CN201497437U - 粉状炸药装药机装药纸筒不变形活动输送装置 - Google Patents

Abstract

粉状炸药装药机装药纸筒不变形活动输送装置涉及一种粉状炸药自动装药机，尤其是粉状炸药自动装药机装药纸筒不变形活动输送装置。该装置包括液压泵站、多通道液压油路块、自动装药机、导向块、抽插板、不变形活动框、支撑靠、铰链、固定框、机架、振动框、振动油缸、横向振动块、纸筒导向框、输送链轮、输送链条、液压马达、纸筒拨、纸筒输送链、半回形支承块，采用移动输送框整体倒扣、不变形活动框翻转、振动框振动、导向框导向输送，实现装药纸筒不变形输送。构思新颖、结构简单、造价低廉，保证装药纸筒不变形，防止故障停机、提高生产效率、保证产品质量、降低废品损耗。可广泛推广运用于所有炸药生产企业。

Description

粉状炸药装药机装药纸筒不变形活动输送装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种粉状炸药自动装药机，尤其是粉状炸药自动装药机的装药纸筒不变形活动输送装置。

背景技术

粉状炸药自动装药机的任务是把粉状炸药按规定密度灌装入每个装药纸筒内并封口。现有技术是在装药机的工作台上安装有承装装药纸筒的固定框，装药前先用绳子将每个移动输送框中252个装药纸筒拦腰捆住，从输送框中提出并放入承装装药纸筒的固定框中，再解开并抽走绳子，由固定框将纸筒输送入装药机装药并封口，但因装药纸筒是细长形状的薄纸筒，在被捆住提放过程受挤压变形，特别是与绳子接触的处于外圈部份的纸筒甚至会被挤扁，因此工作时在装药机工作台尾端，在装药纸筒输送链的两侧需站两个人，负责将进入导向板上的变形纸筒检出并置换入正常纸筒，若检出未补入正常纸筒，则出现空位，装药机自动检测发现有空位即停机，再由人工补上正常纸筒重启动，若变形纸筒未检出，则无法套装入灌药口灌药成废品，影响质量，影响生产效率。

根据检索国内尚未有粉状炸药自动装药机装药纸筒不变形活动输送装置。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种能保证粉状炸药装药纸筒不变形的、能防止装药机自动停机、减少废品率、提高质量、提高生产效率的粉状炸药自动装药机装药纸筒不变形活动输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1、图2、图3、图4、图5所示，粉状炸药装药机装药纸筒不变形活动输送装置包括液压泵站(1)、多通道液压油路块(2)、装药纸筒出口(3)、装药机(4)、液压油路块(5)、导向板(6)、抽插板(7)、不变形活动框(8)、支撑靠(9)、铰链(10)、固定框(11)、机架(12)、振动框(13)、振动油缸(14)、横向振动块(15)、纸筒导向框(16)、输送链轮(17)、输送链条(18)、液压马达(19)、纸筒拨(20)、纸筒输送链(21)、半回形支承块(22)；所述的机架(12)固定在粉状炸药自动装药机(4)工作台的尾端，在机架(12)上从下往上依次设置有纸筒导向框(16)、振动框(13)、固定框(11)、不变形活动框(8)，所述的纸筒导向框(16)，设置在导向板(6)平面之上，并固定在机架(12)上，在导向框(16)的外部前后两面上沿各作有两个半回形的支承块(22)，用以支承振动框(13)，导向框(16)内部等距离设置9个隔块，使导向框内部空间形成10个通槽，装药纸筒(23)落入10个通槽内有序排列；所述的振动框(13)，在其外部前后两面下沿各作一个横向滑动块(15)，并使横向滑动块(15)套装入导向框(16)的半回形支承块(22)中；所述的振动油缸(14)，固定在机架(12)上，其活塞杆端与振动框(13)的右侧面固定连接；所述的固定框(11)固定在机架(12)上，保证其下沿与振动框(13)的上沿有间隙可相对运动；所述的不变形活动框(8)，作成抽屉状框，敞开的一面面向装药机(4)，朝下的一面框板被取消成通透状，在左、右两侧框板下沿作有小插槽，抽插板(7)插入小插槽，可使不变形活动框(8)构成抽屉式框；所述的铰链(10)固定连接在不变形活动框(8)与固定框(11)的背面，使活动框(8)可绕铰链(10)翻转；所述的支撑靠(9)，为固定在左、右机架(12)上的两根限位杆，不变形活动框(8)翻转时支撑在支撑靠(9)上，支撑靠(9)与机架(12)夹角小于35°；所述的振动油缸(14)由液压马达(19)驱动；所述的液压泵站(1)驱动液压马达(19)，带动输送链条(18)、输送链轮(17)，并带动纸筒输送链(21)和纸筒拨(20)运行，纸筒拨(20)将装药纸筒(23)拨动推入导向板(6)，并沿导向板(6)向装药机(4)送进，由自动装药机(4)把粉状炸药按规定密度灌装入装药纸筒并封口，由装药纸筒出口(3)处送出。

