CN214022768U - 一种四辊差速卷板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四辊差速卷板机,包括第一驱动单元、驱动侧机架、上压辊、下压辊、侧压辊、操作侧机架和第二驱动单元,下压辊设置在驱动侧机架和操作侧机架之间,下压辊上的下压辊驱动侧小辊与驱动侧机架外侧的第一驱动单元连接,下压辊上的下压辊操作侧小辊与操作侧机架外侧的第二驱动单元连接;上压辊设置在下压辊的上方,上压辊的右端通过翻倒装置与操作侧机架铰接,上压辊的左端通过上压辊平衡装置与驱动侧机架连接;两个侧压辊分别可移动的设置在下压辊和上压辊的两侧,操作侧机架上设置有与侧压辊配合的液压缸。本实用新型四辊差速卷板机操作简便,节省成本,自动化操纵,生产效率高,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域,尤其涉及一种四辊差速卷板机。
背景技术
随着工业化水平的提高,对板材加工要求越来越高。卷板机是一种能够通过液压力、机械力等外力作用于工作辊,使工作辊通过旋转运动以及位置变化,将金属板材弯卷成锥形筒、椭圆形筒、弧形件、梯形筒等零件的一种板材成型设备。并且具有板材端部预弯功能,剩余直边小,工作效率高,此性能被广泛应用在罐体制造、石油、化工、锅炉、造船等行业上。但是在现有技术中,通常采用工人凭经验卷制,或以不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化,制作锥形筒、椭圆形筒、弧形件、梯形筒等零件,工作效率低而且费时费力。因此如何开发一种新型四辊差速卷板机成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种四辊差速卷板机,解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种四辊差速卷板机,包括第一驱动单元、驱动侧机架、上压辊、下压辊、侧压辊、操作侧机架和第二驱动单元,所述下压辊设置在所述驱动侧机架和所述操作侧机架之间,所述下压辊上的下压辊驱动侧小辊与所述驱动侧机架外侧的第一驱动单元连接,所述下压辊上的下压辊操作侧小辊与所述操作侧机架外侧的第二驱动单元连接;所述上压辊设置在所述下压辊的上方,所述上压辊的右端通过翻倒装置与所述操作侧机架铰接,所述上压辊的左端通过上压辊平衡装置与所述驱动侧机架连接;两个所述侧压辊分别可移动的设置在所述下压辊和上压辊的两侧,所述操作侧机架上设置有与所述侧压辊配合的液压缸。
进一步的,所述下压辊的左端通过下压辊驱动侧轴承与所述驱动侧机架连接;所述下压辊的右端通过下压辊操作侧轴承与所述操作侧机架连接。
进一步的,所述上压辊的左端通过上压辊驱动侧轴承与所述上压辊平衡装置连接;所述上压辊的右端通过上压辊操作侧轴承与所述翻倒装置连接。
进一步的,所述下压辊驱动侧小辊和下压辊操作侧小辊之间设置有内部镶嵌有下压辊浮动轮轴承的下压辊浮动轮。
进一步的,所述上压辊包括上压辊驱动侧小辊和上压辊操作侧小辊,所述上压辊驱动侧小辊和上压辊操作侧小辊之间设置有内部镶嵌有上压辊浮动轮轴承的上压辊浮动轮。
进一步的,所述上压辊和下压辊均可上下移动的设置在所述驱动侧机架和操作侧机架之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:本实用新型四辊差速卷板机通过依靠下压辊上的下压辊驱动侧小辊和下压辊操作侧小辊的速度差,实现工件卷制,电控自动化操纵,省时省力,效率较高;本实用新型四辊差速卷板机通过设置能够上下移动的上压辊和下压辊能够适用不同规格的钢板。总的来说,本实用新型四辊差速卷板机操作简便,节省成本,自动化操纵,生产效率高,适用范围广。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型四辊差速卷板机轴测图;
图2为下压辊轴测图;
图3为本下压辊结构示意图;
图4为本上压辊结构示意图;
图5为卷板机截面卷板位置图;
图6为部分产品外型示意图。
附图标记说明:1、第一驱动单元;2、驱动侧机架;3、上压辊平衡装置;4、上压辊;5、下压辊;6、侧压辊;7、翻倒装置;8、液压缸;9、操作侧机架;10、第二驱动单元;401、上压辊驱动侧轴承;402、上压辊驱动侧小辊;403、上压辊浮动轮;404、上压辊浮动轮轴承;405、上压辊操作侧轴承;406、上压辊操作侧小辊;501、下压辊驱动侧轴承;502、下压辊操作侧轴承;503、下压辊驱动侧小辊;504、下压辊操作侧小辊;505、下压辊浮动轮;506、下压辊浮动轮轴承。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种四辊差速卷板机1、包括第一驱动单元1、驱动侧机架2、上压辊4、下压辊5、侧压辊6、操作侧机架9和第二驱动单元10。
所述下压辊5设置在所述驱动侧机架2和所述操作侧机架9之间,所述下压辊5上的下压辊驱动侧小辊503与所述驱动侧机架2外侧的第一驱动单元1连接,所述下压辊5上的下压辊操作侧小辊504与所述操作侧机架9外侧的第二驱动单元10连接。
所述上压辊4设置在所述下压辊5的上方,所述上压辊4的右端通过翻倒装置7与所述操作侧机架9铰接,所述上压辊4的左端通过上压辊平衡装置3与所述驱动侧机架2连接。
