CN106624167B - 一种锯板孔加工定位装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种锯板孔加工定位装置及加工方法，属于机械技术领域。导柱的顶部连接定位轴，导柱的外圆周连接固定座、导套及导柱座，导柱座的下部通过螺栓连接连接套，连接套的中部连接垫圈及减震套，气缸的顶杆顶部连接于垫圈并与减震套接触，气缸与固定板连接，减震垫连接在固定板上，限位螺母与限位板及限位螺钉连接，限位板通过螺栓与连接套连接，限位板的边沿穿过滑座的两侧窗口通过螺栓与接板连接，接板与滑座上端止口配合连接；锯板位于定位轴的顶部，支座连接定位套，定位套通过螺栓与固定座连接，定位套的中部连接定位轴，固定座的下部连接滑座和导套，滑座的下部连接固定板。本发明结构简单，定位准确，操作方便快捷。

Description

一种锯板孔加工定位装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种锯板孔加工定位装置及加工方法，属于机械技术领域。

背景技术

锯板内孔精加工一般都是以锯板的外圆定位装夹加工，同一直径的锯板在精加工内孔时，锯板内孔与外圆的同轴度及外圆直径的偏差要控制在一定的精度范围内才能保证定位准确。不同直径的锯片精加工内孔时，还需要调整定位基准部件。用这种定位装置精加工锯板内孔，生产成本高，生产效率低。为此，我们发明一种锯板孔加工定位装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种锯板孔加工定位装置及加工方法。

一种锯板孔加工定位装置，导柱的顶部连接定位轴，导柱的外圆周连接固定座、导套及导柱座，导柱座的下部通过螺栓连接连接套，连接套的中部连接垫圈及减震套，气缸的顶杆顶部连接于垫圈并与减震套接触，气缸与固定板连接，减震垫连接在固定板上，限位螺母与限位板及限位螺钉连接，限位板通过螺栓与连接套连接，限位板的边沿穿过滑座的两侧窗口通过螺栓与接板连接，接板与滑座上端止口配合连接；锯板位于定位轴的顶部，支座连接定位套，定位套通过螺栓与固定座连接，定位套的中部连接定位轴，固定座的下部连接滑座和导套，滑座的下部连接固定板。

固定座连接气嘴。

定位轴定位端为锥形。

一种锯板孔加工定位加工方法，含有以下步骤；

定位轴中心与铰刀中心对正，将锯板孔套放在定位轴上，由于定位轴定位端为锥形，锯板孔中心即与铰刀中心对正；

然后启动气缸，气缸主轴连接的垫圈带动导柱与定位轴向下行至减震垫位置，这时压紧装置将锯板压紧，随后铰刀进刀铰孔；

铰孔时通过气嘴进入的压缩空气将铰孔时的屑渣吹走；

加工完毕，铰刀退刀，松开压紧装置，取走铰孔后的锯板，锯板孔加工定位装置定位轴的回复位置，进行下一片锯板孔加工。

本发明的优点是用于钻铰机上，作为锯板铰孔时的定位装置。孔径误差在0.2毫米左右的锯板，用此定位装置即可精确定位。可保证铰孔加工余量均匀、平稳，保证加工表面粗糙度。本发明结构简单，定位准确，操作方便快捷。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的加工步骤后结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对实施例的限定。

实施例1：如图1、图2所示，一种锯板孔加工定位装置，导柱6的顶部连接定位轴4，导柱6的外圆周连接固定座2、导套5及导柱座7，导柱座7的下部通过螺栓连接连接套11，连接套11的中部连接垫圈13 及减震套12，气缸16的顶杆顶部连接于垫圈13并与减震套12接触，气缸16与固定板15连接，减震垫14连接在固定板15上，限位螺母8 与限位板9及限位螺钉10连接，限位板9通过螺栓与连接套11连接，限位板9的边沿穿过滑座17的两侧窗口通过螺栓与接板连接，接板与滑座 17上端止口配合连接；锯板19位于定位轴4的顶部，铰刀20与定位套3 的中心孔位置同心。

支座1连接定位套3，定位套3通过螺栓与固定座2连接，定位套3 的中部连接定位轴4，固定座2的下部连接滑座17和导套5，滑座17的下部连接固定板15，固定座2连接气嘴18。

实施例2：如图1、图2所示，一种锯板孔加工定位装置，锯板孔加工定位装置用于钻铰机上，作为锯板19铰孔时的定位装置。孔径误差在 0.2毫米左右的锯板，用此定位装置即可精确定位。可保证铰孔加工余量均匀、平稳，保证加工表面粗糙度。此装置结构简单，定位准确，操作方便快捷。

一种锯板孔加工定位加工方法，含有以下步骤；

定位轴中心与铰刀中心对正，装锯板时定位轴4如图示位置，将锯板孔套放在定位轴4上，由于定位轴4定位端为锥形，锯板孔中心即与铰刀 20中心对正。然后启动气缸16，气缸16主轴连接的垫圈13带动导柱6 与定位轴4向下行至减震垫14位置如图2，这时压紧装置将锯板压紧，随后铰刀20进刀铰孔。铰孔时通过气嘴18进入的压缩空气将铰孔时的屑渣吹走。加工完毕，铰刀20退刀，松开压紧装置，取走铰孔后的锯板，锯板孔加工定位装置定位轴4回复至图1位置，进行下一片锯板孔加工。

由于定位轴定位端为锥形，放置锯板方便，定位准确，锯板粗加工孔误差在0.2左右的锯板也可轻易放置定位。

此装置结构简单，定位准确，操作方便快捷。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锯板孔加工定位装置，其特征在于导柱的顶部连接定位轴，导柱的外圆周连接固定座、导套及导柱座，导柱座的下部通过螺栓连接连接套，连接套的中部连接垫圈及减震套，气缸的顶杆顶部连接于垫圈并与减震套接触，气缸与固定板连接，减震垫连接在固定板上，限位螺母与限位板及限位螺钉连接，限位板通过螺栓与连接套连接，限位板的边沿穿过滑座的两侧窗口通过螺栓与接板连接，接板与滑座上端止口配合连接；锯板位于定位轴的顶部，支座连接定位套，定位套通过螺栓与固定座连接，定位套的中部连接定位轴，固定座的下部连接滑座和导套，滑座的下部连接固定板。

2.根据权利要求1所述的一种锯板孔加工定位装置，其特征在于固定座连接气嘴。

3.根据权利要求1所述的一种锯板孔加工定位装置，其特征在于定位轴定位端为锥形。

4.一种锯板孔加工定位加工方法，其特征在于含有以下步骤；

定位轴中心与铰刀中心对正，将锯板孔套放在定位轴上，由于定位轴定位端为锥形，锯板孔中心即与铰刀中心对正；

然后启动气缸，气缸主轴连接的垫圈带动导柱与定位轴向下行至减震垫位置，这时压紧装置将锯板压紧，随后铰刀进刀铰孔；

铰孔时通过气嘴进入的压缩空气将铰孔时的屑渣吹走；

加工完毕，铰刀退刀，松开压紧装置，取走铰孔后的锯板，锯板孔加工定位装置定位轴的回复位置，进行下一片锯板孔加工。