CN201486466U - 架柱式双配液压防突钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及架柱式双配液压防突钻机，可有效解决煤矿开采中的打孔劳动强度大，质量难以保证及存在安全隐患问题，其结构是，架柱有对称相同的两根，架柱间装有后横向固定支撑，后横向固定支撑上垂直装有水平的滑道托架，滑道托架前下部有前固定支撑，滑道托架上的滑道上经滑块装有液压马达，液压马达同横向顶紧推进油缸相联，液压马达、横向顶紧推进油缸同操作台相联，操作台同液压泵站相联，液压泵站同液压油箱相连通，滑道托板前部有钻杆固定座，对称的两立式架柱和其上装的对称的两个液压马达、顶紧推进缸及滑道构成架柱式双配液压结构，其结构新颖独特，支钻稳固，移动方便，操作灵活，安全性强，一次支钻全部打完钻孔，经济和社会效益显著。

Description

架柱式双配液压防突钻机

一、技术领域

本实用新型涉及煤矿生产用设备，特别是一种架柱式双配液压防突钻机。

二、背景技术

防突钻机是煤矿生产中常用的设备，然而，随着煤矿开采深度的增加，瓦斯事故增加，给煤矿安全生产和人员的人身安全构成了严重的威胁，因此，治理瓦斯越来越成为煤矿工作的头等大事，高突工作面煤层瓦斯的排放事关采掘工作面安全生产和生产效率的提高。但是，现在普遍使用的防突钻机，由于结构上的问题，使用时，是由人工操作，且动力不足，不仅劳动强度大，功效低，且成孔质量很难保证，给安全生产留下了很大的隐患。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型之目的就是提供一种架柱式双配液压防突钻机，可有效解决煤矿开采中的打孔劳动强度大，质量难以保证及生产中存在的安全隐患问题，其解决的技术方案是，包括有液压油箱、液压泵站、操作台、液压马达和架柱(立柱)，架柱有对称相同的两根，架柱间装有后横向固定支撑，后横向固定支撑上垂直装有水平的滑道托架，滑道托架前下部有前固定支撑，滑道托架上的滑道上经滑块装有液压马达，液压马达同横向顶紧推进油缸相联，液压马达、横向顶紧推进油缸同操作台相联，操作台同液压泵站相联，液压泵站同液压油箱相连通，滑道托板前部有钻杆固定座，对称的两立式架柱和其上装的对称的两个液压马达、顶紧推进缸及滑道构成架柱式双配液压结构，本实用新型结构新颖独特，支钻稳固，移动方便，操作灵活，系统完善，安全性强，一次支钻全部打完钻孔，是一种一泵多用，二级合一的多功能打孔(眼)工具，经济和社会效益显著。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构立体图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由附图给出，本实用新型包括有液压油箱、液压泵站、操作台、液压马达和架柱(立柱)，架柱1有对称相同的两根，架柱间装有后横向固定支撑2，后横向固定支撑上垂直装有水平的滑道托架3，滑道托架前下部有前固定支撑4，滑道托架3上的滑道上经滑块6装有液压马达7，液压马达7同横向顶紧推进油缸8相联，液压马达7、横向顶紧推进油缸8同操作台10相联，操作台10同液压泵站11相联，液压泵站11同液压油箱9相连通，滑道托板3前部有钻杆固定座5，对称的两立式架柱和其上装的对称的两个液压马达、横向顶紧推进油缸及滑道构成架柱式双配液压结构。

为了维护、使用方便和保证使用效果，所说的架柱(立柱)1与后横向固定支撑2经锁紧装置，如锁扣装配在一起，滑道通过固定轴与抱卡紧固在横向滑道托架上面。

所说的操作台10上部设有四组片阀，分别经液压管同液压马达、横向顶紧推进油缸和液压泵站相联，实现对液压马达、横向顶紧推进油缸和液压泵站的控制；

所说的液压泵站11是由防爆型电机机、三联齿轮泵、分配阀、压力表和油箱组成(通用技术)，三联齿轮泵由两个主泵及副泵组成，两个主泵上接口上的额定压力20Mpa，付泵接口额定压力为16Mpa，油箱容积600L，为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如滤油器、空气滤清器、风压冷却器等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。

