方式

参见图1和图2，图1为本实用新型钢结构焊接变形控制压板结构示意图。图2为图1的B-B剖示图。由图1和图2可以看出，本实用新型钢结构焊接变形控制压板结构，在使用压板控制结构焊接变形之前，首先须制作图1和图2中不小于1.3m高的钢架平台，以便于操作者具有足够的操作空间，该钢架平台2由胎架底梁及升降系统组成，在钢架平台2上布置若干胎架撑板6，胎架撑板6上顶平面的平面度不大于1.0mm，相邻胎架撑板6之间的间距1.5-2.0m。钢架平台的刚性足以克服构件因焊接内应力所产生的上变形，根据构件的大小确定是否设置基础，根据构件的轮廓确定钢架平台的尺寸。把要拼焊的钢构件3的水平基准面5放置在所述钢架平台上的胎架撑板6上，钢构件3定位时，根据不同的位置及装配要求，用不同类型的压板4与胎架撑板6焊接，该压板4与胎架撑板6垂直设置，使钢构件3与胎架撑板6之间连接起来。对于首先定位的基准块件，需要纵横向定位，宜用刚性压板固定。需要纵向(或横向)单向定位的块件，就是因焊接变形的影响允许单方向有焊接内应力的释放，宜用单向弹性压板定位，不允许构件脱离钢架平台的部位，用双向弹性压板。整体拼焊全部完成后，割掉压板(不能切割撑板)，清除残留的压板，检测后可再组装下一个构件。

工作原理：

通过压板控制，在大型钢结构拼焊过程中，能够保证其二次装配基准线的准确性，降低焊接残余应力。图3和图4所示为单向弹性压板工作原理图，按图中的要求加工压板，并与胎架撑板之间按要求的尺寸关系拼焊，允许构件在单侧方向有一定的收缩变形。h≥200mm。图5和图6所示为双向弹性压板工作原理图，按图中的要求加工压板，并与胎架撑板之间按要求的尺寸关系拼焊，其中a≥20mm，h≥200mm。允许钢构件在纵、横方向有一定的收缩变形。图7和图8所示为刚性压板工作原理图，按图中的要求加工压板，并与胎架撑板之间按要求的尺寸关系拼焊，主要用于基准构件的定位，控制构件在任何方向的收缩变形。

拼焊钢构件在脱离压板后，尽管构件内部有一定的焊接残余应力，但是其自身结构的刚性足以克服内应力引起的变形，从而减少了钢构件的扭曲变形，保证了水平基准面的平面度和基准构件的精度等。钢构件下胎后，对原有的钢架平台上的残存压板进行切割、打磨。对平台面进行平面度检查，平台又可以用不同的压板形式组装其他的构件。

Claims (2)

1.一种钢结构焊接变形控制压板结构，其特征在于所述压板结构包括钢架平台(2)、钢构件(3)、胎架撑板(6)和压板(4)，在钢架平台(2)上布置若干胎架撑板(6)，相邻胎架撑板(6)之间的间距在1.5-2.0m，所述钢构件(3)的水平基准面(5)放置在所述钢架平台(2)上的胎架撑板(6)上，并将压板(4)与胎架撑板(6)焊接，且压板(4)与胎架撑板(6)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接变形控制压板结构，其特征在于所述压板(4)包括刚性压板、单向弹性压板或用双向弹性压板。

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