CN201495552U - 带内凸台的检查井井座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内凸台的检查井井座，涉及管道配件领域，现有结构的井座在制造时需要为各个结构形式的井座设计专用模具而导致井座的制造成本较高，本实用新型为包括腔体、从腔体延伸出来的一个竖向井道承接口和至少一个横向管道承接口的一体式结构，竖向井道承接口与横向管道承接口通过腔体连通，竖向井道承接口与腔体之间设有内凸台，内凸台的底侧形成凹部。本实用新型使得在制造时可以通过功能模芯设置在模具的相应部位，而形成内凸台和凹部，通过改变功能模芯的数量和位置来制得竖向井道承接口的口径相同、横向管道承接口的口径相同而结构形式不同的井座，降低井座制造成本。

Description

带内凸台的检查井井座

技术领域

本实用新型涉及管道配件领域，具体是地下管道系统中的带内凸台的检查井井座。

背景技术

目前，地下管道如下水管道、工矿污水排放管道、地下通讯管道、电缆安放管道、灌溉管道等，由于布设于地下，难以对它们进行观察，因此在铺设各种地下管道时建造连通地下管道的检查井(又称管道井、窨井)成为常用的技术措施，以便在地下管道铺设完成后通过检查井适时地对地下管道进行检查及事后维修。

现有的检查井，多是由井座、连接在井座上的井筒以及井筒上端的井盖构成，井座则根据需要通常是通过注塑的方式制成从其腔体延伸出来一个竖向井道承接口和至少一个横向管道承接口的一体式结构，竖向井道承接口与横向管道承接口通过腔体内腔连通，具体的，当横向管道承接口为一个时，其与竖向井道承接口呈弯头状，当横向管道承接口为两个时，该两个横向管道承接口呈直通或者弯头状，当横向管道承接口为三个时，该三个横向管道承接口呈三通状，当横向管道承接口为四个时，该四个横向管道承接口呈四通状。在制造时，即使这些不同结构形式井座的竖向井道承接口的口径相同、横向管道承接口的口径相同，也要分别为其设计一副专用模具，由此，若要制造各种结构形式的井座，就要设计适于各种结构形式的井座的专用模具，因此导致井座的制造成本较高。此外，现有井座的竖向井道承接口和横向管道承接口与腔体相贯，其抵抗变形的能力较弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有结构的井座在制造时需要为各个结构形式的井座设计专用模具而导致井座的制造成本较高、抵抗变形的能力较弱的缺陷，提供一种带内凸台的检查井井座，以便能够通过一副组合式结构的模具制造竖向井道承接口的口径相同、横向管道承接口的口径相同的不同结构形式的井座，由此来降低制造成本以及在井座上形成增大抵抗变形能力的结构，为此，本实用新型采用以下技术方案：

带内凸台的检查井井座，其为包括腔体、从所述腔体延伸出来的一个竖向井道承接口和至少一个横向管道承接口的一体式结构，所述的竖向井道承接口与所述的横向管道承接口通过所述腔体连通，其特征是：所述的竖向井道承接口与腔体之间设有内凸台，所述内凸台的底侧形成凹部。

本实用新型的有益效果是：通过在竖向井道承接口与腔体之间设有内凸台和内凸台底侧的凹部，使得在制造时可以通过功能模芯设置在模具的相应部位，而形成内凸台和凹部，通过改变功能模芯的数量和位置来制得竖向井道承接口的口径相同、横向管道承接口的口径相同而结构形式不同的井座，由此有效提供模具的通用性，用一副模具制出多种结构形状的检查井井座，使模具组合灵活、脱模方便，降低井座的制造成本；同时，由于在腔体上形成了内凸台和凹部，从而增强了井座抵抗变形的能力，延长井座埋设于地下的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种井座结构的俯视图。

图2为图1的K-K向剖视图。

图3为图1所示结构正立状态的立体图。

图4为图1所示结构倒立状态的立体图。

图中标号说明：

1-腔体，2-竖向井道承接口，3-横向管道承接口，4-内凸台，5-凹部，6-竖向井道承接口的壁，E-E-分型面，x-x、y-y-横向管道承接口的中心线，z-z-竖向井道承接口的中心线，m-分型痕线。

具体实施方式

以下对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的带内凸台的检查井井座，其为包括腔体1、从腔体1延伸出来的一个竖向井道承接口2和至少一个横向管道承接口3的一体式结构，竖向井道承接口2与横向管道承接口3通过腔体1连通，竖向井道承接口2与腔体1之间设有内凸台4，内凸台4的底侧形成凹部5。该方案通过设置向腔体的内腔凸出的内凸台和内凸台底侧的凹部，使得在制造时可以通过功能模芯设置在模具的相应部位，而形成内凸台和凹部，通过改变功能模芯的数量和位置来制得竖向井道承接口的口径相同、横向管道承接口的口径相同而结构形式不同的井座；同时，由于在腔体上形成了内凸台和凹部，从而增强了井座抵抗变形的能力，延长井座埋设于地下的使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，以下各段述及的附加技术特征可以有选择的应用到前段所述本实用新型的根本发明构思以使带内凸台的检查井井座具有更多的作用：

