CN201493358U - 智能型不锈钢自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能型不锈钢自动弯管机，克服现有技术操作使用不便等技术问题。包括机架，设置在机架上的定弯管臂和动弯管臂，定弯管臂和动弯管臂的一端相铰接，其特征在于，定弯管臂和动弯管臂的铰接部设有与动弯管臂周向固定且能带动动弯管臂转动的弯管模盘，在弯管模盘上设有弧形凹槽，定弯管臂上设有第一定位块，动弯管臂上设有第二定位块，在机架上设有能带动弯管模盘转动的动力机构，该动力机构与控制系统相连。其优点在于：1、自动化程度高，操作使用方便。2、适用范围广，能够用于加工各种规格型号的产品，且无需更换弯管模盘。3、当完成弯管操作时，能够实现自动提醒，大大提高操作的便捷性，实现智能控制。

Description

智能型不锈钢自动弯管机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及不锈钢加工设备，尤其是涉及一种智能型不锈钢自动弯管机。

背景技术

弯管机是用于将中空的管体进行弯曲的机械加工设备，在各行各业中应用广泛。为了提高弯管机的性能，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型液压弯管机[申请号：200720084393.4]，它包括一个可移动的车体，车体上装有液压油箱和液压泵，液压油箱的传动杆与顶弯模连接，液压油箱上固定有连接板，连接板与撑板连接，撑板的两个角的顶端装有支承轮，其特征是：支承轮上设有多段圆弧。本实用新型采用多段弧支承轮结构，既可以弯制不同直径的钢管，又变滑动摩擦为滚动摩擦，大大降低了功率消耗，使得同功率液压系统可以弯曲更大更厚的管道。本实用新型采用集成液压系统，它具有结构紧凑、油管布置简单、故障少、运行可靠的优点。

还有人发明了一种不锈钢管弯管机[申请号：200620049127.3]。该弯管机是，一压紧成型刀头和一旋转型刀头活动连接，旋转型刀头可沿连接点转动，压紧成型刀头固定在压板上，旋转型刀头与弯管手柄顶端固定连接，弯管手柄还与一横梁固定连接，横梁一端与压紧块固定，另一端通过转轮与底座连接，底座和压板，固定在专用支架上。压紧成型刀头上方有一凸轮，凸轮上固定一连杆，凸轮左侧紧靠一支柱。被弯的不锈钢管，置于底座和压紧块上，上面是压板、压紧成型刀头和旋转型刀头。

上述方案虽然能够实现弯管，但是自动化程度较低，操作使用不够方便，难以根据需要加工不同尺寸和规格的产品，使用范围较窄。此外，设备结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高，适用于多种规格产品的加工，应用范围广，操作使用方便的智能型不锈钢自动弯管机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本智能型不锈钢自动弯管机，包括机架，设置在机架上的定弯管臂和动弯管臂，上述的定弯管臂和动弯管臂的一端相铰接，其特征在于，所述的定弯管臂和动弯管臂的铰接部设有与动弯管臂周向固定且能带动动弯管臂转动的弯管模盘，在弯管模盘上设有弧形凹槽，所述的定弯管臂上设有第一定位块，所述的动弯管臂上设有第二定位块，在机架上设有能带动弯管模盘转动的动力机构，该动力机构与控制系统相连。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的定弯管臂和动弯管臂的铰接部叠放有两个以上具有不同尺寸的弯管模盘，且在定弯管臂和动弯管臂的铰接部设有能带动上述各弯管模盘升降的模盘升降机构，所述的模盘升降机构与控制系统相连。

通过模盘升降机构能够方便地选择所需的弯管模盘，以便于加工不同规格和尺寸的产品。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的各弯管模盘上分部固定有置管块，在置管块上设有与上述弧形凹槽联通的置管凹槽。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的第一定位块上设有与弯管模盘相对应的滚轮。设置滚轮能够使运转更为顺畅。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的第二定位块设有与弯管模盘相对应的定位凹槽。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的定弯管臂上设有能带动第一定位块靠近或远离弯管模盘的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与第一定位块相连；所述的动弯管臂上设有能带动第二定位块靠近或远离弯管模盘的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与第二定位块相连。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的第一液压缸和第二液压缸均与控制系统相连。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的控制系统包括中央处理器、用于输入控制信号的控制面板和显示器，在定弯管臂和弯管模盘之间还设有用于测量弯管模盘转动角度的传感器，所述的传感器与中央处理器相连。

当传感器检测到设定的角度时，中央处理器能够自动控制弯管模盘停止转动，提高工作的自动化程度。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的动力机构包括与弯管模盘固连的齿轮盘、齿条和连接在控制系统上的驱动器，上述的驱动器通过减速结构与齿条相连，所述的齿条与齿轮盘相啮合。

在上述的智能型不锈钢自动弯管机中，所述的模盘升降机构包括设置在齿轮盘底部的顶升缸，顶升缸的活塞杆与齿轮盘固连，所述的顶升缸与控制系统相连。

与现有的技术相比，本智能型不锈钢自动弯管机的优点在于：1、设计合理，结构简单，自动化程度高，操作使用方便。2、适用范围广，能够用于加工各种规格型号的产品，满足不同行业所需，且无需更换弯管模盘。3、当完成弯管操作时，能够实现自动提醒，大大提高操作的便捷性，实现智能控制。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的控制原理图。

图中，机架1、定弯管臂2、动弯管臂3、弯管模盘4、弧形凹槽41、置管块42、置管凹槽42a、弧形凹槽41、第一定位块5、滚轮51、第一液压缸50、第二定位块6、定位凹槽61、第二液压缸60、控制系统7、中央处理器71、控制面板72、显示器73、传感器74、模盘升降机构8、动力机构9。

