CN201483016U - 可调径向定位卧车夹盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利公开了一种可调径向定位卧车夹盘，在浮动盘上安装了可以自由调整的径向块。径向块由粗调部分和微调部分组成，微调块与粗调块之间采用数齿结合方式，齿距1.5mm。粗调块直接与轮毂的定位轮唇内径配合定位，其定位部分采用8°斜角，用M6×20螺栓2个锁紧。微调块镶到浮动盘上，可以实现微量调整。本实用新型可调径向定位卧车夹盘扩大了夹盘的适用性，提高了夹盘的定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工铝合金轮毂机加工一序夹盘，尤其是能实现径向定位可调的浮动夹盘。
背景技术
目前，铝合金轮毂机加工序卧车一序加工轮毂所采用是定位环径向定位夹盘。由于每种轮型或同种轮型不同模具间的轮唇内径各不同，因此每种轮型或同种轮型不同模具都需配有相应的定位环。这样定位环的种类及数量极多，增加成本和管理难度。另外，定位环的定位精度靠浮动盘上的止口精度保证，一般精度在0.10mm以内。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调径向定位可调整卧车夹盘。
本实用新型的技术方案为：可调径向定位卧车夹盘，由浮动盘、粗调块、微调块等组成，粗调块与微调块组成径向定位块。本实用新型设置三个可自由调整的径向定位块，随轮毂轮唇内径变化可以时时调整到合适的定位程度。微调块与浮动盘联接，其调整量0-2.0mm，用4个M10×20螺栓锁紧。微调块上设置粗调块，其调整范围0-100mm，由2-4个M6×20螺栓锁紧。粗调块与微调块以数齿结合，齿距1.5mm。粗调块的定位面角度为8°，由于采用微量调整结构，可以将径向跳动跳到0.03mm以里，提高定位精度。
使用时，首先测量要加工轮毂的毛坯轮唇内径，接着根据唇内径调整粗调块的位置，然后用毛坯检验粗调块调整的位置是否合适，再用百分表检测调整微调块，调整到合适位置即可。
本实用新型的优点在于：在结构上径向定位采用可根据轮唇内径大小随时调整径向定位块的位置以满足不同轮内径的定位要求。在精度上由于采用了微调块，可以将径向精度调整到0.03mm以下，提高定位精度。
附图说明
结合附图和具体实施方式对本实用新型可调径向定位卧车夹盘做进一步说明。
图1为本实用新型可调径向定位卧车夹盘的浮动盘主视示意图；
图2为本实用新型可调径向定位卧车夹盘的浮动盘部分剖切的侧视示意图；
图3为本实用新型可调径向定位卧车夹盘的微调块主视示意图；
图4为本实用新型可调径向定位卧车夹盘的微调块部分剖切的侧视示意图；
图5为本实用新型可调径向定位卧车夹盘的粗调块主视示意图；
图6为本实用新型可调径向定位卧车夹盘的粗调快侧视示意图；
图7为本实用新型可调径向定位卧车夹盘剖切的侧视示意图；
图中：1-浮动盘，2-微调块，3-粗调块
具体实施方案
本实用新型的技术方案为：可调径向定位卧车夹盘，由浮动盘1、粗调块3、微调块2等组成，粗调块3与微调块4组成径向定位块。本实用新型设置三个可自由调整的径向定位块，随轮毂轮唇内径变化可以时时调整到合适的定位程度。浮动盘1做成如图1、图2的样式，微调块2如图3、图4所示，微调块2与浮动盘1联接，其调整量0-2.0mm，用4个M10×20螺栓锁紧。微调块2上设置粗调块3，其调整范围0-100mm，由2-4个M6×20螺栓锁紧。粗调块如图5、图6所示，粗调块3与微调块2以数齿结合，齿距1.5mm。粗调块3的定位面角度为8°，由于采用微量调整结构，可以将径向跳动跳到0.03mm以里，提高定位精度。根据所加工轮型的定位轮唇内径值，调整粗调块3的位置。调整好粗调块3的位置，用毛坯轮试验三径向快的位置是否合适，调整到合适后，用百分表检测调整三滑块的精度，同时调整微调块2，调整好后锁紧螺栓即可使用。
Claims (6)
1.可调径向定位卧车夹盘，其特征在于：由浮动盘(1)、粗调块(3)、微调块(2)组成，粗调块(3)与微调块(2)组成径向定位块。
2.按照权利要求1所述的可调径向定位卧车夹盘，其特征在于：径向定位块的数量为三个。
3.按照权利要求1所述的可调径向定位卧车夹盘，其特征在于：微调块(2)与浮动盘(1)联接，其调整量0-2.0mm，用4个M10×20螺栓锁紧。
4.按照权利要求1所述的可调径向定位卧车夹盘，其特征在于：微调块(2)上设置粗调块(3)，其调整范围0-100mm，由2-4个M6×20螺栓锁紧。
5.按照权利要求1所述的可调径向定位卧车夹盘，其特征在于：粗调块(3)与微调块(2)以数齿结合，齿距1.5mm。
6.按照权利要求1所述的可调径向定位卧车夹盘，其特征在于：粗调块(3)的定位面角度为8°，由于采用微量调整结构，可以将径向跳动调到0.03mm以里，提高定位精度。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201483016U true CN201483016U (zh) | 2010-05-26 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201483016U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110753594A (zh) * | 2017-08-07 | 2020-02-04 | 株式会社北川铁工所 | 卡盘的校正方法 |
| CN113814928A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-21 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种大型弹载雷达天线罩架设平台 |
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2009
- 2009-06-18 CN CN2009201531981U patent/CN201483016U/zh not_active Expired - Lifetime
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| US11471955B2 (en) | 2017-08-07 | 2022-10-18 | Kitagawa Iron Works Co., Ltd | Chuck correction method |
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Owner name: CITIC DICASTAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DICASTAL WHEEL MANUFACTURING CO., LTD. |
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Address after: 066318 Longhai Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei, No. 185 Patentee after: CITIC Dicastal Co., Ltd. Address before: 066003 No. 355, Donggang Road, seaport District, Hebei, Qinhuangdao Patentee before: Dicastal Wheel Manufacturing Co., Ltd. |
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