竖向井道承接口2的壁6向下延伸包围凹部5，该竖向井道承接口2的壁6与内凸台4和凹部5一起增强井座抵抗变形的能力。而且，包围凹部的壁的下端与横向管道承接口3的中心对齐，由此可以以横向管道承接口3的中心线所在的平面作为分型面来设计模具，即将模具以此平面分为可以分离的两个部分(一般的，这两个部分叫做定模和动模)。

竖向井道承接口2呈光壁筒状，由此便于注塑后开模(楷模即为打开模具将产品从磨具中脱离出来)得到产品。

一般的，竖向井道承接口2的口径大于横向管道承接口3的口径。当横向管道承接口至少为两个时，其口径可以相同，也可以相异。

以下结合图1-4以一个具体的例子说明本实用新型。

如图1-4所示的检查井井座，其为包括腔体1、从腔体1延伸出来的一个竖向井道承接口2和三个横向管道承接口3的一体式注塑结构，竖向井道承接口2与横向管道承接口3通过腔体1内腔连通，竖向井道承接口2的口径大于横向管道承接口的口径，横向管道承接口的口径相同；竖向井道承接口2与腔体1之间设有向腔体1的内腔凸出的内凸台4(参见图1、图3)，内凸台4的底侧形成凹部(参见图2、图4)。进一步的，竖向井道承接口2的壁向下延伸包围凹部，而且，包围凹部的壁的下端与横向管道承接口3的中心对齐(参见图2)，因此以横向管道承接口3的中心线x--x、y-y所在的平面作为分型面E-E来设计模具(参见图2，该分型面E-E垂直于竖向井道承接口2的中心线z-z)，即将模具以此平面分为可以分离的两个部分，通常的，因分型面E-E的存在，制得的产品上对应此分型面E-E的部位具有分型痕线m(参见图3、图4)，换言之，根据产品上的分型痕线m可以确定模具的分型方式。竖向井道承接口2呈光壁筒状。检查井井座所涉技术特征的作用以及优点在上文已经述明以及在使用时会体现出来，在此不予赘述。

作为其它的结构形式：当横向管道承接口为一个时，其与竖向井道承接口呈弯头状，此时可以在腔体上背向该横向管道承接口的部位以及对应横向管道承接口中心线两侧的部位设置功能模模块形成内凸台和凹部；当横向管道承接口为两个时，若该两个横向管道承接口呈直通状，则可以在腔体上对应该两个横向管道承接口中心线两侧的部位设置功能模模块形成内凸台和凹部，若该两个横向管道承接口呈弯头状，则可以在腔体上背向该两个横向管道承接口的部位设置功能模模块形成内凸台和凹部；当横向管道承接口为四个时，常见的竖向井道承接口的口径与横向管道承接口的口径的比例，已经没有设置功能模块的位置，因此可以不再甚至功能模块。进一步的，注塑的原理是在磨具上形成产品实体结构的部位设置成空隙以便注入塑料成型，由于井座为中空结构，因此在通过注塑形成井座的外部结构时，还要形成井座的中空内腔，即需要在模具上对应井座中空内腔的部位设置功能模芯形成井座的中空内腔，由于功能模芯的存在，也可以在不设置功能模块的情形下因功能模芯而在井座上形成内凸台。

仅以本实用新型的根本发明构思所得的实施例是一个较为简单的实施例，选择性的将上述各段述及的技术特征应用到本实用新型的根本发明构思可以得到其它实施例，在此不予赘述。

Claims (7)

1.带内凸台的检查井井座，其为包括腔体(1)、从所述腔体(1)延伸出来的一个竖向井道承接口(2)和至少一个横向管道承接口(3)的一体式结构，所述的竖向井道承接口(2)与所述的横向管道承接口(3)通过所述腔体(1)连通，其特征是：所述的竖向井道承接口(2)与腔体(1)之间设有内凸台(4)，所述内凸台(4)的底侧形成凹部(5)。

2.根据权利要求1所述的带内凸台的检查井井座，其特征是所述竖向井道承接口(2)的壁(6)向下延伸包围所述的凹部(5)。

3.根据权利要求2所述的带内凸台的检查井井座，其特征是包围所述凹部(5)的壁(6)的下端与所述横向管道承接口(3)的中心对齐。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带内凸台的检查井井座，其特征是所述的竖向井道承接口(2)呈光壁筒状。

5.根据权利要求4所述的带内凸台的检查井井座，其特征是所述竖向井道承接口(2)的口径大于所述横向管道承接口(3)的口径。

6.根据权利要求5所述的带内凸台的检查井井座，其特征是所述的横向管道承接口(3)至少为两个，且其口径相同。

7.根据权利要求5所述的带内凸台的检查井井座，其特征是所述的横向管道承接口(3)至少为两个，且其口径相异。

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