其工作情况是，液压油从油箱经滤油器进入三联齿轮泵，两个主齿轮泵和付泵输出三联高压油，分别进入两个控制操作台，每台主泵各供给一台液压马达，副泵通过分配阀供给两个顶紧推进油缸，在操作台上面的片阀分别控制液压马达和液压复合推进油缸的正常工作，由付泵流出的高压油通过减压阀、经过分配阀将两路同等压力、同等流量的液压油，分别供给两个液压复合顶紧推进油缸正常工作，两个主泵上面安全溢流阀和付泵安全溢流阀，分别控制主泵和付泵的最大工作压力，三个压力表显示各自压力数据。

本实用新型采用架柱式双道轨液压移动结构，技术先进，工艺适应性强，转速快(≥400r/min)，扭矩大(≥350N·M)，结构简单合理，使用性强，安全可靠，易拆装，维修方便，经济效益好，如对于高突采面，工作面瓦斯释放孔每循环需要3个小班施工，全月按90个小班计算，共需18个循环；使用液压钻机后，需要2个小班就完成了，全月按90个小班计算，共需22.5个循环；每循环允许进尺4.8米，每月超出(22.5-18)*4.8＝22.25米，每米延米单价按1500元/米，每月单价22.25*1500＝30375元。每年超出进尺为12*30375＝364500元；若巷道按700米计算，每循环进尺4.8米，共需145个循环。每循环施工33个释放孔，每孔孔深按20米计算，共打释放孔33×20＝660米，整个巷道共施工释放孔145×660＝95700米；每2个循环施工3个30米的构造孔，总深度为3×30＝90米，整个巷道共施工构造孔(145÷2)×90＝2175米；经施工现场看煤层内的瓦斯能够有效的释放，可少打95700+2175＝97875米，打设释放孔按每米4元消耗计算，可节省工资费用为：97875×4＝391500元，如全面推广，其经济效益是不可估量的。而且，采用本实用新型施工释放孔和构造孔，大大减轻了职工的劳动强度，改善了作业环境，有力地保证了快速移交，保证了采掘正常接替，利用率高，稳定巷道压力，维修费用低，并且在回采期间，简化了回采工艺，加快了回采速度，促进了原煤产量的提高，为煤矿高产高效生产创造了良好条件；促进煤矿的安全管理及保持矿区稳定，发挥重要作用。

Claims (3)

1.一种架柱式双配液压防突钻机，包括有液压油箱、液压泵站、操作台、液压马达和架柱，其特征在于，架柱(1)有对称相同的两根，架柱间装有后横向固定支撑(2)，后横向固定支撑上垂直装有水平的滑道托架(3)，滑道托架前下部有前固定支撑(4)，滑道托架(3)上的滑道上经滑块(6)装有液压马达(7)，液压马达(7)同横向顶紧推进油缸(8)相联，液压马达(7)、横向顶紧推进油缸(8)同操作台(10)相联，操作台(10)同液压泵站(11)相联，液压泵站(11)同液压油箱(9)相连通，滑道托板(3)前部有钻杆固定座(5)，对称的两立式架柱和其上装的对称的两个液压马达、横向顶紧推进油缸及滑道构成架柱式双配液压结构。

2.根据权利要求1所述的架柱式双配液压防突钻机，其特征在于，所说的架柱(1)与后横向固定支撑(2)经锁紧装置装配在一起，滑道通过固定轴与抱卡紧固在横向滑道托架上面。

3.根据权利要求1所述的架柱式双配液压防突钻机，其特征在于，所说的操作台(10)上部设有四组片阀，分别经液压管同液压马达、横向顶紧推进油缸和液压泵站相联。

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