CN107649520A - 一种轧机及其电动压下装置 - Google Patents

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王座坤
金伟
盛金龙
杨海君
丁帅
张红军
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Abstract

本发明提供了一种轧机及其电动压下装置，所述电动压下装置包括第一电机(11)、第二电机(21)和位于所述第一电机(11)和所述第二电机(21)之间的同步轴(4)，所述第一电机(11)与第一减速机(13)连接，用于驱动传动侧的压下螺丝；所述第二电机(21)与第二减速机(23)连接，用于驱动操作侧的压下螺丝；所述同步轴(4)的一端与所述第一电机(11)的输出轴固定连接，另一端与所述第二电机(21)的输出轴固定连接。本发明提供的电动压下装置能够较好地控制粗轧机的辊缝定位精确度，从而保证中间坯板型质量，提高成材率，降低停机损失。另外，该电动压下装置制作成本低、运行稳定性高且维护保养简单。

Description

一种轧机及其电动压下装置
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，特别是涉及一种轧机及其电动压下装置。
背景技术
粗轧机组为热连轧生产线的核心设备之一，其压下装置的定位精确度将直接影响到中间坯板型质量，对后工序精轧机组的轧制稳定性起着关键性的作用。
目前，粗轧机两侧的电动压下装置之间普遍采用电磁离合器连接，但电磁离合器在实际使用过程中故障率较高，主要表现为：离合片磨损后会导致摩擦力降低，于是轧机咬钢瞬间的冲击力会造成离合器短暂分离，此时轧机单侧的压下装置会产生误动作，最终导致轧辊两侧实际辊缝定位跑偏，严重影响轧机的轧制稳定性和中间坯板型质量。另外，电磁离合器成本较高，维护保养难度较大。
综上所述，如何能更好地控制粗轧机的辊缝定位精确度，以保证中间坯板型质量，提高成材率，降低停机损失，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轧机及其电动压下装置，该电动压下装置能够较好地控制粗轧机的辊缝定位精确度，从而保证中间坯板型质量，提高成材率，降低停机损失。另外，该电动压下装置制作成本低、运行稳定性高且维护保养简单。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轧机的电动压下装置，包括：
用于驱动传动侧的压下螺丝的第一电机，所述第一电机与第一减速机连接；
用于驱动操作侧的压下螺丝的第二电机，所述第二电机与第二减速机连接；
位于所述第一电机和所述第二电机之间的同步轴，所述同步轴的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，另一端与所述第二电机的输出轴固定连接。
优选地，在上述电动压下装置中，所述同步轴为空心轴。
优选地，在上述电动压下装置中，所述同步轴的两端设置有齿式联轴器。
优选地，在上述电动压下装置中，所述齿式联轴器为鼓形齿式联轴器。
优选地，在上述电动压下装置中，所述第一减速机和第二减速机采用一级减速齿轮和一级蜗杆传动。
优选地，在上述电动压下装置中，所述第一减速机和第二减速机采用二级减速齿轮传动。
优选地，在上述电动压下装置中，所述第一减速机和第二减速机采用二级蜗轮蜗杆传动。
优选地，在上述电动压下装置中，还包括与所述第一减速机连接的第一制动器和与所述第二减速机连接的第二制动器。
优选地，在上述电动压下装置中，所述同步轴的材质为42CrMo锻件。
一种轧机，包括用于防尘的电动压下装置，所述电动压下装置为如上述任意一项所公开的电动压下装置。
根据上述技术方案可知，本发明提供的用于轧机的电动压下装置中，第一电机和第二电机之间设置有同步轴，同步轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，另一端与第二电机的输出轴固定连接，因此，第一电机和第二电机通过同步轴连接之后会形成刚性连接，那么，即便轧机在轧制过程中因板型质量差等因素产生单侧异常冲击负荷，作用力也会通过同步轴传递到另外一侧压下螺丝，也就是说，即便轧机咬钢的冲击负荷会造成压下螺丝动作，也将会是两侧同步动作，而不会出现单侧单独动作的现象，所以不会产生楔形辊缝。
综上所述，本发明提供的电动压下装置能够较好地控制粗轧机的辊缝定位精确度，从而保证中间坯板型质量，提高成材率，降低停机损失。另外，与电磁离合器相比，同步轴可以使电动压下装置成本更低、运行更稳定且维护保养更简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的一种轧机的电动压下装置的示意图；
