CN201500471U - 一种新型液体脱气装置 - Google Patents

Abstract

一种液体脱气装置，所述液体脱气装置包括过滤装置单元和脱气装置单元，所述脱气装置单元包括排气口(5)和离心泵(6)，其特征在于，所述过滤装置单元为一填料板，所述填料板顶部设置吸引风机，以通过排气口进行脱气。利用中间隔板把脱气装置单元分隔成两个区域，携带气体的油类液体经进水口进入该装置后顺流下沉，从装置底部进入另一个区域，再通过高度约为脱气装置1/4的填料板。

Description

一种新型液体脱气装置

技术领域

本实用新型属于一种对液体进行真空过滤及脱气的装置。具体地，本实用新型涉及一种新型的油类液体脱气装置。所述脱气装置的过滤装置和脱气装置简化后合而为一的整体，结构简单，脱气效率高，同时它可减少泵送液体的动力消耗，减少设备占地，减少设备费用。

背景技术

液体里含有从大气中吸收的溶存气体。高效液相系统里的溶媒气体会造成输液泵阀门动作不准确，检测基础线的紊乱。如果液体中气泡的含量大，高精度的定压输液也会受到很大的影响。另外，溶存气泡也会给屈光率，荧光，电化学，紫外线等仪器的检测结果造成误差。特别是，对于精密分析，使用高精度流量管理的分析的精密仪器，输入分析仪器的试剂，水或其它液体时，如液体中含有气泡会使分析仪器的精度下降。特别是输送的液体如果没有充分脱气，输液泵不能进入最佳工作状态。

例如，专利申请号为“CN200710064943.0”、发明名称为“一种用水系统的脱气装置”，的中国专利，为一种用水系统的脱气装置，包括脱气罐、旋涡发生腔体和补水罐。旋涡发生腔体置于脱气罐中，脱气罐通过水管与用水系统相连通，补水罐通过补水管与注水管相连通。将本发明提出的用水系统的脱气装置并联在用水系统的水管中，当工作状态达到稳定时，能使锅炉用水的氧溶解量保持在0.1mg/L以下，保证了锅炉用水含氧量达到国家标准。由于系统中的水在不断流动中得到脱气处理，因而本装置水脱气的能力比较大，设备可维护性强，结构简单。但因未经薄膜过滤，其滤气效果有限。

薄膜过滤脱气原理流动相在线脱气装置通常连接在溶媒槽和输液泵之间，为在线状态。液体从溶媒槽被输液泵吸入到脱气装置的真空腔。溶液从设在真空腔里的薄膜或膜管中通过，薄膜或膜管对液体残存的气体有很高的透气性能。膜管里的溶液进入真空腔后，在真空的状态下，气泡从膜管中被提取出来。从脱气装置出口出来的被脱过气的液体通过输液泵被送到检测器。

或者，HQ-TQ脱气膜过程原理是，液体流动相在线脱气装置通常连接在液体储槽和输液泵之间，液体从液体储槽被输液泵吸入到脱气装置的真空腔。溶液从设在真空腔里的聚丙烯中空纤维膜内侧通过，聚丙烯中空纤维膜对液体残存的气体有很高的透气性能。膜管里的溶液进入真空腔后，在真空的状态下，气泡从膜管中被提取出来。从脱气装置出口出来的被脱过气的液体通过输液泵被送到下级处理一般来说，脱气效率和独立真空腔的聚丙烯中空纤维膜面积成正比，和液体的流速成反比。该设备可代替传统水处理过程中的脱气塔。

如专利申请号为“CN200510091534.0”、发明名称为“在线式薄膜脱气装置”的中国专利涉及一种用于使镜片用的液体单体进行脱气的可叠起的组装元件，以及由此形成的透镜。一个或多个可叠起的组装元件可用来形成模块化脱气装置，并利用该脱气装置来实现在线式脱气方法。这种可叠起的组装元件包括主体模块和可拆卸的圆盘部件。

还有这样一种液体处理方法及其处理装置，该方法包括以下步骤：提供一种气源装置，一种气液混合器，一种等离子体击发装置和一种脱气装置，并采用一种管道依序连接上述四种装置；将气源装置中的气体从气液混合器第一入口送入气液混合器中，将待处理液体从第二入口送入气液混合器中，从气液混合器出口获得一种气液混合体；将第一气液混合体送入等离子体击发装置内腔中，从其出口获得第二气液混合体；将第二气液混合体送入脱气装置中，从脱气装置的第一出口收集已处理的液体，本发明可以有效杀灭液体中细菌和病毒，使被处理液体可以直接利用，并保存较长时间，处理过程简单，几乎不产生热量，可保留被处理液体的化学、物理和感官性能。