具体实施方式

如图1和图2所示，本智能型不锈钢自动弯管机包括机架1，设置在机架1上的定弯管臂2和动弯管臂3。上述的定弯管臂2和动弯管臂3的一端相铰接。定弯管臂2和动弯管臂3的铰接部设有与动弯管臂3周向固定且能带动动弯管臂3转动的弯管模盘4，在弯管模盘4上设有弧形凹槽41。定弯管臂2上设有第一定位块5，动弯管臂3上设有第二定位块6，在机架1上设有能带动弯管模盘3转动的动力机构9，该动力机构9与控制系统7相连。第一定位块5上设有与弯管模盘4相对应的滚轮51。第二定位块6设有与弯管模盘4相对应的定位凹槽61。

定弯管臂2和动弯管臂3的铰接部叠放有两个以上具有不同尺寸的弯管模盘4，且在定弯管臂2和动弯管臂3的铰接部设有能带动上述各弯管模盘4升降的模盘升降机构8，模盘升降机构8与控制系统7相连。各弯管模盘4上分部固定有置管块42，在置管块42上设有与上述弧形凹槽41联通的置管凹槽42a。

定弯管臂2上设有能带动第一定位块5靠近或远离弯管模盘4的第一液压缸50，所述第一液压缸50的活塞杆与第一定位块5相连；所述的动弯管臂3上设有能带动第二定位块6靠近或远离弯管模盘4的第二液压缸60，所述第二液压缸60的活塞杆与第二定位块6相连。第一液压缸50和第二液压缸60均与控制系统7相连。

控制系统7包括中央处理器71、用于输入控制信号的控制面板72和显示器73。在定弯管臂2和弯管模盘4之间设有用于测量弯管模盘4转动角度的传感器74，所述的传感器74与中央处理器71相连。

动力机构9包括与弯管模盘4固连的齿轮盘、齿条和连接在控制系统7上的驱动器，上述的驱动器通过减速结构与齿条相连，所述的齿条与齿轮盘相啮合。

模盘升降机构8包括设置在齿轮盘底部的顶升缸，顶升缸的活塞杆与齿轮盘固连，所述的顶升缸与控制系统7相连。

工作时，通过模盘升降机构8将所需的弯管模盘4调整至与第一定位块5和第二定位块6相应地高度。将待加工的工件防止在置管块42处，并通过第一液压缸50和第二液压缸60使第一定位块5和第二定位块6靠近弯管模盘4，将工件定位。然后通过动力机构9带动弯管模盘4和动弯管臂3绕着铰接部转动。当弯折到所需的角度时，传感器74发出信号，从而控制系统7控制动力机构9停止工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、定弯管臂2、动弯管臂3、弯管模盘4、弧形凹槽41、置管块42、置管凹槽42a、弧形凹槽41、第一定位块5、滚轮51、第一液压缸50、第二定位块6、定位凹槽61、第二液压缸60、控制系统7、中央处理器71、控制面板72、显示器73、传感器74、模盘升降机构8、动力机构9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种智能型不锈钢自动弯管机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的定弯管臂(2)和动弯管臂(3)，上述的定弯管臂(2)和动弯管臂(3)的一端相铰接，其特征在于，所述的定弯管臂(2)和动弯管臂(3)的铰接部设有与动弯管臂(3)周向固定且能带动动弯管臂(3)转动的弯管模盘(4)，在弯管模盘(4)上设有弧形凹槽(41)，所述的定弯管臂(2)上设有第一定位块(5)，所述的动弯管臂(3)上设有第二定位块(6)，在机架(1)上设有能带动弯管模盘(3)转动的动力机构(9)，该动力机构(9)与控制系统(7)相连。

2.根据权利要求1所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的定弯管臂(2)和动弯管臂(3)的铰接部叠放有两个以上具有不同尺寸的弯管模盘(4)，且在定弯管臂(2)和动弯管臂(3)的铰接部设有能带动上述各弯管模盘(4)升降的模盘升降机构(8)，所述的模盘升降机构(8)与控制系统(7)相连。

3.根据权利要求2所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的各弯管模盘(4)上分部固定有置管块(42)，在置管块(42)上设有与上述弧形凹槽(41)联通的置管凹槽(42a)。

4.根据权利要求2所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的第一定位块(5)上设有与弯管模盘(4)相对应的滚轮(51)。

5.根据权利要求2所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的第二定位块(6)设有与弯管模盘(4)相对应的定位凹槽(61)。

6.根据权利要求2所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的定弯管臂(2)上设有能带动第一定位块(5)靠近或远离弯管模盘(4)的第一液压缸(50)，所述第一液压缸(50)的活塞杆与第一定位块(5)相连；所述的动弯管臂(3)上设有能带动第二定位块(6)靠近或远离弯管模盘(4)的第二液压缸(60)，所述第二液压缸(60)的活塞杆与第二定位块(6)相连。

7.根据权利要求6所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的第一液压缸(50)和第二液压缸(60)均与控制系统(7)相连。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的控制系统(7)包括中央处理器(71)、用于输入控制信号的控制面板(72)和显示器(73)，在定弯管臂(2)和弯管模盘(4)之间设有还用于测量弯管模盘(4)转动角度的传感器(74)，所述的传感器(74)与中央处理器(71)相连。

9.根据权利要求1所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的动力机构(9)包括与弯管模盘(4)固连的齿轮盘、齿条和连接在控制系统(7)上的驱动器，上述的驱动器通过减速结构与齿条相连，所述的齿条与齿轮盘相啮合。

10.根据权利要求9所述的智能型不锈钢自动弯管机，其特征在于，所述的模盘升降机构(8)包括设置在齿轮盘底部的顶升缸，顶升缸的活塞杆与齿轮盘固连，所述的顶升缸与控制系统(7)相连。

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