CN201794609U

CN201794609U - 高突矿井煤巷钻装支一体机

Info

Publication number: CN201794609U
Application number: CN2010205470941U
Authority: CN
Inventors: 周志庆; 方觉晓
Original assignee: CHANGZHOU KELIN MINING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU KELIN MINING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2020-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种高突矿井煤巷钻装支一体机，包括：机载液压巷顶临时支护、机载防突钻机、电控系统、装载部、行走装置、操作台、主机架、后支撑组件、刮板输送机、出料口换向装置、油箱泵站及电机等。本实用新型技术方案提供的高突矿井煤巷钻装支一体机将深孔钻进、迎头顶板液压支架临时支护及装载作业等多种工作方式有机整合在一起，集装运、行走、支护、钻放瓦斯、机载锚杆等功能于一体。

Description

高突矿井煤巷钻装支一体机

技术领域

本实用新型涉及高瓦斯突出煤矿矿井或低瓦斯煤矿矿井的高瓦斯区域中的钻装支技术，特别涉及一种高突矿井煤巷的深孔钻孔、煤炭装运、巷顶临时支护一体机。

背景技术

现阶段我国还没有钻放瓦斯孔同时进行顶板液压临时支护作业的机组，大多在钻进作业完成后暂停作业，机组退出工作面后进行液压支架支护。钻进抽放瓦斯深孔也大多依靠单一钻进机构作业，装运设备为刮板输送机，物料转运出料口固定。现有深孔钻进主要依靠加装机载钻机的钻孔设备进行作业，设备作业功能单一，当完成深孔钻进作业后需暂停作业并同时进行支护，当煤巷狭窄时，需将设备撤离作业面。这种作业方式存在的主要问题是钻进机组开进退出非常频繁，开机率不高，造成辅助作业时间较长，占用人员多、钻进效率低、工人劳动强度大、单进水平低等。另外，上述现有设备的装运系统出料口平行于钻进主轴，不利于与矿车或皮带机、刮板机等之间煤或矸石的转运。现有液压支架需配备独立泵站，使用复杂，工作方式恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高突矿井煤巷钻装支一体机，以解决现有技术中存在的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种高突矿井煤巷钻装支一体机，包括：机载液压巷顶临时支护、机载防突钻机、电控系统、装载部、行走装置、操作台、主机架、后支撑组件、刮板输送机、出料口换向装置、油箱泵站及电机等；所述主机架为框架式结构，所述主机架前部设有用于顶板支护作业的所述液压巷顶临时支护，用于深钻孔作业的所述机载防突钻机经滑道与所述主机架相连；面对该一体机的前进方向上左侧设有所述操作台，右侧设有所述油箱泵站，所述操作台后部为所述电控系统，所述油箱泵站后部为所述电机；所述主机架的下部为所述行走装置，前部设有所述装载部的铲板向斜下方伸出；所述主机架的后部上方为所述出料口换向装置，后部下方为所述后支撑组件，所述出料口换向装置与所述后支撑组件之间的位置装有所述刮板输送机。

本实用新型技术方案提供的高突矿井煤巷钻装支一体机将深孔钻进、顶板液压支架及装载作业等多种工作方式有机整合在一起，集装运、行走、支护、钻放瓦斯、机载锚杆等功能于一体，钻孔适应能力强，从而有效地释放瓦斯，也能够满足高突掘进工作面掘进工艺需要，可有效解决高突矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤与瓦斯突出的问题；并且，钻进工作同时进行顶板液压支护作业，保证钻进工作的连续性。

