CN201477993U - 漆包线生产中的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种漆包线生产中的余热回收装置，包括烘炉，与烘炉连接的燃烧箱，和最后的尾气排放管，在燃烧箱内设有集热管，燃烧箱出口端连接热交换器，该设计拥有两种集热器，集热管和盘管，分别通过两根输热管道，完成两次余热收集，两次余热传送，使得原来需要电加热的退火炉减少了电能的使用，大幅提高了余热的利用，也减少了污染的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收利用装置，尤其涉及一种漆包线生产中的余热回收装置。
背景技术
漆包线是机械电子设备中重要的原材料，随着电子设备、仪器的大量普及，一方面大大推动了社会生产力的发展，另一方面也对漆包线的需求大大增加，而如何在生产漆包线的过程中，做到节能，余热利用，减排，减少污染气体的排放，成为漆包线生产企业的重点技术发展方向。特别在烘炉中烘烤箱挥发的溶剂蒸汽，一方面有大量的热量可以利用，另一方面有很大的污染，直接排放时，会白白损失了大量的热能，也造成严重的环境污染，而在漆包线生产中的退火工序上，是将行进中的铜线在退火炉室中加热，空气由室温加热至炉内温度需要较多的热量，一般以电能实现。现有一些漆包线生产中的热回收利用技术对上述两个方向都有一定的创新，但都还没有尽可能的利用好热能，和污染的减少，如专利号为：200720112937.3所供开的一种漆包线洪炉尾气余热回收利用装置，主要由漆包线洪炉所组成，在漆包线洪炉上设有热风循环装置，在热风循环装置上一次设有循环风机、催化前加热器和催化燃烧器。该设备在一定程度上回收了余热，特别设置了两个燃烧箱将废弃充分燃烧，大大降低了污染，然而该装置需要更多的燃烧器增加了成本，增加了能源使用，并没有更好的完成节能的效果。
发明内容
为解决上述所述的现有的漆包线生产设备中余热回收能力差，污染解决不完善等技术难题，本实用新型提供一种余热回收利用能力优秀，污染少的漆包线生产中的余热回收装置。
本实用新型为一种漆包线生产中的余热回收装置，包括烘炉，与烘炉连接的燃烧箱，和最后的尾气排放管，其特别之处在于，所述的烘炉通过导气箱直接连通燃烧箱，在燃烧箱内设有集热管，集热管两端分别连接风机和第一输热管，燃烧箱出口端连接热交换器，热交换器的出口端连接所述的尾气排放管，在热交换器内排布盘管，盘管两端分别连接风机和第二输热管，第一输热管和第二输热管连通到前方不同退火炉内。本设计具有两次余热回收过程，第一次是在燃烧箱内，风机将空气鼓进集热管，在燃烧箱内的集热管吸收燃烧的热量后将余热送入第一输热管，第一输热管连接退火炉进行第一步的加温，此时温度较高，第二次是在热交换器内，风机将空气鼓进盘管，在热交换器内的盘管吸收剩余的余热后送人第二输热管，第二输热管连接退火炉进行第二部的加温，此时的温度会低于前一次，最后热交换器内的低污染，少热量的尾气排放通过为期排放管排放出去。
作为优选，所述的风机将空气鼓进集热管，然后通过第一输热管后进入退火炉内；所述的风机将空气鼓进管盘，然后通过第二输热管后进入退火炉内。两次吸收余热。
作为优选，所述的集热管接受燃烧箱内的热量，所述的管盘接受热交换器内的热量。两次吸收余热。
作为优选，所述的导气箱为下端口大，上端口小的纵截面为梯形的管道，其中下端口的宽度与烘炉的宽度相等，上端口的宽度与燃烧箱的进口宽度相等。烘炉内的气体更加顺畅的进入燃烧箱。
作为优选，所述的盘管为螺旋形式排布。更有效吸收余热。
作为优选，所述的热交换器为大直径的圆柱管道。结构简单，效果明显。
作为优选，所述的燃烧箱上设有热交换器通口是否关闭的指示罗盘。显示热交换器通口状态。
作为优选，所述的热交换器和第一、第二输热管外部都包裹隔热材料。减少热量流失。
作为优选，所述的尾气排放管上设有风机，风机将外界空气吸入尾气排放管内，尾气排放管连接屋顶的烟囱。加速尾气的排放。
作为优选，所述的不同退火炉之间设有水槽，漆包线分别经过退火炉和水槽，最后进入烘炉内。漆包线生产的流程。
本实用新型为一种漆包线生产中的余热回收装置，拥有两种集热器，集热管和盘管，分别通过两根输热管道，完成两次余热收集，两次余热传送，两次传送的余热的热量不同分别运用到退火炉的不同程度加热过程，使得原来需要电加热的退火炉减少了电能的使用，大幅提高了余热的利用，也减少了污染的排放。
附图说明
附图1为本实用新型的一种结构示意图。
附图标记说明：烘炉1，燃烧箱2，尾气排放管3，风机4，导气箱5，集热管6，第一输热管7，热交换器8，盘管9，第二输热管10，退火炉11，水槽12，罗盘13。
具体实施方式
