CN201500682U - 立辊辊间宽度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立辊辊间宽度测量装置，该装置包括主体框架、第一弧形测量定位头、第一滑动齿条、第二弧形测量定位头、第二滑动齿条和转动齿轮，所述第一弧形测量定位头焊接固定在所述第一滑动齿条的端部，所述第二弧形测量定位头焊接固定在所述第二滑动齿条的端部；所述第一滑动齿条和所述第二滑动齿条分别与所述主体框架滑动连接；所述转动齿轮分别与所述第一滑动齿条和所述第二滑动齿条啮合；所述第一弧形测量定位头和第二弧形测量定位头上分别设置有第一位移传感器和第二位移传感器。通过本实用新型的立辊辊间宽度测量装置，可精确测量两立辊之间的实际宽度值，有利于控制整个钢带的轧制宽度，提高热轧的成材率。

Description

立辊辊间宽度测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种宽度测量装置，特别涉及一种热扎生产线中控制带钢宽度的立辊辊间宽度测量装置。

背景技术

立辊是热轧产线用以控制轧制宽度及保持轧件对中的重要设备。控制钢带宽度是通过调整立辊辊间宽度来实现的，其控制精度的好坏直接决定了该卷钢带的成材率。

例如长度为一千多米的热轧板卷，为保证板材中心能至始至终的保持与轧机中心线一致，同时轧后的宽度值与设定值严格一致，这就要求生产操作人员能精确的控制立辊两辊之间的宽度。

目前对立辊辊间宽度测量的方法是：由两名操作工首先使用卷尺直接测量两边立辊轴承座的中心线长度，然后将这个距离值减去两个立辊的半径值，从而间接获得了立辊辊面之间的宽度值。然而，由于立辊在轧制中的直径方向存在较大的磨损量，尤其轧制中后期，辊面磨损尤其剧烈，因此测量值与实际值之间的误差较大。

由于立辊轧制宽度值的精确性直接决定了热轧带材的成材率，一旦轧后带钢的宽度超标，造成过大的切边量，显著降低了成材率；当轧制宽度低于用户的宽度要求标准时，直接造成废品。立辊辊间宽度的精密控制是关于产品成材率的关键，因此必须要能准确地测量立辊辊间宽度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种立辊辊间宽度测量装置，能准确地测量立辊辊间宽度。

为实现上述目的，本实用新型的立辊辊间宽度测量装置，包括主体框架、第一弧形测量定位头、第一滑动齿条、第二弧形测量定位头、第二滑动齿条和转动齿轮，所述第一弧形测量定位头焊接固定在所述第一滑动齿条的端部，所述第二弧形测量定位头焊接固定在所述第二滑动齿条的端部；所述第一滑动齿条和所述第二滑动齿条分别与所述主体框架滑动连接；所述转动齿轮分别与所述第一滑动齿条和所述第二滑动齿条啮合；所述第一弧形测量定位头和第二弧形测量定位头上分别设置有第一位移传感器和第二位移传感器。

本实用新型的立辊辊间宽度测量装置，还包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的一端固定在所述主体框架上，另一端安装有第一支撑齿轮，所述第一支撑齿轮与所述第一滑动齿条啮合；所述第二支撑架的一端固定在所述主体框架上，另一端安装有第二支撑齿轮，所述第二支撑齿轮与所述第二滑动齿条啮合。

所述转动齿轮的齿轮轴通过轴承安装在主体框架上。

在所述主体框架上设置有对中线。

通过本实用新型的立辊辊间宽度测量装置，可精确测量两立辊之间的实际宽度值，有利于控制整个钢带的轧制宽度，提高热轧的成材率。

附图说明

图1为本实用新型的立辊辊间宽度测量装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型的立辊辊间宽度测量装置进行测量时的示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的立辊辊间宽度测量装置包括主体框架10、第一弧形测量定位头20、第一滑动齿条21、第二弧形测量定位头30、第二滑动齿条31、和转动齿轮40，所述第一弧形测量定位头20焊接固定在所述第一滑动齿条21的端部，所述第二弧形测量定位头30焊接固定在所述第二滑动齿条31的端部；所述第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31分别与所述主体框架10滑动连接；所述转动齿轮40分别与所述第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31啮合；所述第一弧形测量定位头20和第二弧形测量定位头30上分别设置有第一位移传感器24和第二位移传感器34。