附图说明

图1A～1B分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机的主视、俯视结构图；

图2A～2C分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中液压顶支护的主视、俯视及立体结构图；

图3A～3B分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中机载防突钻机的主视、俯视结构图；

图4为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中装运机构的俯视结构图；

图5A～5C分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中行走装置的主视、俯视及立体结构视图；

图6A～6C分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中后支撑组件的主视、右视及立体结构图；

图7为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中主机架的主视结构图；

图8A～8B为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机中换向装置的俯视及立体结构图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1A～1B分别为本实用新型高突矿井煤巷钻装支一体机的主视、俯视结构图，如图所示，本实施例的高突矿井煤巷钻装支一体机包括：机载液压巷顶临时支护(以下简称液压顶支护)101、机载防突钻机102、电控系统103、装载部104、行走装置105、操作台106、主机架107、后支撑组件108、刮板输送机109、出料口换向装置110、油箱泵站及电机(图中未显示)。其中，主机架107为框架式结构，主机架107前部设有用于顶板支护作业的液压顶支护，用于深钻孔作业的机载防突钻机102经滑道与主机架107相连；面对该一体机的前进方向上左侧设有操作台106，右侧设有油箱泵站，操作台106后部为电控系统103，油箱泵站后部为电机；主机架107的下部为行走装置105，前部设有装载部104的铲板向斜下方伸出；主机架107的后部上方为出料口换向装置110，后部下方为后支撑组件108，出料口换向装置110与后支撑组件108之间的位置装有刮板输送机109。

上述实施例的一体机中，如图2A～2C所示，液压顶支护101由顶板201、顶板支撑油缸202、顶板方形升降油缸203及支架油缸204组成。其中，顶板201的中部与顶板支撑油缸202的上端联接，尾部与顶板方形升降油缸203的上端联接；顶板支撑油缸202的下端与顶板方形升降油缸203的中部联接；顶板方形升降油缸203的中后部还联接支架油缸204的上端，顶板方形升降油缸203的下端与支架油缸204的下端均与主机架联接。上述各油缸联动可将顶板201伸出或收回。

上述实施例的一体机中，机载防突钻机102经滑道与主机架107相连，如图3A～3B所示，其进一步包括：钻头定位块及外喷雾系统301、摆动油缸302、销轴303、钻机马达304、滑台305、推进油缸306、销轴307、回转油缸308、回转台309及回转台尾架310，还包括图中未标示的钻架、升降臂、升降油缸。其中机载防突钻机102尾部与收放油缸连接，同时设有销轴303及滑台305；钻架前部设有钻头定位块及外喷雾系统301，后部设有回转油缸308、回转台309及回转台尾架310；钻架的一端与摆动油缸302连接，另一端与推进油缸306的前端连接；升降臂与升降油缸的一端连接，升降油缸的另一端与回转台309连接，回转台309还与回转油缸308连接。并且，钻机马达304由推进油缸406控制在滑台305上移动，摆动油缸302负责钻机垂直角度的调整，回转油缸308及回转台309负责水平角度的调整。

上述实施例的一体机中装运机构可参考图4所示，图示的部件包括：铲板401、星轮402、液压马达403、刮板输送机109、链轮405及换向装置110。上述实施例的装载部104可以参考图1及图4所示，其通过一对销轴铰接于主机架107上，并设有前铲板、主铲板，两边设有左、右铲板，中部设有左、右星轮302和机尾架，以及左、右星轮驱动装置；左、右星轮驱动装置分别由左、右星轮驱动装置的左、右液压马达403直接驱动，同时分别由两个控制阀分别控制；主铲板与星轮驱动装置联接，机尾架与主铲板联接。另外，装载部的动力为三联齿轮泵的前泵，油泵输出的油通过装载机构换向阀组控制装载机构的两台油马达，调定压力为16MPa。在一体机工作时，物料落于铲板401上，星轮由两个液压马达403驱动，将物料送入刮板输送机109，刮板输送机109由链轮405驱动，将物料送入换向装置110，尾端换向装置110可选择出料口方向角度。

上述的高突矿井煤巷钻装锚一体机实施例中，刮板输送机109的机架后部设有主动轮、刮板链、马达、张紧装置及换向装置；刮板输送机109的前端通过销轴与铲板和主机架相连，后部通过后托架与主机架相连，尾部连接换向装置，可改变刮板机出料口方向，有效解决在刮板机与皮带机或矿车之间的物料转运。本实施例中，刮板输送机109为双边链刮板式，刮板链条的松紧采用丝杠加弹簧缓冲的结构，铲板驱动装置的动力为二联齿轮泵的前泵，油泵输出的油通过机载钻机换向阀组控制两台油马达，采用两个液压马达直接驱动链轮运转，调定压力为16MPa。

