CN201500744U - 双向钢筋弯箍机弯曲主轴的传动机构 - Google Patents

Abstract

一种双向钢筋弯箍机弯曲主轴的传动机构，包括电机、减速器、联轴器以及弯曲主轴，其中，电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述联轴器包括主动轴、从动轴、第一端圆盘、中间圆盘及第二端圆盘；所述减速器的输出轴与联轴器的主动轴传动连接，联轴器的从动轴与弯曲主轴花键联接，以此构成弯曲主轴相对花键套伸缩移动的转动传动机构。本实用新型提供的联轴器，其轴向尺寸小，结构简单，制造成本低，且该联轴器用于传递钢筋弯箍机弯曲轴与减速机的主动轴之间的运动与转矩。

Description

双向钢筋弯箍机弯曲主轴的传动机构

技术领域

本实用新型涉及建筑行业中使用的钢筋弯箍机，特别涉及一种可以将钢筋双向弯曲的弯箍机弯曲主轴的传动机构。

背景技术

众所周知，建筑行业中大量使用各种规格的钢筋制作混凝土骨架来提高建筑物的强度。其中要把一部分钢筋弯曲成一定形状，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。将钢筋弯曲成各种规格和形状的机械加工设备称作钢筋弯箍机。中国专利于2006年4月19日公告授权了一件名称为《一种双向钢筋弯箍机》，公告号为CN2772673Y的实用新型专利。该专利可以用来双向弯曲钢筋(正向弯曲钢筋和反向弯曲钢筋)。该双向钢筋弯箍机在减速机与弯曲主轴之间连接有万向节联轴器，并且该万向节联轴器为可伸缩型万向节联轴器，从而使得弯曲主轴在万向节联轴器的传动作用下，可以上下，前后移动，无需停机即可实现钢筋的双向弯曲。但由于该方案采用了可伸缩型万向节联轴器，其轴向尺寸较大，使得整个弯曲主轴传动机构的轴向长度也大大增加，从而造成设备体积大而笨重，不仅浪费金属材料，而且在建筑工地中的运输和移动变得困难；且可伸缩万向联轴器结构复杂，加工难度大，制造成本高，价格昂贵。

发明内容

本实用新型提供一种双向钢筋弯箍机弯曲主轴的传动机构，其目的主要是解决现有双向弯箍机弯曲主轴传动机构轴向长度长，造成设备体积大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双向钢筋弯箍机弯曲主轴的传动机构，包括电机、减速器、联轴器以及弯曲主轴，其中，电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述联轴器包括主动轴、从动轴、第一端圆盘、中间圆盘及第二端圆盘，其中，第一端圆盘、中间圆盘与第二端圆盘三者平行间隔设置，每个圆盘的等径圆周上均设有至少三个铰接点，每相邻的两个圆盘之间通过至少三根等长的传动杆连接，每根传动杆的两端通过销轴铰接在对应圆盘的铰接点上；主动轴与第一端圆盘固定连接，从动轴与第二端圆盘固定连接，以此构成主动轴的转动通过中间圆盘及传动杆使从动轴作同速转动；

所述减速器的输出轴与联轴器的主动轴传动连接，联轴器的从动轴与弯曲主轴花键联接，以此构成弯曲主轴相对花键套伸缩移动的转动传动机构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述联轴器的从动轴上连接一花键套，弯曲主轴的一端为花键轴，该花键轴伸入花键套配合连接。

2、上述方案中，所述弯曲主轴和花键套安装在主轴支架的支承孔座中，其中，花键套的外缘通过滚动轴承与支承孔座连接，弯曲主轴通过滑动轴承与支承孔座连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型缩短了弯曲主轴传动机构的轴向长度，从而相应的缩短了整个双向弯箍机机架的长度，使得机器的设备体积缩小，节约了钢材的使用量。

2、由于本实用新型体积变小，从而重量减轻，使得设备在建筑工地之间转移变得方便。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型使用的联轴器的结构示意图；

