CN201476854U - 皮带输送机的称重装置 - Google Patents

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碓冰和男
陈日兴
钟华
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Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机的称重装置，该皮带输送机及其上方的多个进料口构成多物料皮带称重系统，其特征在于该称重装置有多套，每套称重装置包括计量托辊和两个称重传感器，该称重传感器将重量信号传送至多物料皮带称重系统的积算控制仪表。所述的称重传感器是数字式称重传感器。本实用新型中的数字式称重传感器具有粉尘防爆特性，特别适用于称重传感器和演算控制仪表之间距离较长以及多个进料口构成多物料皮带称重系统的场合。当每套称重装置中的两个称重传感器中的一个出现故障时可以自动切换成仅用一个传感器的重量信号，由积算控制仪表进行该传感器重量信号的乘法处理。

Description

皮带输送机的称重装置
技术领域
本实用新型涉及计量称重装置，特别是涉及一种皮带输送机的称重装置。
背景技术
连续累计自动皮带秤是采用重量传感器检测到物料的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得被计量物料的真实流量(输送量)。
连续累计定量自动皮带秤是在上述真实流量的基础上，使控制系统将被计量物料的真实流量和用户设定的输送量(设定量)进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证被计量物料的真实流量和设定量相一致。
目前市场上使用的连续累计自动皮带秤产品或连续累计定量自动皮带秤产品，均为一台皮带输送机完成一种特定物料的定量(或非定量)称重，但是当现场需要多物料连续累计称重时，只能在不同的皮带输送机上，分别配置单一物料称重的自动皮带秤产品，最后再汇总混合配料。这样既浪费空间，又浪费了设备的配置。另外，在电力系统，由于料仓高度的限制，要实现较大的给料量，给煤机的进料仓在楼层标高的限制下只能分成数个小料仓。
中国专利ZL200720046461.8公开了一种高精度称重给煤机，被计量物料为单种物料，有一个进料口。该给煤机包括三组称重装置，两组称重装置用于实时测量输煤量，目的为了在线比较；一组称重装置用于实时测量空段皮带重量，目的为了自动调零去皮。控制原理是：一组称重装置中的两个传感器的称重信号经电缆传入集控式称重仪表，仪表将两个传感器的称重信号数据合并进行处理，得到一个总的给料量。称重传感器是模拟式称重传感器。当远距离称重数据传送时，抗干挠能力较差。
实用新型内容
为克服上述已有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供皮带输送机的称重装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种皮带输送机的称重装置，该皮带输送机及其上方的多个进料口构成多物料皮带称重系统，该称重装置有多套，每套称重装置包括计量托辊和两个称重传感器，该称重传感器将重量信号传送至多物料皮带称重系统的积算控制仪表。
所述的称重传感器是数字式称重传感器。
所述的计量托辊通过安装头直接用螺栓开口销固定在称重传感器头部，所述称重传感器安装在底座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本新型皮带输送机的称重装置采用数字式称重传感器，传输距离远、抗干扰能力强，可实现远距离、无干扰数字输送。特别适用于称重传感器和演算控制仪表之间距离较长的场合。
本新型皮带输送机的称重装置具有优异的负荷特性、蠕变特性、温度特性、防潮和长期稳定性。特别是计量物料为煤粉的多粉尘使用场合，称重传感器设计成具有粉尘防爆特性的密封结构。
本新型皮带输送机的称重装置所采用的数字式称重传感器，特别适用于多个进料口构成多物料皮带称重系统的场合。
本新型皮带输送机的称重装置所采用的演算控制仪表具有当两个称重传感器中的一个出现故障无法使用时，可以自动切换成仅用一个称重传感器的重量信号，由积算控制仪表对单个称重传感器重量信号的乘法处理，从而达到原来一个计量托辊的重量分别由两个称重传感器的同步输出信号传送至积算控制仪表的相同效果。
附图说明
图1是本实用新型多物料皮带称重系统的内部结构视图。
图2是本实用新型多物料皮带称重系统的外部视图。
图3是本实用新型称重传感器安装方式的俯视图。
箭头方向为输送带运行方向。
图4是本实用新型称重传感器安装方式的正视图。
【主要组件符号说明】
1、2、3进料口           4、点检窗          5、密封外壳本体
6、清扫电机             7、主电机          8、防爆照明灯
9、测速传感器           10、接线盒         11、从动滚筒
12、料层自动调节装置    13、上托辊         14、驱动滚筒
15、输送皮带            16、清扫输送机     17、皮带输送机
18、第三称重传感器      19、第三计量托辊   20、第二称重传感器
21、第二计量托辊        22、第一称重传感器 23、第一计量托辊
24、胶带张紧装置
25、计量托辊            26、底座            27、第一螺栓
28、第二螺栓            29、弹性体          30、波纹管
31、计量托辊安装头      32、开口销
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2、图3、图4。本实用新型基于一台皮带输送机的多物料皮带称重系统，包括一台皮带输送机17和该皮带输送机上方的三个进料口1、2、3，整个皮带输送机由密封外壳本体5保护，点检窗4用于设备日常点检维修，密封外壳本体内有2套防爆照明装置8便于内部检修。该皮带输送机包括三套用于物料计量的称重装置、一套测速传感器9、一套主驱动电动机7、积算控制仪表。
