CN201497344U - 电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构 - Google Patents

Abstract

一种电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，属于工业窑炉技术领域。退火或烧成炉包括炉架、炉体、炉胆、加热装置和热风循环装置，载料小车包括小车导轨和载料小车车体，特点是在炉胆的横框体上设有框体横密封板，在炉胆的纵框体上设有框体纵密封板，框体纵密封板的上端与框体横密封板相接合，在炉胆固定板上设有密封条；小车导轨固定在炉架的两侧，载料小车本体包括移动座和载料板，移动座设在小车导轨上，载料板设在移动座的上部，在载料板的两侧设有密封条座，密封条座与密封条配合，在载料板的上部设有封口板，在封口板上设有第一密封板和第二密封板。优点：节能，保障电子产品的退火或烧成质量。

Description

电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构

技术领域

本实用新型属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构。

背景技术

如业界周知之理，不少电子产品的生产需要经退火或烧成工序才能获得，例如：等离子显示屏(英文全称为：Plasma Display Panel，缩写为PDP板)的生产过程离不开退火或烧成炉。近几年来，PDP作为壁挂式电视和多媒体用显示器的大图像平面显示器而日益为人们所重视，我国的工业化生产进程明显加快，并且国家还实施有平板电视国产化推进计划。PDP是在两枚超薄的玻璃板之间注入混合气体并且施加电压利用荧光粉发光成像的部件(即显示器)，与CRT显像管显示器相比，具有分辨率高、屏幕大、超薄、色彩丰富和鲜艳等特点；与LCD相比，具有亮度高、对比度好、可视角度大，颜色鲜艳和接口丰富等特点。

PDP板的制造过程需要经过反复印刷、干燥和烧成等工序，具体是在前面玻璃、背面玻璃、大型玻璃基板表面依次形成电极、感应体和荧光体等各种部件，最终将两枚玻璃封住。

在上述过程中，玻璃基板的封住、注入放电气体和密封工序即封接工序均由烧成炉担当，根据各道工序的烧成温度曲线，待烧成的玻璃基板依次经升温、保温、降温和冷却的全过程，而在该过程中，更具体地讲，在玻璃基板由载料小车从烧成炉的进入口至出口引出的全过程中，保障炉内各区域的温度的稳定是极为重要的一个方面，否则会影响玻璃基板的产品质量。其它电子产品例如电子陶瓷和铁氧体等等的生产也是如此。

已有技术中困扰业界的技术问题是：电子产品退火或烧成炉与载料小车两者无法满足到人们所期取的密封程度，炉内的热量不仅易从炉体的炉腔底部流失，而且还从炉胆的进、出口逃逸，从而不仅造成能源浪费，而且影响电子产品的质量。

因此，如何既能保障载料小车自如地并且不受阻碍地从炉体的炉胆一端的进入口进入直至从另一端的送出口行出，又能确保载料小车在行进过程中与炉体的炉膛(炉胆)之间形成良好的密封成了业界迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种能有效地防止炉胆内的热量逃逸至外界而藉以体现节能及保障电子产品的退火或烧成质量的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，所述的退火或烧成炉包括炉架、支承于炉架上的炉体、通过一对炉胆固定板安装于炉体内的炉胆、加热装置和热风循环装置，所述的载料小车包括一对小车导轨和载料小车车体，特点是：在所述炉胆的出入口部位的横框体上各固设有一框体横密封板，在炉胆的出入口部位的一对纵框体上各设有一框体纵密封板，一对框体纵密封板的上端与所述的框体横密封板相接合，在所述的一对炉胆固定板的长度方向各固设有一密封条，一对密封条对应于所述的炉胆的长度方向的底部；所述的一对小车导轨彼此平行地固定在所述炉架的长度方向的对应两侧，并且位于所述的炉胆固定板的下部，所述载料小车本体包括移动座和载料板，移动座设在一对小车导轨上与小车导轨构成滚动副，载料板敷设在移动座的上部，在该载料板的对应两侧各固设有一密封条座，密封条座与所述的密封条相互密封配合，在载料板的上部还垂直设置有至少一对封口板，各封口板的高度及宽度与所述炉胆的高度及宽度相适配，并且在封口板的宽度方向的上部设有一与所述的框体横密封板相匹配的第一密封板，而在封口板的高度方向的两侧各设有一与所述的框体纵密封板相匹配的第二密封板。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的密封条座具有一密封条腔，所述的第一密封条置入于密封条腔内。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的密封条腔的横截面形状呈U形。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二密封板的横截面形状各呈弓形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的封口板的下部朝向外的一侧固设有第三密封板。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的第三密封板的横截面形状呈弓形。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的一对小车导轨固定在导轨座上，而导轨座固定在炉架上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的移动座的对应两侧的底部各设有滚轮，滚轮与所述的导轨相配合。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的密封条为耐高温纤维制成的密封条。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的耐高温纤维为玻璃纤维。