上述一体机的实施例行走装置105如图5A～5C所示，由履带501、张紧装置及从动轮502、行走架503、行走减速器及主动轮504组成。具体参照如图1及图5A～5C所示，行走装置105由左、右两个结构相同、镜像对称的行走机构组成，左、右行走机构通过销轴与主机架107联接在一起；左、右行走机构为履带式行走机械结构，前端设有导向轮，导向轮上装有涨紧装置；行走部位于行走机构左、右两侧；行走装置的机架上部设有托链导轨，下部设有支重导轨，支重形式采用滑动摩擦式；驱动轴上装有行走减速器，液压马达通过减速器及主动轮带动履带链，行走油马达换向阀组装在操作台106下部，主要由两个手动换向阀、一个分流阀和一个溢流阀组成；行走装置105的动力为三联齿轮泵中的中泵，输出的油通过行走马达换向阀组控制左右行走机构的两台马达，调定压力为16MPa。

上述实施例一体机中的后支撑组件如图6A～6C，后支撑组件108由支撑架601、支撑油缸602及支撑603组成。具体如图1及图6A～6C所示，后支撑组件108通过螺栓安装在主机架后部；后支撑组件108包括支撑架601，支撑架601设有支撑603，支撑603的一端与支撑油缸602联接；支撑603绕铰点上下摆动，与装载部104同时向下运动；后支撑组件108后部设有与装载部连接的搭接座，使后支撑组件108与主机架107的相对位置得到固定。同时，支撑架601上还放置有电控系统及泵站，其前端与主机架107连接，支撑603由支撑油缸602驱动。

进一步，上述的高突矿井煤巷钻装锚一体机实施例动力由一台电动机供给，通过传动箱驱动两台双联齿轮泵和一台三联齿轮泵，分别向七个独立的液压回路供油。其中还包括机载顶锚杆及帮锚杆，机载顶锚杆及帮锚在一台双联齿轮泵的驱动下，独立于机载钻机工作，同时进行顶板锚固和边帮锚固作业。

另外，图7为本实用新型高突矿井煤巷钻装锚一体机中主机架的主视结构图，如图所示，主机架107包括铲板油缸铰接701、销轴702、主机架本体703、销轴704及刮板输送机支承705；其中主机架前端利用铲板油缸铰接701连接铲板油缸，销轴702和主机架本体703处由销轴704连接在行走架上，机载防突钻机与主机架703连接，刮板输送机位于刮板输送机支承705上。图8A～8B为本实用新型高突矿井煤巷钻装锚一体机中换向装置的俯视及立体结构图；如图所示，换向装置110包括溜槽801、换向油缸802、换向连杆装置803及出料口托架804；其中溜槽801位于刮板输送机109中，出料口位于出料口托架804上，由换向油缸802驱动，依靠换向连杆装置803调整出料口角度。

综上所述，本实用新型技术方案提供的高突矿井煤巷钻装支一体机将深孔钻进、顶板液压支架及装载作业等多种工作方式有机整合在一起，集装运、行走、支护、钻放瓦斯、机载锚杆等功能于一体，钻孔适应能力强，从而有效地释放瓦斯，也能够满足高突掘进工作面深孔钻进工艺需要，可有效解决高突矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤与瓦斯突出的问题；并且，钻进工作同时进行顶板液压支护作业，保证钻进工作的连续性。具体可实现以下效果：

(1)割煤、出煤后，不需后撤钻进机组就可完成支护作业，因此减少了钻支机组反复倒退、前进而对煤巷底板造成的影响，改善了煤巷底板环境；

(2)机载液压巷顶临时支护对深孔钻进机构性能影响小，包括钻锚机组司机操作方便性、安装机载液压支架后的重心位置及接地比压改变、配套后的维检难度等；

(3)采用机载液压支架与深孔钻进机的配套方式，简化了系统结构；液压支架与钻装机液压系统集成，共用一套液压系统，这样可以省去为液压支架另配置独立的动力源所带来的额外开支；

