CN201483854U - 过胶设备及其离合换档装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过胶设备及其离合换档装置，所述过胶设备包括电机、离合换档装置以及两根过胶辊，电机包括输出轴，离合换档装置包括第一端面离合齿轮、双向离合齿轮、第二端面离合齿轮、双联齿轮以及拔动机构；第一端面离合齿轮和所述双联齿轮的第一齿轮分别连接两根胶辊，第一端面离合齿轮与双联齿轮的第一齿轮之间具有第一传动比；第二端面离合齿轮和双向离合齿轮依次套设于所述电机输出轴；第二端面离合齿轮与所述双联齿轮的第二齿轮之间具有不同的第二传动比；拔动机构推动所述双向离合齿轮使其与所述第一端面离合齿轮端部啮合或与所述第二端面离合齿轮端部啮合。本实用新型可以实现过胶速度可调并且调节时轻松、省力。

Description

过胶设备及其离合换档装置

技术领域

本实用新型涉及过胶设备及其离合换档装置。

背景技术

过胶机是一种常用的办公设备，用于对一些文件进行过塑保护。过胶机又称塑封机、封塑机，是采用滚动加热方式产生高温对热溶性胶膜片和包括文件、照片、图纸的过胶扁平物件进行定型处理的专用设备。

过胶机一般包括平行的两过胶辊，两过胶辊之间是被过胶物件通道。过胶辊的一端由电机驱动旋转，同时过胶辊内有加热元件。过胶机在过胶过程中，为防止胶膜片和被过胶物由于打褶而无法及时取出，从而造成胶膜片和被过胶物的报废，过胶机上通常会设置离合装置以使电机与过胶辊结合和分离，在分离时使过胶辊停止运转从而将胶膜片和被过胶物及时取出。

为实现电机与过胶辊结合和分离，2007年2月28日公告的中国实用新型专利第200620054052.8号公开了一种可实现电机与过胶辊结合和分离的过胶机，类似技术也可在中国实用新型专利第200720118738.3号中有提到。

然而，上述现有过胶机离合装置通常是带动整个电机运动实现离合器的结合和分离，从而控制过胶辊的转动和停止，由于电机比较笨重，该种过胶机离合装置使用起来比较费力。

为实现更好使电机与过胶辊结合和分离的目的，本申请人曾经于2008年12月26日申请了名为“一种离合装置及使用该离合装置的过胶机”的中国发明专利第200810241861.3号，可实现电机不动的情况下使电机与过胶辊较为省力、轻松地结合和分离。

