CN201493560U - 快装式手动铰孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式手动铰孔装置，包括铰刀、模板、定心座、刀排；模板通过紧固件与工件固定连接；定心座的一端通过数个紧固件与所述模板固定连接，另一端通过螺纹孔与所述刀排的一端螺纹连接，刀排的另一端设有刀排方柄；铰刀刀体伸进所述定心座的中心孔中，并与定心座间隙配合，铰刀柄部套装在排的内孔中，刀排通过紧固件与铰刀方头固定连接。本实用新型结构简单，装拆方便，大大提高了工件铰制孔的形位公差和表面粗糙度孔的精度等级，从而大大提高了工件铰制孔的加工质量。

Description

快装式手动铰孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种铰孔工具，尤其是一种能铰制较高精度形位公差和表面粗糙度孔的手动铰孔装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

根据欧标新型船用柴油机的设计要求，柴油机曲轴输出端与配套的发电机组输入轴之间的联轴器通过多个铰制螺栓进行刚性法兰连接，联轴器的两对接法兰的多个铰制孔要求有较高精度的垂直度、位置度、圆度和表面粗糙度，其加工质量的优劣对后续的装配工作也起着重要的作用，且直接影响到柴油机的整机性能和发电机的使用寿命。铰制螺栓与曲轴输出端联轴器法兰上的铰制孔为过盈配合，与发电机联轴器法兰上的铰制孔为间隙配合。现有的联轴器的两对接法兰铰制孔均在钻床和镗床上进行加工，由于在加工机床的主轴与工作台之间、夹具与工件之间、夹具与工作台之间存在着安装误差，铰制孔的加工精度达不到较高精度的垂直度、位置度、圆度的形位公差和表面粗糙度要求，不但给后续的装配工作带来难度，而且由于形位公差和表面粗糙度达不到较高精度的要求，导致船用柴油机在满负荷工作时，各个铰制螺栓受力不均，经常会被剪断，造成机器损坏或者操作人员的人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，装拆方便的快装式手动铰孔装置，该装置可以保证铰刀工作时具有很好的定心导向精度，消除工件孔和铰刀中心线的同轴度误差，从而保证工件孔的加工精度。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种快装式手动铰孔装置，包括铰刀、模板、定心座、刀排；所述模板通过紧固件与工件固定连接；所述定心座的一端通过数个紧固件与所述模板固定连接，另一端通过螺纹孔与所述刀排的一端螺纹连接，所述刀排的另一端设有刀排方柄；所述铰刀刀体伸进所述定心座的中心孔中，并与定心座间隙配合，所述铰刀柄部套装在所述刀排的内孔中，刀排通过紧固件与铰刀方头固定连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的快装式手动铰孔装置，其中所述的定心座为法兰结构，所述法兰结构的法兰头与所述模板的中心内孔间隙配合，法兰边通过数个紧固件与所述模板固定连接；所述定心座的内孔为台阶孔，所述台阶孔的大端设有内螺纹。

前述的快装式手动铰孔装置，其中所述刀排的一端设有盲孔，另一端的外周面上设有垂直于盲孔轴线的螺纹孔，紧固件通过所述螺纹孔将所述铰刀方头与刀排固定连接。

本实用新型结构简单，装拆方便。以模板上的定位孔为安装基础，保证工件具有统一的加工基准，定心座和刀排可以使铰刀工作时具有很好的定心导向能力，消除了工件孔和铰刀中心线的同轴度误差，消除了工件的安装精度误差，大大提高了工件铰制孔的形位公差和表面粗糙度孔的精度等级。在三坐标测量仪上对随机抽取的采用本实用新型加工的两件联轴器上共24个铰制孔进行精度检测，结果如下：垂直度从原来的0.03-0.12mm提高到0.005-0.02mm，位置度从原来的0.04-0.15mm提高到0.01-0.025mm、圆度的形位公差从原来的+0.03-+0.15mm提高到0-+0.015mm，表面粗糙度从原来的Ra3.2-Ra12.5提高到目前的Ra1.6，检验的数据证明，该零件的加工精度，完全达到欧标图纸上的技术要求。此外，本实用新型对操作人员的技术水平要求不高，也不需要任何机械辅助设备，使用和操作都十分方便，可以在各种柴油机机型上推广使用。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型用于铰孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例以MAN/B&W-L23/30柴油机与配套的发电机组之间的联轴器为例，该联轴器的对接法兰采用12只φ22铰制螺栓进行联接，这组铰制螺栓与曲轴输出端联轴器对接法兰铰制孔为过盈配合连接，与发电机联轴器对接法兰的铰制孔(φ22.1H7)为间隙配合连接。