本实用新型所提供的技术方案的优点：由于在炉胆的出入口部位的横框体及纵框体上分别设置了框体横密封板及框体纵密封板，在对应于炉胆的下部借助于炉胆固定板设置了密封条，对载料小车本体的载料板作了改进，从而能使载料小车实现与炉胆的出入口以及炉胆的底部实施理想的密封，炉内的热量不会从炉胆的出入口及底部逃逸，既可节能，又可保障电子产品的退火或烧成质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为图1所示的炉胆的横向示意图。

图3为图1所示的炉胆的纵向示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例：

请见图1、图2和图3，依据业界公知的常识，作为电子产品退火或烧成炉的炉体2的长度是根据需要而定的，短则为几米或十几米，长则将近百米或百米以上，因此在本实施例中，对炉体2的长度不需要进行限定。炉体2被固定在以间隔状态分别的炉架1上(炉架1为支承脚)，在炉体2的顶部配有加热装置4和热风循环装置5，加热装置4位于炉体2的顶部的内侧，即位于由炉体2与炉胆3之间形成的热风循环腔34的顶部，热风循环装置5包括数量不受图示限制的电机51、与电机51相固定的并且位于炉体2内的风扇52和进、出气口53、54，电机51固定在炉体2的顶部，风扇52位于前述的热风循环腔34的顶部，与加热装置4毗邻，进气口53固定在炉体2的长度方向的一侧即图1所示的左侧，与热风循环腔34相通，出气口54固定在炉体2的长度方向的另一侧即图1所示的右侧，与热风循环腔34相通。进气口53的不言而喻的作用是补入外界空气，而出气口54的作用是将炉体2内的废气即热风循环腔34内的废气引出。依据公知的常识，在与出气口54的相联结的管路上配有引风装置或称负压风机。在炉体2的外壁上还设有保温层21。

炉胆3通过其下部的一对炉胆固定板31与炉体2固定，炉胆固定板31的长度与炉胆3的长度是一致的。炉胆3的外壁与炉体2的内壁之间所形成的空域即为前述的热风循环腔34，由图所示，在炉胆3的长度方向的对应壁体上即图1所示的左、右壁体上各间隔布置有导流孔35，由导流孔35将由加热装置4加热产生的热空气引入炉胆3的内腔(胆腔)并且实现循环回流。炉胆3的出入口以及底部是不封闭的，以便载料小车本体7载着电子产品从入口进入，直至从出口行出，完成退火或烧成的全过程。

为了使载料小车本体7与前述的炉胆3的出入口以及炉胆3的底部构成密封，因此本实用新型对炉胆3的出入口部位的横框体32上延接有一框体横密封板321，并且在炉胆3的出入口部位的一对纵框体33上各延接有一框体纵密封板331，框体横密封板321的一端与一对框体纵密封板331中的其中一枚框体纵密封板331的上端衔接，而框体横密封板321的另一端与一对框体纵密封板331中的另一枚框体纵密封板331的上端衔接，从而使框体纵、横密封板331、321形成一个整体上探出于炉胆3的出入口的形状为门字形的密封框。在炉胆固定板31的长度方向的对应两侧各固设有一密封条331，该对密封条311对应于炉胆3的长度方向的下部。密封条311优选采用耐高温纤维如玻璃纤维制成的密封条，或称玻璃纤维棉条。炉胆3的出入口部位以及底部的密封是靠载料小车的载料小车本体7与其配合来体现的。