每套称重装置包括计量托辊25和两个称重传感器。该称重传感器，具有粉尘防爆特性。第一称重装置包括第一计量托辊23和第一称重传感器22。第二称重装置包括第二计量托辊21和第二称重传感器20。第三称重装置包括第三计量托辊19和第三称重传感器18。称重传感器安装在高精度的底座上，两个传感器测量出输送带上物料的单位长度重量，然后将重量信号通过接线盒10传送至积算控制仪表。
测速传感器9采用轴型光电旋转增量编码器安装在所述皮带输送机的驱动滚筒14轴端，通过滚筒转动的角度变化，由编码器将光脉冲转换成电脉冲信号，并将脉冲信号传送至积算控制仪表。其优点是由于在驱动滚筒14的轴端安装，避免了速度丢失，提高了测速精度。
主电机7根据积算控制仪表和变频器信号自动调速转动，从而使得输送机17的输送量与设定的输送量一致。主电动机7与减速箱安装一体，安装在所述皮带输送机17的驱动滚筒14上。变频器根据积算控制仪表的恒定的输送量信号产生相应的频率，主电机7根据不同的频率，产生不同的转速。也就是说驱动滚筒14产生相应的转速。从而达到输送机17的输送量恒定，即与设定的输送量一致。
清扫输送机16中的清扫电机6与减速箱安装一体，安装在所述皮带输送机17的下方的清扫链主驱动轴上，用于清扫皮带输送机17上散落的物料。
胶带张紧装置24安装于从动滚筒11两侧，内部配置了弹簧和刻度指针，从而保证了皮带的恒定张力。在壳体外部可以调节张紧装置。
输送皮带15型号为聚脂帆布橡胶带。为了防止物料从胶带上部散落下来，胶带两边带有裙边。
清扫输送机16安装于耐压壳体底部，清扫壳体底部的煤灰，以免煤囤积在壳体内，造成堵塞，影响给煤机的正常工作。
在料位定量给料控制模式，称重系统三个进料口分别配有料层自动调节装置12。气动或电机驱动执行机构，用于料层自动调节，该机构由气缸或驱动电机、料层调节门及电磁阀等气动元件或减速机构组成，由该气动或电机驱动机构分别自动调节三个进料口处的料层高度。
三个进料口分别加入三种不同(或相同)的原料，在皮带运行前方分别设置三套称重装置，积算控制仪表分别计量三个位置的瞬时流量，从而实现在一台皮带输送机上的多物料连续累计称重或多物料定量控制连续累计称重的要求。
积算控制仪表基本结构分为两种：
(1)与常规模拟称重传感器配套使用的积算控制仪表可分为两部分功能，一部分是A/D信号转换、放大、滤波，另一部分是运算、处理、显示。
(2)与数字称重传感器18、20、22配套使用的积算控制仪表包括两部分功能，一部分是数字信号、滤波，另一部分是运算、处理、显示。
积算控制仪表对称重传感器的称重(重量)信号和测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算。积算控制仪表通过比例关系的运算将速度麦冲信号转换成输送带每秒钟运行的长度，即输送带的速度。仪表对称重传感器(单位长度重量)和主电动机(皮带每秒钟运行的距离)信号进行积分，得到输送机每秒钟的输送量。
在连续累计定量自动皮带称重系统中，将每秒钟的输送量同设定的输送量进行逐次比较，其差值信号反馈给控制系统中的变频器，变频器产生相应的频率用于调节主电动机的转速(输送胶带速度)，直到真实流量和设定量相一致。
CFC-201型积算控制器同时能够将每秒钟的输送量及时地转换成每小时的输送量用负荷率的形式显示出来。同时控制仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。
CFC-500型数字式积算控制器能同时对多路传感器的称重(重量)数字信号和一路测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算，经积分演算，直接得到多种不同物料的QA、QB、QC给料量信号数据。该仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。
本实用新型采用的数字式称重传感器18、20、22特别适用于称重传感器和演算控制仪表之间距离较长以及多个进料口构成多物料皮带称重系统的场合。
(3)本实用新型采用的积算控制仪表对一套称重装置的计量托辊中的左、右两个传感器(称为1号传感器和2号传感器)的重量信号处理可分为三种自动模式：
①1号传感器重量信号+2号传感器重量信号；
②1号传感器重量信号X2；
③2号传感器重量信号X2。
上述三种自动模式可根据实际运行时两个传感器(1号、2号)的重量信号进行叠加与比较，如果一旦有一个传感器出现故障，可自动切换成另一个正常传感器的重量信号X2处理，从而达到原来一个计量托辊的重量分别由两个称重传感器(1号、2号)的同步输出信号传送至积算控制仪表的相同效果。

Claims (5)

1.一种皮带输送机的称重装置，该皮带输送机及其上方的多个进料口构成多物料皮带称重系统，其特征在于该称重装置有多套，每套称重装置包括计量托辊和两个称重传感器，该称重传感器将重量信号传送至多物料皮带称重系统的积算控制仪表。
2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于所述的称重传感器是数字式称重传感器。
3.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于所述的计量托辊通过安装头直接用螺栓开口销固定在称重传感器头部，所述称重传感器安装在底座上。
4.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于正常运行状态下每套称重装置中两个称重传感器的重量信号同时传送至一套积算控制仪表进行叠加，当两个称重传感器中的一个出现故障时，自动切换成仅用一个传感器的重量信号，由积算控制仪表进行该传感器重量信号的乘法处理。
5.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于所述的称重传感器是粉尘防爆型称重传感器。
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