本实施例为一种漆包线生产中的余热回收装置，包括烘炉1，与烘炉连接的燃烧箱2，和最后的尾气排放管3，尾气排放管上设有风机4，风机将外界空气吸入尾气排放管内，尾气排放管连接屋顶的烟囱，所述的烘炉通过导气箱5直接连通燃烧箱，导气箱为下端口大，上端口小的纵截面为梯形的管道，其中下端口的宽度与烘炉的宽度相等，上端口的宽度与燃烧箱的进口宽度相等，在燃烧箱内设有集热管6，集热管两端分别连接风机和第一输热管7，燃烧箱出口端连接热交换器8，热交换器为大直径的圆柱管道，热交换器的出口端连接所述的尾气排放管，在热交换器内排布盘管9，盘管为螺旋形式排布，盘管两端分别连接风机和第二输热管10，第一输热管和第二输热管分别连通到前方两个退火炉11内，两个退火炉之间设有水槽12，漆包线分别经过退火炉和水槽，最后进入烘炉内，燃烧箱上设有热交换器通口是否关闭的指示罗盘13，热交换器和第一、第二输热管外部都包裹隔热材料。
风机将空气鼓进集热管，然后通过第一输热管后进入退火炉内，集热管接受燃烧箱内的热量；所述的风机将空气鼓进管盘，然后通过第二输热管后进入退火炉内，所述的管盘接受热交换器内的热量。
Claims (10)
1.一种漆包线生产中的余热回收装置，包括烘炉(1)，与烘炉连接的燃烧箱(2)，和最后的尾气排放管(3)，其特征在于：所述的烘炉通过导气箱(5)直接连通燃烧箱，在燃烧箱内设有集热管(6)，集热管两端分别连接风机(4)和第一输热管(7)，燃烧箱出口端连接热交换器(8)，热交换器的出口端连接所述的尾气排放管，在热交换器内排布盘管(9)，盘管两端分别连接风机和第二输热管(10)，第一输热管和第二输热管连通到前方不同退火炉(11)内。
2.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的风机将空气鼓进集热管，然后通过第一输热管后进入退火炉内；所述的风机将空气鼓进管盘，然后通过第二输热管后进入退火炉内。
3.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的集热管接受燃烧箱内的热量，所述的管盘接受热交换器内的热量。
4.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的导气箱为下端口大，上端口小的纵截面为梯形的管道，其中下端口的宽度与烘炉的宽度相等，上端口的宽度与燃烧箱的进口宽度相等。
5.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的盘管为螺旋形式排布。
6.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的热交换器为大直径的圆柱管道。
7.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的燃烧箱上设有热交换器通口是否关闭的指示罗盘(13)。
8.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的热交换器和第一、第二输热管外部都包裹隔热材料。
9.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的尾气排放管上设有风机，风机将外界空气吸入尾气排放管内，尾气排放管连接屋顶的烟囱。
10.根据权利要求1所述的漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于，所述的不同退火炉之间设有水槽(12)，漆包线分别经过退火炉和水槽，最后进入烘炉内。
Priority Applications (1)
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| CN2009201959636U CN201477993U (zh) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | 漆包线生产中的余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201477993U true CN201477993U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42414251
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101714428B (zh) * | 2009-09-07 | 2011-06-08 | 金华市恒飞电工材料有限公司 | 漆包线生产中的余热回收利用方法及其装置 |
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2009
- 2009-09-07 CN CN2009201959636U patent/CN201477993U/zh not_active Expired - Lifetime
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