此外，上述200620054052.8号专利也提出过胶速度可调的技术方案，但是，其也是采用使电机移动和旋转的方式来使电机的输出与不同直径过胶辊齿轮啮合的方式实现速度可调，必须要移动电机，甚至还需使其旋转，同样，在使用时比较费力，而且移动或旋转电机时电机的电源线和控制线等可能存在损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种过胶设备及其离合换档装置，可以实现过胶速度可调并且调节时轻松、省力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种过胶设备，包括电机、离合换档装置以及两根过胶辊，所述电机包括输出轴，所述离合换档装置包括第一端面离合齿轮、双向离合齿轮、第二端面离合齿轮、双联齿轮以及拔动结构；所述双联齿轮包括位于一端的第一齿轮以及位于另一端的第二齿轮；所述第一端面离合齿轮固定于一根过胶辊一端，所述双联齿轮的第一齿轮固定于另一根过胶辊一端，所述第一端面离合齿轮与双联齿轮的第一齿轮圆周部分相互啮合，所述两齿轮之间具有第一传动比；所述第二端面离合齿轮和双向离合齿轮依次套设于所述电机输出轴，所述第二端面离合齿轮邻近于电机一侧，并在输出轴圆周方向可滑动，所述双向离合齿轮位于第二端面离合齿轮和第一端面离合齿轮之间，并在输出轴轴向可滑动，在输出轴圆周方向固定；所述第二端面离合齿轮与所述双联齿轮的第二齿轮圆周部分相互啮合，所述两齿轮之间具有第二传动比，所述第一传动比与第二传动比相异；所述拔动结构连接所述双向离合齿轮，推动所述双向离合齿轮分别处于第一位置或二位置，所述第一位置是双向离合齿轮与所述第一端面离合齿轮端部啮合，并且双向离合齿轮与所述第二端面离合齿轮分开，所述第二位置是双向离合齿轮与所述第二端面离合齿轮端部啮合，并且双向离合齿轮与所述第一端面离合齿轮分开。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种过胶设备离合换档装置，所述离合换档装置包括第一端面离合齿轮、双向离合齿轮、第二端面离合齿轮、双联齿轮以及拔动结构；所述双联齿轮包括位于一端的第一齿轮以及位于另一端的第二齿轮；所述第一端面离合齿轮固定于过胶设备的一根过胶辊一端，所述双联齿轮的第一齿轮固定于过胶设备的另一根过胶辊一端，所述第一端面离合齿轮与双联齿轮的第一齿轮圆周部分相互啮合，所述两齿轮之间具有第一传动比；所述第二端面离合齿轮和双向离合齿轮依次套设于所述过胶设备的电机输出轴，所述第二端面离合齿轮邻近于电机一侧，并在输出轴圆周方向可滑动，所述双向离合齿轮位于第二端面离合齿轮和第一端面离合齿轮之间，并在输出轴轴向可滑动，在输出轴圆周方向固定；所述第二端面离合齿轮与所述双联齿轮的第二齿轮圆周部分相互啮合，所述两齿轮之间具有第二传动比，所述第一传动比与第二传动比相异；所述拔动结构连接所述双向离合齿轮，推动所述双向离合齿轮分别处于第一位置或二位置，所述第一位置是双向离合齿轮与所述第一端面离合齿轮端部啮合，并且双向离合齿轮与所述第二端面离合齿轮分开，所述第二位置是双向离合齿轮与所述第二端面离合齿轮端部啮合，并且双向离合齿轮与所述第一端面离合齿轮分开。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术对过胶机调速必须要移动、旋转电机而导致使用时比较费力以及存在损坏风险的情况，本实用新型实施例可以固定电机，采用拔动机构拔动双向离合齿轮使其分别与第一、第二端面离合齿轮端部啮合，第一、第二端面离合齿轮与双联齿轮联动的不同传动比使得过胶辊具有不同的旋转速度，实现过胶速度可调的同时调节轻松、省力，同时不移动电机不会造成电线连接损坏而导致故障的问题。

本实用新型可方便对不同厚度的物品进行过胶，对比较薄的物品进行过胶时采用较快的速度，反之则采用较慢的速度，大大方便各种不同种类物品的过胶操作。

附图说明

图1是本实用新型过胶设备的部分立体分解图；

图2是图1中过胶设备在状态一的立体组装图；

图3是图2中第一端面离合齿轮、双向离合齿轮、第二端面离合齿轮的结合示意图；

图4是图1中过胶设备在状态二的立体组装图；

图5是图4中第一端面离合齿轮、双向离合齿轮、第二端面离合齿轮的结合示意图；

图6是图1中过胶设备在状态三的立体组装图；

图7是图6中第一端面离合齿轮、双向离合齿轮、第二端面离合齿轮的结合示意图。

具体实施方式

一起参阅图1至图5，本实用新型过胶设备主要包括电机100、离合换档装置300以及两根过胶辊200，所述电机100包括输出轴110。

所述离合换档装置300包括第一端面离合齿轮310、双向离合齿轮320、第二端面离合齿轮330、双联齿轮340以及拔动机构350；

所述双联齿轮340包括位于一端的第一齿轮以及位于另一端的第二齿轮(未标示)；

所述第一端面离合齿轮310固定于一根过胶辊200一端，所述双联齿轮340的第一齿轮固定于另一根过胶辊200一端，所述第一端面离合齿轮310与双联齿轮340的第一齿轮联动，所述两齿轮之间具有第一传动比；

所述第二端面离合齿轮330和双向离合齿轮320依次套设于所述电机100输出轴110，所述第二端面离合齿轮330邻近于电机100一侧，并在输出轴110圆周方向可滑动，所述双向离合齿轮320位于第二端面离合齿轮330和第一端面离合齿轮310之间，并在输出轴110轴向可滑动，在输出轴110圆周方向固定；