例如，保定博锐(borisonic)采用日本alex公司技术的超声波消泡器也叫超声波脱气机(即：超声波消泡机，消泡装置，液体消泡，液体脱气，脱气机)。超声波在液体中产生空化作用，使得液体中溶解的气体(如：空气)不断凝聚，成为很细小的气泡，最后为球状气泡脱离液体表面，从而达到液体脱气的目的。保定博锐的超声波消泡器可以有效去除溶解在液体里的各类气体，可以离线或在线使用。

然而，以往的脱气装置，其过滤装置和脱气装置都是独立的装置，必须有各自的泵送动力，两装置相连时之间需设置暂存贮罐。

实用新型内容

为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种液体脱气装置，该装置将过滤体滤液出口与真空罐相接通，真空罐出料口与出料泵进口相接，使过滤与脱气成为一体，利用脱气时的真空作为过滤动力，从而减少动力消耗，使设备占地小，费用省。

本实用新型的液体脱气装置技术方案如下：

一种液体脱气装置，所述液体脱气装置包括过滤装置单元和脱气装置单元，所述脱气装置单元包括进气口、排气口和离心泵，其特征在于，所述过滤装置单元和脱气装置单元连通，所述过滤装置单元为一填料板，所述填料板顶部设置吸引风机，以通过排气口进行脱气，所述进气口设置于所述过滤装置单元。

根据本实用新型所述的液体脱气装置，其特征在于，利用中间隔板把过滤装置单元分隔成两个区域，携带气体的油类液体经进水口进入该装置后顺流下沉，从装置底部进入另一个区域，再通过填料板。

根据本实用新型所述的液体脱气装置，其特征在于，所述填料板为波纹网状规整填料板。

根据本实用新型所述的液体脱气装置，其特征在于，所述中间隔板把脱气装置单元纵向分隔成两个竖管状区域，二竖管状区域底部连通，其中之一竖管状区域用于通过携带气体的油类液体经进水口进入该装置后顺流下沉，从装置的连通的底部进入另一个区域，再通过填料板。

根据本实用新型所述的液体脱气装置，其特征在于，所述填料板高度约为脱气装置1/4。

根据本实用新型所述的液体脱气装置，由于该新型的油类液体脱气装置是对过滤装置单元和脱气装置单元简化后合而为一的整体，结构简单，脱气效率高，同时它可减少泵送液体的动力消耗，减少设备占地，减少设备费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1：实施例脱气装置主视图。

图中：1为进口，2为中间隔板，3为出液口，4为填料板，5为排气口，6为吸引风机，7为进气口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型油类液体脱气装置，包括进口1、中间隔板2、出液口3，填料板4，排气口5和离心泵6。其中排气口5外接管到利用一台吸引风机6对外排气。

该实用新型利用中间隔板2把脱气装置分隔成两个区域，油类液体经过进水口1进入该装置后顺流下沉，从装置底部进入另一个区域，再通过填料板4，使液体中的气体过滤出来到达装置顶部，利用吸引风机6通过排气口5进行脱气。脱气后的液体自动沉降，经过出水口3外排出去。

根据本实用新型所述的液体脱气装置，由于该新型的油类液体脱气装置是对过滤装置单元和脱气装置单元简化后合而为一的整体，结构简单，脱气效率高，同时它可减少泵送液体的动力消耗，减少设备占地，减少设备费用。

Claims (5)

1.一种液体脱气装置，所述液体脱气装置包括过滤装置单元和脱气装置单元，所述脱气装置单元包括进气口、排气口(5)和离心泵(6)，其特征在于，所述过滤装置单元和脱气装置单元连通，所述过滤装置单元为一填料板，所述填料板顶部设置吸引风机，以通过排气口进行脱气，所述进气口设置于所述过滤装置单元。

2.如权利要求1所述的液体脱气装置，其特征在于，利用中间隔板把过滤装置单元分隔成两个区域，携带气体的油类液体经进水口进入该装置后顺流下沉，从装置底部进入另一个区域，再通过填料板。

3.如权利要求1所述的液体脱气装置，其特征在于，所述填料板为波纹网状规整填料板。

4.如权利要求1所述的液体脱气装置，其特征在于，所述中间隔板把脱气装置单元纵向分隔成两个竖管状区域，二竖管状区域底部连通，其中之一竖管状区域用于通过携带气体的油类液体经进水口进入该装置后顺流下沉，从装置的连通的底部进入另一个区域，再通过填料板。

5.如权利要求2或4所述的液体脱气装置，其特征在于，所述填料板高度约为脱气装置1/4。