CN201493454U - 机械式结晶器窄边调宽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种提供机械式结晶器窄边调宽装置，它调整方便，不易出现跑锥度现象。其结构包括：位于连铸机结晶器的上口位置第一组件和位于连铸机结晶器的下口位置的第二组件，所述第一组件与第二组件之间通过万向节联轴器联接；所述第一组件还包括一逆止器，所述逆止器安装在第一锥齿轮换向器传动轴上或安装在第一蜗轮丝杠变速器的蜗杆轴头上，所述离合器安装在第一锥齿轮换向器的传动轴与第一蜗轮丝杠变速器的蜗杆轴头之间。本实用新型结构紧凑、易于操作、工作可靠，布置简便。可实现在线、离线一样方便对结晶器窄边的宽度调整；实现了电动与手动结晶器窄边宽度调整装置机械部分的统一，消除机械传动部件的间隙。

Description

机械式结晶器窄边调宽装置

技术领域：

本实用新型涉及一种钢厂连铸机结晶器设备上的机械式窄边宽度调整装置。

背景技术：

连铸机结晶器是炼钢的关键设备，客户对连铸板坯规格要求不同，因而要求调整连铸机结晶器窄边宽度，结晶器窄边调宽装置是调整连铸机结晶器窄边宽度的设备。结晶器窄边的调宽形式共有两种：一是机械式调宽，二是液压调宽，机械式调宽结构简单、维护保养费用低廉，在各大钢厂广泛使用。该技术属机械式调宽范筹。

在各大钢厂现行投入使用的机械式结晶器窄边调宽装置普遍都存在以下问题：

1、手动结晶器宽度调整装置只能离线调整不能在线调整，或在线调整很困难；

2、跑锥度。具体表现为丝杠后退，尤其是结晶器下口位置的丝杠后退量大，跑锥度现象更严重；

3、不能有效消除机械传动部件(锥齿轮、蜗轮、丝杠)的间隙的影响；

4、电动机械式结晶器调宽与手动机械式调宽不能同时兼顾，已投入使用的电动机械式调宽电器出现问题时均不能迅速切换到手动调宽方式；

以上问题一直存在，普遍影响钢厂的正常生产，问题严重时可能会引起漏钢事故。

由于在线结晶器调宽装置处于密闭的保护罩之下，内部空间狭小，调整和维护都很困难。

发明内容：

本实用新型的目的在于：针对目前机械式结晶器窄边调宽装置存在的问题，提供的机械式结晶器窄边调宽装置调整方便，不易出现跑锥度现象。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种机械式结晶器窄边调宽装置，它包括：位于连铸机结晶器的上口位置第一组件和位于连铸机结晶器的下口位置的第二组件，所述第一组件包括第一蜗轮丝杠变速器、第一锥齿轮换向器、离合器、离合器操作手柄、第一丝杠、上耳环；所述第二组件包括第二蜗轮丝杠变速器、联轴器、第二锥齿轮换向器、第二丝杠、下耳环，所述第一组件与第二组件之间通过万向节联轴器联接；

其特征是：所述第一组件还包括一逆止器，所述逆止器安装在第一锥齿轮换向器的传动轴上或安装在第一蜗轮丝杠变速器的蜗杆轴头上。

所述第二组件中也包括一逆止器，所述逆止器安装在第二锥齿轮换向器的传动轴上或安装在第二蜗轮丝杠变速器的蜗杆轴头上。

所述离合器安装在第一锥齿轮换向器的传动轴与第一蜗轮丝杠变速器的蜗杆轴头之间。

所述逆止器安装在与离合器操作手柄处于同一工作面的第一锥齿轮换向器的传动轴I上。

所述逆止器与配合的锥齿轮换向器传动轴间隙配合。

第一锥齿轮换向器、第二锥齿轮换向器均设置六个传动轴，传动轴外接电机或其他动力输入。

本实用新型相比现有技术具有如下的优点：

1、本实用新型的结晶器窄边调宽装置采用了逆止器与离合器操作手柄同一工作面布置，并处于连铸机结晶器的上口位置，实现了对结晶器窄边的在线宽度调整与离线宽度调整一样简单易行。

2、结晶器窄边宽度调整时逆止器从锥齿轮换向器上拔出，调整到位结束后逆止器插入安上，采用逆止器实现了结晶器调宽装置反向动作逆止，不会再跑锥度。

3、每次调整宽度插入逆止器后，正向旋转与之配合的锥齿轮换向器传动轴一定的角度，有效消除机械传动部件(锥齿轮、蜗轮、丝杠)的间隙。

4、采用本实用新型的结构，在锥齿轮换向器传动轴上(如传动轴II 15、传动轴III16位置)外接电机或其他动力输入时，可成为电动调宽装置，该电动调宽装置又全部保留了手动调宽的功能，当电机或其他动力输入出现问题时可立即采用手动调宽模式，实现电动、手动调宽模式快速无缝切换。

附图说明：

图1是本实用新型涉及的结构示意图；

图中：1-第一蜗轮丝杠变速器；2-离合器；3-第一锥齿轮换向器；4-逆止器；5-离合器操作手柄；6-第一丝杠；7-上耳环；8-第二蜗轮丝杠变速器；9-联轴器；10-第二锥齿轮换向器；11-第二丝杠；12-下耳环；13-万向节联轴器；14-传动轴I；15-传动轴II；16-传动轴III。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的机械式结晶器窄边调宽装置，包括位于连铸机结晶器的上口位置第一组件和位于连铸机结晶器的下口位置的第二组件，所述第一组件包括第一蜗轮丝杠变速器1、第一锥齿轮换向器3、离合器2、离合器操作手柄5、第一丝杠6、逆止器4、上耳环7。所述第二组件包括第二蜗轮丝杠变速器8、联轴器9、第二锥齿轮换向器10、第二丝杠11、下耳环12，第一组件与第二组件之间通过万向节联轴器13联接。第一锥齿轮换向器、第二锥齿轮换向器均设置六个传动轴，传动轴外接电机或其他动力输入。