如图1所示，本实用新型包括铰刀1、模板2、定心座3、刀排4；模板2通过2个紧固件8与工件5固定连接。定心座3为法兰结构，法兰头31与模板2的中心内孔间隙配合，法兰边32通过2个内六角螺钉6与模板2固定连接，定心座3的内孔为台阶孔，台阶孔的大端设有内螺纹，定心座3的另一端通过螺纹与刀排4活动连接，铰刀1的刀体11伸进定心座3的中心孔中，并与之间隙配合，铰刀柄部12套装在刀排4一端的盲孔42中，刀排4另一端的外周面上对称地设有2个垂直于盲孔轴线的螺纹孔，紧定螺钉7通过螺纹孔将所述铰刀方头13与刀排4固定连接成一体。刀排4外端设有刀排方头41，可用铰板或其他通用扳手及专用工具旋转刀排方头41，旋转铰刀1铰削工件光孔。

铰孔时，先将模板2通过2个紧固件8与工件5固定连接，然后将铰刀1的刀柄12插入刀排4的内孔中并用2个紧定螺钉7将铰刀方头13与刀排4固定连接。接着将刀排4连同固定好的铰刀1顺时针旋入定心座3的内孔中，深度以铰刀1的刀体11顶面碰不到待加工的孔为准，最后将定心座3连同刀排4、铰刀1通过2个内六角螺钉6固定安装在模板2上。用铰板套在刀排方头41上顺时针旋转刀排4，刀排4带动铰刀1顺着定心座3的螺纹孔向前边转动边移动，当铰刀1的刀体11的导向刃进入工件5的预钻孔时，开始对工件5进行铰削加工，此时，根据铰刀切削加工时要求低转速、大进给的工作特性，以1.5mm/转的速度保持均衡的进给量，直至该只铰制孔加工完毕。松开内六角螺钉6，单手用铰板顺时针旋转刀排4，另一只手同时向外拔出定心座3，再用铰板逆时针旋转刀排4，使刀排4连同固定好的铰刀1在定心座3内后退一定的距离，深度以铰刀1的刀体11顶面碰不到待加工的孔为准。重复上述操作步骤，继续加工其他工件铰制孔。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种快装式手动铰孔装置，包括铰刀，其特征在于：还包括模板、定心座、刀排；所述模板通过紧固件与工件固定连接；所述定心座的一端通过数个紧固件与所述模板固定连接，另一端通过螺纹孔与所述刀排的一端螺纹连接，所述刀排的另一端设有刀排方柄；所述铰刀刀体伸进所述定心座的中心孔中，并与之间隙配合；所述铰刀柄部套装在所述刀排的内孔中，刀排通过紧固件与铰刀方头固定连接。

2.如权利要求1所述的快装式手动铰孔装置，其特征在于：所述定心座为法兰结构，所述法兰结构的法兰头与所述模板的中心内孔间隙配合，法兰边通过数个紧固件与所述模板固定连接；所述定心座的内孔为台阶孔，所述台阶孔的大端设有内螺纹。

3.如权利要求1所述的快装式手动铰孔装置，其特征在于：所述刀排的一端设有盲孔，另一端的外周面上设有垂直于盲孔轴线的螺纹孔，紧固件通过所述螺纹孔将所述铰刀方头与刀排固定连接。

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