所述第二端面离合齿轮330与所述双联齿轮340的第二齿轮联动，所述两齿轮之间具有第二传动比，所述第一传动比与第二传动比相异；

所述拔动机构350连接所述双向离合齿轮320，推动所述双向离合齿轮320分别处于第一位置或二位置。

参阅图2和图3，所述第一位置是双向离合齿轮320与所述第一端面离合齿轮310端部啮合，并且双向离合齿轮320与所述第二端面离合齿轮330分开。

参阅图4和图5，所述第二位置是双向离合齿轮320与所述第二端面离合齿轮330端部啮合，并且双向离合齿轮320与所述第一端面离合齿轮310分开。

工作时：

1档状态；通过拔动机构350的作用力使双向离合齿轮320作向左径向活动和第一端面离合齿轮310相嵌入到一块，第一端面离合齿轮310本身和过胶辊200固接到一起，电机100前端输出轴110带动双向离合齿轮320和第一端面离合齿轮310传动过胶辊200；此时双联齿轮340也在第一端面离合齿轮310带动下转动，而双联齿轮340合另一过胶辊200固定，也带动该过胶辊200转动，双联齿轮340虽然也带动第二端面离合齿轮330转动，但由于第二端面离合齿轮330与电机100输出轴110圆周方向可滑动套接，因此电机100输出轴110的转动不会和联动齿轮的转动产生冲突；

2档状态；通过拔动机构350的作用力使双向离合齿轮320作向右径向活动和第二端面离合齿轮330相嵌入到一块，通过第二端面离合齿轮330传动联动齿轮转动而带动硅胶辊转动；此时双联齿轮340也带动第一端面离合齿轮310转动而带动另一过胶辊200转动；

由于所述第一传动比与第二传动比相异，因此1档和2档的过胶辊200转速不一样，实现变速功能；比如1档速度比2档慢，那么对比较厚的物品进行过胶时，采用1档操作，如果对比较薄的物品进行过胶，则采用比较快的2档进行操作，大大方便各种不同种类物品的过胶操作。

区别于现有技术对过胶机调速必须要移动、旋转电机100而导致使用时比较费力以及存在损坏风险的情况，本实用新型实施例是固定电机100而采用拔动机构350拔动双向离合齿轮320使其分别与第一、第二端面离合齿轮330端部啮合的方式进行变速。第一、第二端面离合齿轮330与双联齿轮340联动的不同传动比使得过胶辊200具有不同的旋转速度，因离合换档装置300的操作非常省力，相对移动或旋转电机100具有较为明显的轻便性，因此本实用新型实施例可实现过胶速度可调的同时调节轻松、省力，同时不移动电机100不会造成电线连接损坏而导致故障的问题。

此外，参阅图6和图7，还可以利用拔动机构350调动双向离合齿轮320的位置，还可以使双向离合齿轮320与第一、第二端面离合齿轮330都不啮合，使过胶辊200失去动力而停止，方便使过胶辊200停止运转从而将胶膜片和被过胶物及时取出。

上述双向离合齿轮320与第一、第二端面离合齿轮330都不啮合的状态可称为3档/空档状态，具体是通过拔动机构350的作用力使双向离合齿轮320保持在中间位置使其和第二端面离合齿轮330或第一端面离合齿轮310都不连接，齿轮传动系中断，硅胶辊不转动。

再参阅图1，在一个具体实施例中包括安装侧板360和拉簧370。所述两过胶辊200位于安装侧板360一侧。所述离合换档装置300和电机100位于安装侧板360另一侧，所述两过胶辊200与第一端面离合齿轮310和双联齿轮340固定的一端定位于所述安装侧板360上。所述安装侧板360在离合换档装置300的一侧的侧面突出有定位拔动机构350转轴两端的转轴支架361、以及固定拉簧370一端的拉簧支架362。所述拉簧370该端通过螺丝364和安装板363固定在所述拉簧支架361上。所述拉簧370另一端固定于叉条端部，所述拉簧370两端分别位于拔动机构350拔杆和叉条两侧并呈拉紧状态。

上述拉簧370的作用是使拔动机构350要么处在1档或者2档(稳态)同时给双向离合齿轮320向左或向右的一个保持可靠嵌入力度，不致传动过程当中离合双向离合齿轮320受力滑出。