附图3为本实用新型使用的联轴器在运转中位置变化示意图。

以上附图中：1、电机；2、弯曲主轴；3、减速机；4、联轴器；5、主动轴；6、从动轴；7、第一端圆盘；8、中间圆盘；9、第二端圆盘；10、传动杆；11、销轴；12、花键轴；13、花键套；14、主轴支架；15、滚动轴承；16、滑动轴承；17、支承孔座；18、拨叉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1～3所示，一种双向钢筋弯箍机弯曲主轴的传动机构，包括电机1、减速器3、联轴器4以及弯曲主轴2，其中，电机1的输出轴与减速器3的输入轴传动连接，所述联轴器4包括主动轴5、从动轴6、第一端圆盘7、中间圆盘8及第二端圆盘9，其中，第一端圆盘7、中间圆盘8与第二端圆盘9三者平行间隔设置，每个圆盘的等径圆周上均设有至少三个铰接点，每相邻的两个圆盘之间通过至少三根等长的传动杆10连接，每根传动杆10的两端通过销轴11铰接在对应圆盘的铰接点上；主动轴5与第一端圆盘7固定连接，从动轴6与第二端圆盘9固定连接，以此构成主动轴5的转动通过中间圆盘8及传动杆10使从动轴6作同速转动；

所述减速器3的输出轴与联轴器4的主动轴5传动连接，联轴器4的从动轴6与弯曲主轴2花键联接，以此构成弯曲主轴2相对花键套11伸缩移动的转动传动机构。

所述联轴器4的从动轴6上连接一花键套13，弯曲主轴2的一端为花键轴12，该花键轴12伸入花键套13配合连接。

所述弯曲主轴2和花键套13安装在主轴支架14的支承孔座17中，其中，花键套13的外缘通过滚动轴承15与支承孔座17连接，弯曲主轴2通过滑动轴承16与支承孔座17连接。弯曲主轴2的前端接有工作头，工作头在传动机构传递的动力作用下弯曲钢筋。钢筋弯箍机在工作时，拨叉18推动弯曲主轴2轴向前、后移动，另设有一提升机构(可以为气缸，图中未示出)，以驱动联轴器4的上下提升。

如图2、土所示，该联轴器4由三个平行间隔设置的圆盘组成，每相邻的两个圆盘之间通过等长的传动杆10连接，形成多个平行四边形机构，利用传动杆10的曲柄移动的轴心不同，从一侧的端圆盘输入的动力通过传动杆和中间圆盘，向另一侧的端圆盘传动。

该联轴器4可以在运转中改变主动轴5和从动轴6之间的距离，并由传动杆10的长度决定轴心的移动量，最大轴距为传动杆10长度的2倍，从动轴6的最大位移为传动杆长度的4倍。运转时，中间圆盘8的中心具有不变的确定位置。所以，该联轴器4的轴心不同不仅可进行传动，而且还可平行移动旋转中的轴心。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双向钢筋弯箍机弯曲主轴的传动机构，包括电机(1)、减速器(3)、联轴器(4)以及弯曲主轴(2)，其中，电机(1)的输出轴与减速器(3)的输入轴传动连接，其特征在于：所述联轴器(4)包括主动轴(5)、从动轴(6)、第一端圆盘(7)、中间圆盘(8)及第二端圆盘(9)，其中，第一端圆盘(7)、中间圆盘(8)与第二端圆盘(9)三者平行间隔设置，每个圆盘的等径圆周上均设有至少三个铰接点，每相邻的两个圆盘之间通过至少三根等长的传动杆(10)连接，每根传动杆(10)的两端通过销轴(11)铰接在对应圆盘的铰接点上；主动轴(5)与第一端圆盘(7)固定连接，从动轴(6)与第二端圆盘(9)固定连接，以此构成主动轴(5)的转动通过中间圆盘(8)及传动杆(10)使从动轴(6)作同速转动；

所述减速器(3)的输出轴与联轴器(4)的主动轴(5)传动连接，联轴器(4)的从动轴(6)与弯曲主轴(2)花键联接，以此构成弯曲主轴(2)相对花键套(11)伸缩移动的转动传动机构。

2.根据权利要求1所述的双向钢筋弯箍机弯曲主轴的传动机构，其特征在于：所述联轴器(4)的从动轴(6)上连接一花键套(13)，弯曲主轴(2)的一端为花键轴(12)，该花键轴(12)伸入花键套(13)配合连接。

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