图2是图1中件4、件31和件32的剖视图。
图中标记为：
11、第一电机；12、第一制动器；13、第一减速机；21、第二电机；22、第二制动器；23、第二减速机；31、第一联轴器；32、第二联轴器；4、同步轴。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例一
参见图1和图2，图1是本发明实施例一提供的一种轧机的电动压下装置的示意图，图2是图1中件4、件31和件32的剖视图。
实施例一提供的电动压下装置包括第一电机11、第二电机21和位于第一电机11和第二电机21之间的同步轴4，其中，第一电机11与第一减速机13连接，用于驱动传动侧的压下螺丝；第二电机21与第二减速机23连接，用于驱动操作侧的压下螺丝；同步轴4的一端与第一电机11的输出轴固定连接，另一端与第二电机21的输出轴固定连接。
如图1所示，第一电机11和第二电机21通过同步轴4连接之后会形成刚性连接，那么，即便轧机在轧制过程中因板型质量差等因素产生单侧异常冲击负荷，作用力也会通过同步轴4传递到另外一侧压下螺丝，也就是说，即便轧机咬钢的冲击负荷会造成压下螺丝动作，也将会是两侧同步动作，而不会出现单侧单独动作的现象，所以不会产生楔形辊缝。
综上所述，本发明提供的电动压下装置能够较好地控制粗轧机的辊缝定位精确度，从而保证中间坯板型质量，提高成材率，降低停机损失。另外，与电磁离合器相比，同步轴可以使电动压下装置成本更低、运行更稳定且维护保养更简单。
如图2所示，实施例一中，同步轴4为空心轴，这样可以减轻重量。当然，在其他实施例中，同步轴4也可以为实心轴。
具体实际应用中，可以在同步轴4的两端设置联轴器来连接第一电机11和第二电机21的输出轴，如图1所示，同步轴4通过第一联轴器31与第一电机11输出轴连接，通过第二联轴器32与第二电机21的输出轴连接。第一联轴器31和第二联轴器32可以为齿式联轴器，优选鼓形齿式联轴器。
实施例一中，第一减速机13和第二减速机23采用一级减速齿轮和一级蜗杆传动(图中未示出)。
实施例二和实施例三
实施例二和实施例三与实施例一的区别仅在于，减速机采用的传动方案不同，在实施例二中，第一减速机13和第二减速机23采用二级减速齿轮传动。在实施例三中，第一减速机13和第二减速机23采用二级蜗轮蜗杆传动。
在以上各实施例中，同步轴4的材质可以为42CrMo锻件。为了能够快速制动，提高压下螺丝的调整精度，可以设置与第一减速机13连接的第一制动器12和与第二减速机23连接的第二制动器22，如图1所示。
本发明还提供一种轧机，该轧机包括上述实施例公开的电动压下装置，具体实际应用中，该轧机可以为热连轧粗轧机。由于上述实施例公开的电动压下装置具有上述技术效果，因此具有该电动压下装置的轧机同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轧机的电动压下装置，其特征在于，包括：
用于驱动传动侧的压下螺丝的第一电机(11)，所述第一电机(11)与第一减速机(13)连接；
用于驱动操作侧的压下螺丝的第二电机(21)，所述第二电机(21)与第二减速机(23)连接；
位于所述第一电机(11)和所述第二电机(21)之间的同步轴(4)，所述同步轴(4)的一端与所述第一电机(11)的输出轴固定连接，另一端与所述第二电机(21)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的电动压下装置，其特征在于，所述同步轴(4)为空心轴。
3.根据权利要求1所述的电动压下装置，其特征在于，所述同步轴(4)的两端设置有齿式联轴器。
4.根据权利要求3所述的电动压下装置，其特征在于，所述齿式联轴器为鼓形齿式联轴器。
5.根据权利要求1所述的电动压下装置，其特征在于，所述第一减速机(13)和第二减速机(23)采用一级减速齿轮和一级蜗杆传动。
6.根据权利要求1所述的电动压下装置，其特征在于，所述第一减速机(13)和第二减速机(23)采用二级减速齿轮传动。
7.根据权利要求1所述的电动压下装置，其特征在于，所述第一减速机(13)和第二减速机(23)采用二级蜗轮蜗杆传动。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的电动压下装置，其特征在于，还包括与所述第一减速机(13)连接的第一制动器(12)和与所述第二减速机(23)连接的第二制动器(22)。
9.根据权利要求8所述的电动压下装置，其特征在于，所述同步轴(4)的材质为42CrMo锻件。
10.一种轧机，包括用于防尘的电动压下装置，其特征在于，所述电动压下装置为如权利要求1～9中任意一项所述的电动压下装置。
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