第一组件中的离合器2安装在第一锥齿轮换向器3的传动轴与第一蜗轮丝杠变速器1的蜗杆轴头之间。逆止器4安装在第一锥齿轮换向器3的传动轴上，逆止器4具体位于与离合器操作手柄5处于同一工作面的第一换锥齿轮向器3的传动轴I 14上。第一丝杠6的头端连接上耳环7，上耳环7固接于连铸机结晶器窄边铜板的上口位置，第一蜗轮丝杠变速器1经离合器2与第一锥齿轮换向器3联接。第一锥齿轮换向器3与第二锥齿轮换向器10之间通过万向节联轴器13联接，实现联动。第二锥齿轮换向器10的传动轴经第二联轴器9与第二蜗轮丝杠变速器8相连，第二丝杠11的头端连接下耳环12，下耳环12固装在连铸机结晶器窄边铜板的下口位置。

逆止器4与第一锥齿轮换向器3的传动轴I 14间隙配合，能快速分离拔出，插入安装。

逆止器4可安装在第一蜗轮丝杠变速器1的蜗杆轴头上。

逆止器4也可安装在第一锥齿轮换向器3的其他传动轴上。另外还以在第二锥齿轮换向器10的传动轴上或在第二蜗轮丝杠变速器8的蜗杆轴头上也安装逆止器。

本实用新型的工作过程如下：

调整宽度时，拔出逆止器4，操作离合器操作手柄5合上离合器2，第一蜗轮丝杠变速器1与第一锥齿轮换向器3连接，转动第一锥齿轮换向器3上的传动轴I 14，第一蜗轮丝杠变速器1中的蜗轮旋转，第一丝杠6作直线运动带动上耳环7，上耳环7与连铸机结晶器的窄边相连，从而实现对连铸机结晶器窄边上口的宽度调整；连铸机结晶器窄边上口的宽度调整到位后，操作离合器操作手柄5脱开离合器2，第一蜗轮丝杠变速器1与第一锥齿轮换向器3脱开，转动第一锥齿轮换向器3上的传动轴I 14，经万向节联轴器13传到第二锥齿轮换向器10，再通过联轴器9传到第二蜗轮丝杠变速器8，第二蜗轮丝杠变速器8中的蜗轮旋转，丝杠11作直线运动带动下耳环12，下耳环12与连铸机结晶器的窄边相连，从而实现对连铸机结晶器窄边下口的宽度调整；连铸机结晶器窄边上口、下口的宽度调整到位后，将逆止器4插到第一锥齿轮换向器3的传动轴I 14位置上，操作离合器操作手柄5合上离合器2，第一蜗轮丝杠变速器1与第一锥齿轮换向器3连接，转动传动轴I 14一定的角度消除机械传动部件(锥齿轮、蜗轮、丝杠)的间隙。保持逆止器4插在第一锥齿轮换向器3的传动轴I 14位置上，保持离合器2的接合状态，将结晶器投入使用。

通过以上的实施措施，在对结晶器窄边的宽度调整的同时，实现了对在线、离线窄边的宽度调整一样方便；实现了对丝杠后退运动的逆止，不再跑锥度；实现了有效消除机械传动部件(锥齿轮、蜗轮、丝杠)的间隙；实现了电动与手动结晶器窄边宽度调整装置机械部分的统一，当电动方式电器出现问题时能迅速切换到手动调宽方式。

本实用新型结构紧凑、易于操作、工作可靠，布置简便，可广泛使用于各大钢厂的连铸机结晶器的建设和技改。

Claims (6)

1.一种机械式结晶器窄边调宽装置，它包括：位于连铸机结晶器的上口位置第一组件和位于连铸机结晶器的下口位置的第二组件，所述第一组件包括第一蜗轮丝杠变速器、第一锥齿轮换向器、离合器、离合器操作手柄、第一丝杠、上耳环；所述第二组件包括第二蜗轮丝杠变速器、联轴器、第二锥齿轮换向器、第二丝杠、下耳环，所述第一组件与第二组件之间通过万向节联轴器联接；

其特征是：所述第一组件还包括一逆止器，所述逆止器安装在第一锥齿轮换向器的传动轴上或安装在第一蜗轮丝杠变速器的蜗杆轴头上。

2.根据权利要求1所述的机械式结晶器窄边调宽装置，其特征是：所述第二组件中也包括一逆止器，所述逆止器安装在第二锥齿轮换向器的传动轴上或安装在第二蜗轮丝杠变速器的蜗杆轴头上。

3.根据权利要求1或2所述的机械式结晶器窄边调宽装置，其特征是：所述离合器安装在第一锥齿轮换向器的传动轴与第一蜗轮丝杠变速器的蜗杆轴头之间。

4.根据权利要求3所述的机械式结晶器窄边调宽装置，其特征是：所述逆止器安装在与离合器操作手柄处于同一工作面的第一锥齿轮换向器的传动轴I上。

5.根据权利要求4所述的机械式结晶器窄边调宽装置，其特征是：所述逆止器与配合的锥齿轮换向器传动轴间隙配合。

6.根据权利要求5所述的机械式结晶器窄边调宽装置，其特征是：第一锥齿轮换向器、第二锥齿轮换向器均设置六个传动轴，传动轴外接电机或其他动力输入。

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