(4)深孔钻进后，机组前端落料的煤及矸石可迅速利用铲板星轮及装运机构运出，运输机尾部的换向装置很好的解决了转运的问题。

(5)机载液压巷顶临时支护可以有效的保护未及时支护的顶板，有效防止冒顶事故的发生。

以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种高突矿井煤巷钻装支一体机，其特征在于，包括：机载液压巷顶临时支护、机载防突钻机、电控系统、装载部、行走装置、操作台、主机架、后支撑组件、刮板输送机、出料口换向装置、油箱泵站及电机；所述主机架为框架式结构，所述主机架前部设有用于顶板支护作业的所述机载液压巷顶临时支护，用于深钻孔作业的所述机载防突钻机经滑道与所述主机架相连；面对该一体机的整机轴向前进方向上左侧设有所述操作台，右侧设有所述油箱泵站，所述操作台后部为所述电控系统，所述油箱泵站后部为所述电机；所述主机架的下部为所述行走装置，前部设有组成所述装载部的铲板向斜下方伸出；所述主机架的后部上方为所述出料口换向装置，后部下方为所述后支撑组件，所述出料口换向装置与所述后支撑组件之间的位置装有所述刮板输送机。

2.如权利要求1所述的高突矿井煤巷钻装支一体机，其特征在于，所述机载液压巷顶临时支护由顶板、顶板支撑油缸、顶板方形升降油缸及支架油缸组成；所述顶板的中部与所述顶板支撑油缸的上端联接，尾部与所述顶板方形升降油缸的上端联接；所述顶板支撑油缸的下端与所述顶板方形升降油缸的中部联接；所述顶板方形升降油缸的中后部还联接所述支架油缸的上端，所述顶板方形升降油缸的下端与所述支架油缸的下端均与所述主机架联接。

3.如权利要求1所述的高突矿井煤巷钻装支一体机，其特征在于，所述机载防突钻机包括：钻架、升降臂、升降油缸、钻头定位块及外喷雾系统、摆动油缸、销轴、滑台、推进油缸、销轴、回转油缸、回转台及回转台尾架；所述机载防突钻机尾部设有所述销轴及滑台；所述钻架前部设有所述钻头定位块及外喷雾系统，后部设有所述回转油缸、回转台及回转台尾架；所述钻架的一端与所述摆动油缸联接，另一端与所述推进油缸的前端联接；所述升降臂与所述升降油缸的一端联接，所述升降油缸的另一端与所述回转台联接，所述回转台还与所述回转油缸联接。

4.如权利要求1所述的高突矿井煤巷钻装支一体机，其特征在于，所述装载部通过一对销轴铰接于所述主机架上，并设有前铲板、主铲板，两边设有左、右铲板，中部设有左、右星轮和机尾架，以及左、右星轮驱动装置；所述左、右星轮驱动装置分别由所述左、右星轮驱动装置的左、右液压马达直接驱动，同时分别由两个控制阀分别控制；所述主铲板与星轮驱动装置联接，所述机尾架与所述主铲板联接。

5.如权利要求1所述的高突矿井煤巷钻装支一体机，其特征在于，所述刮板输送机的前端通过销轴与所述铲板和所述主机架联接，后部通过后托架与所述主机架联接，尾部联接所述换向装置。

6.如权利要求1所述的高突矿井煤巷钻装支一体机，其特征在于，所述行走装置由左、右两个结构相同、镜像对称的行走机构组成，左、右行走机构通过销轴与所述主机架联接在一起；所述左、右行走机构为履带式行走机械结构，前端设有导向轮，所述导向轮上装有涨紧装置；行走装置的机架上部设有托链轮，下部设有支重轮；行走装置的驱动轴上装有减速器。

7.如权利要求1所述的高突矿井煤巷钻装支一体机，其特征在于，所述后支撑组件通过螺栓安装在所述主机架后部；所述后支撑组件包括支撑架，所述支撑架设有支撑，所述支撑的一端与支撑油缸联接；所述支撑绕铰点上下摆动，与所述装载部同时向下运动；所述后支撑组件后部设有与所述装载部连接的搭接座，使所述后支撑组件与所述主机架的相对位置得到固定。