本实用新型的有益效果是：构思新颖、结构简单、造价低廉、解决关键技术问题，保证装药纸筒不变形、防止故障停机、提高生产效率、保证产品质量、降低废品损耗。可广泛推广运用于所有炸药生产企业。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构示意图。

图2是本实用新型的整机结构示意图的A-A视图。

图3是本实用新型的整机结构示意图的横向滑动块与半回形支承块结构示意图。

图4是装有装药纸筒的移动输送框的俯视图。

图5是装有装药纸筒的移动输送框的主视图。

利用附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型是粉状炸药自动装药机的装药纸筒不变形活动输送装置，装药机工作之前，先把抽插板(7)插入活动框(8)下沿作的小插槽内，使不变形活动框构成为抽屉式框，把装有252个装药纸筒的移动输送框(24)正对着不变形活动框(8)倒扣下使不变形活动框(8)绕铰链(10)翻转并支撑在支撑靠(9)上，则252个装药纸筒完好无损地装入不变形活动框(8)中，再把活动框直立，抽出抽插板(7)，让活动框成为漏斗，其中的装药纸筒不变形的装入固定框(11)中，启动液压泵站(1)、液压油经多通道液压油路块(2)输入振动油缸(14)及液压马达(19)，输入振动油缸(14)的液压油在换向阀的作用下推动活塞杆反复外伸、缩回，拉动与活塞杆端固定联接的振动框(13)左右振动，使装药纸筒对准导向框(16)中的导向通槽依序落下，并排放到导向板(6)的纸筒槽中；输入到液压马达(19)中的液压油驱动链条(18)、链轮(17)旋转，带动与链轮同轴的纸筒输送链(21)运行，纸筒拨(20)将装药纸筒(23)拨动推入导向板(6)，并沿导向板(6)将其送入装药机，由自动装药机(4)把粉状炸药按规定密度灌装入装药纸筒并封口，成品由装药机出口(3)输出。

Claims (1)

1.粉状炸药装药机装药纸筒不变形活动输送装置，其特征在于：该装置包括液压泵站(1)、多通道液压油路块(2)、装药纸筒出口(3)、装药机(4)、液压油路块(5)、导向板(6)、抽插板(7)、不变形活动框(8)、支撑靠(9)、铰链(10)、固定框(11)、机架(12)、振动框(13)、振动油缸(14)、横向振动块(15)、纸筒导向框(16)、输送链轮(17)、输送链条(18)、液压马达(19)、纸筒拨(20)、纸筒输送链(21)、半回形支承块(22)；所述的机架(12)固定在粉状炸药自动装药机(4)工作台的尾端，在机架(12)上从下往上依次设置有纸筒导向框(16)、振动框(13)、固定框(11)、不变形活动框(8)，所述的纸筒导向框(16)，设置在导向板(6)平面之上，并固定在机架(12)上，在导向框(16)的外部前后两面上沿各作有两个半回形的支承块(22)，用以支承振动框(13)，导向框(16)内部等距离设置9个隔块，使导向框内部空间形成10个通槽，装药纸筒(23)落入10个通槽内有序排列；所述的振动框(13)，在其外部前后两面下沿各作一个横向滑动块(15)，并使横向滑动块(15)套装入导向框(16)的半回形支承块(22)中；所述的振动油缸(14)，固定在机架(12)上，其活塞杆端与振动框(13)的右侧面固定连接；所述的固定框(11)固定在机架(12)上，保证其下沿与振动框(13)的上沿有间隙可相对运动；所述的不变形活动框(8)，作成抽屉状框，敞开的一面面向装药机(4)，朝下的一面框板被取消成通透状，在左、右两侧框板下沿作有小插槽，抽插板(7)插入小插槽，可使不变形活动框(8)构成抽屉式框；所述的铰链(10)固定连接在不变形活动框(8)与固定框(11)的背面，使活动框(8)可绕铰链(10)翻转；所述的支撑靠(9)，为固定在左、右机架(12)上的两根限位杆，不变形活动框(8)翻转时支撑在支撑靠(9)上，支撑靠(9)与机架(12)夹角小于35°；所述的振动油缸(14)由液压马达(19)驱动；所述的液压泵站(1)驱动液压马达(19)，带动输送链条(18)、输送链轮(17)，并带动纸筒输送链(21)和纸筒拨(20)运行，纸筒拨(20)将装药纸筒(23)拨动推入导向板(6)，并沿导向板(6)向装药机(4)送进，由自动装药机(4)把粉状炸药按规定密度灌装入装药纸筒并封口，由装药纸筒出口(3)处送出。

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