此时的3档状态为暂稳态(人手扶稳)。

在本实用新型的一个实施例中，所述双向离合齿轮320侧面设有凹槽。所述拔动机构350是拔叉，位于所述双向离合齿轮320第一位置与第二位置之间。所述拔叉包括一转轴和转轴径向延伸的拔杆和两叉条，所述拔杆和两叉条位于转轴的两对侧。所述两叉条两相对内侧各包括扳动部。所述双向离合齿轮320位于两叉条之间。所述扳动部容纳于所述双向离合齿轮320侧面的凹槽中。所述拔杆和两叉条相对转轴旋转。叉条扳动部推动所述双向离合齿轮320位移至所述第一位置或第二位置。

当然，所述拔动机构350不一定是围绕转轴转动的拔叉结构，还可以是滑块结构等，滑块结构常见于各开关设备中，在此不再赘叙。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二端面离合齿轮330所在的电机100输出轴110为圆轴，所述双向离合齿轮320所在的电机100输出轴110为扁轴，所述双向离合齿轮320轮心对应设有与所述扁轴适配的穿孔。所述第一端面离合齿轮310与所述电机100输出轴110隔开。

当然，所述电机100输出轴110也可以不采用扁轴结构与双向离合齿轮320配合，可以是方轴结构等。

此外，在本实用新型的一个实施例中，所述第一端面离合齿轮310、双向离合齿轮320以及第二端面离合齿轮330同轴，所述第一端面离合齿轮310与双联齿轮340的第一齿轮圆周部分相互啮合，所述第二端面离合齿轮330与所述双联齿轮340的第二齿轮圆周部分相互啮合。

当然，所述第一端面离合齿轮310与双联齿轮340的第一齿轮联动的方式、第二端面离合齿轮330与所述双联齿轮340的第二齿轮联动的方式不限于齿轮啮合，还可以是传动带传动等。同理，所述双向离合齿轮320也可以是带轮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种过胶设备，包括电机、离合换档装置以及两根过胶辊，所述电机包括输出轴，其特征在于：

所述离合换档装置包括第一端面离合齿轮、双向离合齿轮、第二端面离合齿轮、双联齿轮以及拔动机构；

所述双联齿轮包括位于一端的第一齿轮以及位于另一端的第二齿轮；

所述第一端面离合齿轮固定于一根过胶辊一端，所述双联齿轮的第一齿轮固定于另一根过胶辊一端，所述第一端面离合齿轮与双联齿轮的第一齿轮联动，所述两齿轮之间具有第一传动比；

所述第二端面离合齿轮和双向离合齿轮依次套设于所述电机输出轴，所述第二端面离合齿轮邻近于电机一侧，并在输出轴圆周方向可滑动，所述双向离合齿轮位于第二端面离合齿轮和第一端面离合齿轮之间，并在输出轴轴向可滑动，在输出轴圆周方向固定；

所述第二端面离合齿轮与所述双联齿轮的第二齿轮圆周联动，所述两齿轮之间具有第二传动比，所述第一传动比与第二传动比相异；

所述拔动机构连接所述双向离合齿轮，推动所述双向离合齿轮分别处于第一位置或二位置，所述第一位置是双向离合齿轮与所述第一端面离合齿轮端部啮合，并且双向离合齿轮与所述第二端面离合齿轮分开，所述第二位置是双向离合齿轮与所述第二端面离合齿轮端部啮合，并且双向离合齿轮与所述第一端面离合齿轮分开。

2.根据权利要求1所述的过胶设备，其特征在于：

所述双向离合齿轮侧面设有凹槽，所述拔动机构是拔叉，位于所述双向离合齿轮第一位置与第二位置之间，所述拔叉包括一转轴和转轴径向延伸的拔杆和两叉条，所述拔杆和两叉条位于转轴的两对侧，所述两叉条两相对内侧各包括扳动部，所述双向离合齿轮位于两叉条之间，所述扳动部容纳于所述双向离合齿轮侧面的凹槽中，所述拔杆和两叉条相对转轴旋转，叉条扳动部推动所述双向离合齿轮位移至所述第一位置或第二位置。

3.根据权利要求2所述的过胶设备，其特征在于：

包括安装侧板和拉簧，所述两过胶辊位于安装侧板一侧，所述离合换档装置和电机位于安装侧板另一侧，所述两过胶辊与第一端面离合齿轮和双联齿轮固定的一端定位于所述安装侧板上，所述安装侧板在离合换档装置的一侧的侧面突出有定位拔动机构转轴两端的转轴支架、以及固定拉簧一端的拉簧支架，所述拉簧另一端固定于叉条端部，所述拉簧两端分别位于拔动机构拔杆和叉条两侧并呈拉紧状态。