两个所述侧压辊6分别可移动的设置在所述下压辊5和上压辊4的两侧,所述操作侧机架9上设置有与所述侧压辊6配合的液压缸8。
如图3所示,所述下压辊5的左端通过下压辊驱动侧轴承501与所述驱动侧机架2连接;所述下压辊5的右端通过下压辊操作侧轴承502与所述操作侧机架9连接。
如图4所示,所述上压辊4的左端通过上压辊驱动侧轴承401与所述上压辊平衡装置3连接;所述上压辊4的右端通过上压辊操作侧轴承405与所述翻倒装置7连接。
如图3所示,所述下压辊驱动侧小辊503和下压辊操作侧小辊504之间设置有内部镶嵌有下压辊浮动轮轴承506的下压辊浮动轮505。
如图4所示,所述上压辊4包括上压辊驱动侧小辊402和上压辊操作侧小辊406,所述上压辊驱动侧小辊402和上压辊操作侧小辊406之间设置有内部镶嵌有上压辊浮动轮轴承404的上压辊浮动轮403。
所述上压辊4和下压辊5均可上下移动的设置在所述驱动侧机架2和操作侧机架9之间。能够适应不能规格的钢板。所述上压辊4和下压辊5通过液压装置实现上下移动。
如图1至图6所示,不同规格的板材会通过对中、机械手抓取、吸盘吊装、推料定位等操作通过传动辊,输送到上压辊4和下辊5之间,借助上压辊4的下压或下压辊5的上升及下压辊5的旋转运动,夹紧钢板,侧压辊6通过液压缸8滑移推动向上靠拢调整卷筒的曲率半径,利用三点定圆的原理使金属板经过多道连续弯曲,产生永久性的塑性变形,卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。下压辊5左右两端由第一驱动单元1和第二驱动单元10驱动,所述第一驱动单元1和第二驱动单元10采用相同的电动机。所述电动机通过plc调整伺服驱动,做不同转速的旋转运动,左右端产生速度差,通过不同的线速度,对板材产生不同的扭矩,实现变径工件的卷制,完成不同产品的加工。当卷制完成后,信号输送至接收器,控制上压辊4上升或下压辊5下移,上压辊4操作侧通过翻倒装置7的翻倒,借助行车,便于制品沿辊子轴向方向取出,之后翻倒装置7复位,进行下一个工件卷制。
整个操作系统采用PLC可编程显示器控制及数控控制系统。
利用遥控器发出信号,信号接收器在传递到PLC,控制液压缸的升降及两端电机的转速,实现各种形状管筒的卷制。电控柜上设有完成制品卷制过程的控制按钮、指示灯、数显仪等,能够实现工件卷制中的实时监控,到位控制等功能。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种四辊差速卷板机,其特征在于:包括第一驱动单元(1)、驱动侧机架(2)、上压辊(4)、下压辊(5)、侧压辊(6)、操作侧机架(9)和第二驱动单元(10),所述下压辊(5)设置在所述驱动侧机架(2)和所述操作侧机架(9)之间,所述下压辊(5)上的下压辊驱动侧小辊(503)与所述驱动侧机架(2)外侧的第一驱动单元(1)连接,所述下压辊(5)上的下压辊操作侧小辊(504)与所述操作侧机架(9)外侧的第二驱动单元(10)连接;所述上压辊(4)设置在所述下压辊(5)的上方,所述上压辊(4)的右端通过翻倒装置(7)与所述操作侧机架(9)铰接,所述上压辊(4)的左端通过上压辊平衡装置(3)与所述驱动侧机架(2)连接;两个所述侧压辊(6)分别可移动的设置在所述下压辊(5)和上压辊(4)的两侧,所述操作侧机架(9)上设置有与所述侧压辊(6)配合的液压缸(8)。
2.根据权利要求1所述的四辊差速卷板机,其特征在于:所述下压辊(5)的左端通过下压辊驱动侧轴承(501)与所述驱动侧机架(2)连接;所述下压辊(5)的右端通过下压辊操作侧轴承(502)与所述操作侧机架(9)连接。
3.根据权利要求1所述的四辊差速卷板机,其特征在于:所述上压辊(4)的左端通过上压辊驱动侧轴承(401)与所述上压辊平衡装置(3)连接;所述上压辊(4)的右端通过上压辊操作侧轴承(405)与所述翻倒装置(7)连接。
4.根据权利要求1所述的四辊差速卷板机,其特征在于:所述下压辊驱动侧小辊(503)和下压辊操作侧小辊(504)之间设置有内部镶嵌有下压辊浮动轮轴承(506)的下压辊浮动轮(505)。
5.根据权利要求1所述的四辊差速卷板机,其特征在于:所述上压辊(4)包括上压辊驱动侧小辊(402)和上压辊操作侧小辊(406),所述上压辊驱动侧小辊(402)和上压辊操作侧小辊(406)之间设置有内部镶嵌有上压辊浮动轮轴承(404)的上压辊浮动轮(403)。
6.根据权利要求1所述的四辊差速卷板机,其特征在于:所述上压辊(4)和下压辊(5)均可上下移动的设置在所述驱动侧机架(2)和操作侧机架(9)之间。
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TWI764354B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-11 | 惠亞工程股份有限公司 | 用於華夫筒之捲圓機 |
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2020
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