优选而非绝对限于的载料小车包括一对小车导轨6和载料小车本体7，一对小车导轨6通过导轨座61而固定在炉架1的内侧。载料小车本体7包括移动座71和载料板72，移动座71的对应两侧的底部即由图1所示的左、右侧的底部各安装有滚轮711，滚轮711与小车导轨6构成滚动副；载料板72充任着炉底板的作用，固定在移动座71的上部，在载料板72的长度方向的两侧即图1所示位置状态的左、右侧各固设有一密封条座721，各密封条座721具有密封条腔7211，前述的密封条311置入于密封条腔7211中。从而使炉胆3的敞口的底部由载料板72携密封条座721而构成密封，因而炉胆3内的热气流不会从底部逃逸。如果将前述的密封条311与密封条座721的位置对调，那么应当视为等效性替换。本实施例中，示意了在载料板72上设有三枚封口板722的情形，因而垂直固设于载料板72上的封口板722的数量是可以依需变化的，但至少确保一对，分别位于载料板72的两端。在左、右两端的载料板72的顶部各固设有横截面形状呈弓形或称半圆形的第一密封板7221，该第一密封板7221与前述的框体横密封板321相配合，即构成密封贴触关系；在载料板72的高度方向的两侧各固设有横截面形状同样呈弓形或称半圆形的第二密封板7222，该对第二密封板7222与前述的一对框体纵密封板331相配合，即彼此构成密封贴触关系。于是，炉胆3的出入口部位的上部由框体横密封板321与第一密封板7221的配合而实现密封，而炉胆3的出入口部位的两侧由一对框体纵密封板331与一对第二密封板7222的相互配合实现密封，从而使炉胆3的胆腔中的热空气不会从出入口逃逸。此外，还可在一对封口板722的下部朝向外的一侧固设横截面形状同样呈弓形或称半圆形的第三密封板7223。

使用时，在载料小车本体7的载料板72上放置电子产品例如等离子显示屏的玻璃基板，具体是将玻璃基板装入专用的夹具架上，由夹具架携其(玻璃基板)安置到载料板72上，载料小车本体7在小车驱动装置的驱动下自炉胆3的入口进入，经炉体2的各区域完成了退火或烧成后从炉胆3的出口行出。在上述过程中，热风循环装置5和加热装置4俱处于工作状态。在载料小车本体7自炉胆3的入口至出口行移的过程中，炉胆3的下部的敞口部位始终由载料板72及一对密封条311与一对密封条座721的配合而实现密封，而炉胆3的出入口部位始终由框体纵、横密封板331、321分别与第一、第二密封板7221、7222的配合而实现密封，因此炉胆3内的热空气不会出现象已有技术那样的大量逃逸情形，不仅有助于节约能源，而且可确保电子产品的退火或烧成质量。

Claims (10)

1.一种电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，所述的退火或烧成炉包括炉架(1)、支承于炉架(1)上的炉体(2)、通过一对炉胆固定板(31)安装于炉体(2)内的炉胆(3)、加热装置(4)和热风循环装置(5)，所述的载料小车包括一对小车导轨(6)和载料小车车体(7)，其特征在于：在所述炉胆(3)的出入口部位的横框体(32)上各固设有一框体横密封板(321)，在炉胆(3)的出入口部位的一对纵框体(33)上各设有一框体纵密封板(331)，一对框体纵密封板(331)的上端与所述的框体横密封板(321)相接合，在所述的一对炉胆固定板(31)的长度方向各固设有一密封条(311)，一对密封条(311)对应于所述的炉胆(3)的长度方向的底部；所述的一对小车导轨(6)彼此平行地固定在所述炉架(1)的长度方向的对应两侧，并且位于所述的炉胆固定板(31)的下部，所述载料小车本体(7)包括移动座(71)和载料板(72)，移动座(71)设在一对小车导轨(6)上与小车导轨(6)构成滚动副，载料板(72)敷设在移动座(71)的上部，在该载料板(72)的对应两侧各固设有一密封条座(721)，密封条座(721)与所述的密封条(311)相互密封配合，在载料板(72)的上部还垂直设置有至少一对封口板(722)，各封口板(722)的高度及宽度与所述炉胆(3)的高度及宽度相适配，并且在封口板(722)的宽度方向的上部设有一与所述的框体横密封板(321)相匹配的第一密封板(7221)，而在封口板(722)的高度方向的两侧各设有一与所述的框体纵密封板(331)相匹配的第二密封板(7222)。

2.根据权利要求1所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的密封条座(721)具有一密封条腔(7211)，所述的第一密封条(311)置入于密封条腔(7211)内。

3.根据权利要求2所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的密封条腔(7211)的横截面形状呈U形。

4.根据权利要求1所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的第一、第二密封板(7221、7222)的横截面形状各呈弓形。

5.根据权利要求1所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的封口板(72)的下部朝向外的一侧固设有第三密封板(7223)。

6.根据权利要求5所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的第三密封板(7223)的横截面形状呈弓形。

7.根据权利要求1所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的一对小车导轨(6)固定在导轨座(61)上，而导轨座(61)固定在炉架(1)上。

8.根据权利要求1所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的移动座(71)的对应两侧的底部各设有滚轮(711)，滚轮(711)与所述的导轨(6)相配合。

9.根据权利要求1或2所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的密封条(311)为耐高温纤维制成的密封条。

10.根据权利要求9所述的电子产品退火或烧成炉与载料小车的密封结构，其特征在于所述的耐高温纤维为玻璃纤维。

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