4.根据权利要求1所述的过胶设备，其特征在于：

所述第二端面离合齿轮所在的电机输出轴为圆轴，所述双向离合齿轮所在的电机输出轴为扁轴，所述双向离合齿轮轮心对应设有与所述扁轴适配的穿孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的过胶设备，其特征在于：

所述第一端面离合齿轮、双向离合齿轮以及第二端面离合齿轮同轴，所述第一端面离合齿轮与双联齿轮的第一齿轮圆周部分相互啮合，所述第二端面离合齿轮与所述双联齿轮的第二齿轮圆周部分相互啮合。

6.一种过胶设备离合换档装置，其特征在于：

所述离合换档装置包括第一端面离合齿轮、双向离合齿轮、第二端面离合齿轮、双联齿轮以及拔动机构；

所述双联齿轮包括位于一端的第一齿轮以及位于另一端的第二齿轮；

所述第一端面离合齿轮固定于过胶设备的一根过胶辊一端，所述双联齿轮的第一齿轮固定于过胶设备的另一根过胶辊一端，所述第一端面离合齿轮与双联齿轮的第一齿轮圆周部分相互啮合，所述两齿轮之间具有第一传动比；

所述第二端面离合齿轮和双向离合齿轮依次套设于所述过胶设备的电机输出轴，所述第二端面离合齿轮邻近于电机一侧，并在输出轴圆周方向可滑动，所述双向离合齿轮位于第二端面离合齿轮和第一端面离合齿轮之间，并在输出轴轴向可滑动，在输出轴圆周方向固定；

所述第二端面离合齿轮与所述双联齿轮的第二齿轮圆周部分相互啮合，所述两齿轮之间具有第二传动比，所述第一传动比与第二传动比相异；

所述拔动机构连接所述双向离合齿轮，推动所述双向离合齿轮分别处于第一位置或二位置，所述第一位置是双向离合齿轮与所述第一端面离合齿轮端部啮合，并且双向离合齿轮与所述第二端面离合齿轮分开，所述第二位置是双向离合齿轮与所述第二端面离合齿轮端部啮合，并且双向离合齿轮与所述第一端面离合齿轮分开。

7.根据权利要求6所述的过胶设备离合换档装置，其特征在于：

所述双向离合齿轮侧面设有凹槽，所述拔动机构是拔叉，位于所述双向离合齿轮第一位置与第二位置之间，所述拔叉包括一转轴和转轴径向延伸的拔杆和两叉条，所述拔杆和两叉条位于转轴的两对侧，所述两叉条两相对内侧各包括扳动部，所述双向离合齿轮位于两叉条之间，所述扳动部容纳于所述双向离合齿轮侧面的凹槽中，所述拔杆和两叉条相对转轴旋转，叉条扳动部推动所述双向离合齿轮位移至所述第一位置或第二位置。

8.根据权利要求7所述的过胶设备离合换档装置，其特征在于：

包括安装侧板和拉簧，所述两过胶辊位于安装侧板一侧，所述离合换档装置和电机位于安装侧板另一侧，所述两过胶辊与第一端面离合齿轮和双联齿轮固定的一端定位于所述安装侧板上，所述安装侧板在离合换档装置的一侧的侧面突出有定位拔动机构转轴两端的转轴支架、以及固定拉簧一端的拉簧支架，所述拉簧另一端固定于叉条端部，所述拉簧两端分别位于拔动机构拔杆和叉条两侧并呈拉紧状态。

9.根据权利要求6所述的过胶设备离合换档装置，其特征在于：

所述第二端面离合齿轮所在的电机输出轴为圆轴，所述双向离合齿轮所在的电机输出轴为扁轴，所述双向离合齿轮轮心对应设有与所述扁轴适配的穿孔。

10.根据权利要求6至9任一项所述的过胶设备离合换档装置，其特征在于：

所述第一端面离合齿轮、双向离合齿轮以及第二端面离合齿轮同轴，所述第一端面离合齿轮与双联齿轮的第一齿轮圆周部分相互啮合，所述第二端面离合齿轮与所述双联齿轮的第二齿轮圆周部分相互啮合。

Images