为了保证测量时，所述第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31在向外行走时的稳定性，本实用新型的立辊辊间宽度测量装置还包括第一支撑架22和第二支撑架32，所述第一支撑架22的一端固定在所述主体框架10上，另一端安装有第一支撑齿轮23，所述第一支撑齿轮23与所述第一滑动齿条21啮合；所述第二支撑架32的一端固定在所述主体框架10上，另一端安装有第二支撑齿轮33，所述第二支撑齿轮33与所述第二滑动齿条31啮合。

所述第一滑动齿条21在所述转动齿轮40和第一支撑齿轮23的作用下，在所述主体框架10上相对滑动；所述第二滑动齿条31在所述转动齿轮40和第二支撑齿轮33的作用下，在所述主体框架10上相对滑动。当所述转动齿轮40旋转时，所述第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31分别向两侧滑动。所述第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31分别与所述主体框架10滑动连接，其连接方式可采用如图3所示，在主体框架10内开凹槽，所述第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31设有与主体框架10内的凹槽相匹配的凸起，这样所述第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31就可在凹槽内滑动。

所述转动齿轮40的齿轮轴41通过轴承安装在主体框架10上，通过转动齿轮轴41就可以转动所述转动齿轮40。为方便转动，在所述齿轮轴41的端部安装有转盘42。

图5为本实用新型的立辊辊间宽度测量装置进行测量时的示意图，如图所示，所述第一弧形测量定位头20和所述第二弧形测量定位头30可以方便对准两个立辊100、200的圆弧表面。

所述转动齿轮40转动时，带动所述第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31分别向外移动，所述第一位移传感器24和第二位移传感器34可以分别测量第一滑动齿条21和所述第二滑动齿条31移出的距离，也就是所述第一弧形测量定位头20和所述第二弧形测量定位头30的移动距离。所述第一弧形测量定位头20和所述第二弧形测量定位头30的移动距离，再加上第一弧形测量定位头20和所述第二弧形测量定位头30初始位置距离所述主体框架10的中心位置的距离，通过设置在主体框架10上的显示屏12就可以分别显示左侧的立辊100距离所述主体框架10的中心位置的距离以及右侧的立辊200距离所述主体框架10的中心位置的距离。同时还可以显示两个立辊100、200距离。在所述主体框架10的中心位置设置有对中线11，方便本实用新型的立辊辊间宽度测量装置的中心位置与整个热扎生产线的机组中心线保持一致。

为使本实用新型的立辊辊间宽度测量装置进行测量时不发生倾斜，保持测量结果的准确度，可以在所述主体框架10上安装水平尺。

Claims (4)

1.一种立辊辊间宽度测量装置，其特征在于，包括主体框架(10)、第一弧形测量定位头(20)、第一滑动齿条(21)、第二弧形测量定位头(30)、第二滑动齿条(31)和转动齿轮(40)，所述第一弧形测量定位头(20)焊接固定在所述第一滑动齿条(21)的端部，所述第二弧形测量定位头(30)焊接固定在所述第二滑动齿条(31)的端部；所述第一滑动齿条(21)和所述第二滑动齿条(31)分别与所述主体框架(10)滑动连接；所述转动齿轮(40)分别与所述第一滑动齿条(21)和所述第二滑动齿条(31)啮合；所述第一弧形测量定位头(20)和第二弧形测量定位头(30)上分别设置有第一位移传感器(24)和第二位移传感器(34)。

2.如权利要求1所述的立辊辊间宽度测量装置，其特征在于，还包括第一支撑架(22)和第二支撑架(32)，所述第一支撑架(22)的一端固定在所述主体框架(10)上，另一端安装有第一支撑齿轮(23)，所述第一支撑齿轮(23)与所述第一滑动齿条(21)啮合；所述第二支撑架(32)的一端固定在所述主体框架(10)上，另一端安装有第二支撑齿轮(33)，所述第二支撑齿轮(33)与所述第二滑动齿条(31)啮合。

3.如权利要求1所述的立辊辊间宽度测量装置，其特征在于，所述转动齿轮(40)的齿轮轴(41)通过轴承安装在主体框架(10)上。

4.如权利要求1所述的立辊辊间宽度测量装置，其特征在于，在所述主体框架(10)上设置有对中线(11)。

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