CN201471673U - 注蜡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注蜡机，其包括有一注蜡机本体及一对应于所述注蜡机本体的注蜡口的送模装置，所述送模装置包括有一机座、一可移动设置于所述机座上的用于置放模具的平台、一设置于所述机座上用于正向推动所述平台的推模气缸及一设置于所述平台上用于压稳模具的压模气缸。该注蜡机设置有送模装置，实现自动送模和注蜡操作，解决现有注蜡机中无送模装置而需人工送模而导致的效率低下、蜡模成品质量不高的问题，可大幅度提高注蜡模操作的效率，并保证蜡模的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射成型设备，尤其是指一种注蜡机。
背景技术
注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备，其一般包括有外壳和设置于外壳上的储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源和控制电路等零部件，在液压源的驱动下，存储于储蜡罐中的软化蜡进入注蜡缸中，再经注蜡软管而排至注蜡口，最后由注蜡口注射至插接于其上的模具中，从而制得蜡模。现有的注蜡机在其注蜡过程中，需由使用人员手持模具以进行注蜡操作，这不仅影响工作效率、造成人力的浪费，还影响蜡模的质量，降低蜡模的成品率。
故而，有需要对现有的注蜡机进行改造，以解决其所存在的上述缺陷，满足使用上的进一步需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有注蜡机所存在的缺陷，提供一种注蜡速度快、注蜡质量好的注蜡机。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下所述的技术方案：一种注蜡机，包括有一注蜡机本体及一对应于所述注蜡机本体的注蜡口的送模装置，所述送模装置包括有一机座、一可移动设置于所述机座上的用于置放模具的平台、一设置于所述机座上用于正向推动所述平台的推模气缸及一设置于所述平台上用于压稳模具的压模气缸。
上述注蜡机中，所述机座之上设置有一用于反向推动所述平台的推模弹簧。
上述注蜡机中，所述平台包括有一底座及一可活动设置于所述底座上的其上形成有一模具槽的支架板，所述底座前端两侧处向上延伸各形成有一第一侧板，所述支架板位于两第一侧板之间，其前端两侧对应于所述第一侧板处向上延伸各形成有一第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有校正弹簧。
上述注蜡机中，所述支架板的后端处形成有一用于安装所述压模气缸的气缸座。
上述注蜡机中，所述压模气缸的活塞杆处固定有一压板。
上述注蜡机中，所述支架板的模具槽中设置有一可沿所述模具槽移动的模具胶垫。
上述注蜡机中，所述注蜡机本体的注蜡口的端头为圆锥状结构。
本实用新型的有益效果在于：该注蜡机设置有送模装置，实现自动送模和注蜡操作，解决现有注蜡机中无送模装置而需人工送模而导致的效率低下、成品质量不高的问题，可大幅度提高注蜡模操作的效率，并保证了蜡模的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型注蜡机的外观结构示意图。
图2是本实用新型注蜡机的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
参考图1和图2所示，本实用新型所公开的注蜡机包括有一注蜡机本体10及一送模装置20，其中，注蜡机本体10可采用现有注蜡机结构，由外壳、储蜡罐、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、液压源和控制电路等零部件构成，送模装置20对应于注蜡机本体10的注蜡口100而设置。
送模装置20包括有一机座200、一可移动设置于该机座200上的用于置放模具30的平台201、一设置于该机座200上用于正向推动该平台201而带动模具30进模的推模气缸202、及一设置于该平台201上用于压住模具30的压模气缸203，工作时，将模具30置放于平台201之上，启动压模气缸203下压模具30而将其固定在平台201之上，并由推模气缸202朝注蜡机本体10方向处推动平台201，使模具30的注射口300与注蜡机本体10的注蜡口100对接，将蜡液注入该模具30以形成蜡模。
压模气缸203的活塞杆处固定有一压板204，藉由该压板204具有较大的面积，以更为均匀稳固地压固所述模具30。
在机座200之上设置有一用于反向推动该平台201而出模的推模弹簧205，在注蜡完毕后，推模气缸202缩回其活塞杆，进而由在进模时被压缩的推模弹簧205反推所述平台201，使其上的模具30脱离注蜡机本体10的注蜡口100，随后压模气缸203回缩提起压板204，而由操作者取出模具30。设置一推模弹簧205而非利用该推模气缸202以反推该平台201，在于推模弹簧205的作用力较小，可较为缓慢地反推平台201，避免出现平台201撞击操作者而造成伤害的情况。
优选地，平台201包括有一底座206及一可活动设置于该底座206上的其上形成有一模具槽207的支架板208，该底座206前端两侧处向上延伸各形成有一第一侧板209，该支架板208位于两第一侧板209之间，其前端两侧对应于该第一侧板209处向上延伸各形成有一第二侧板210，在第一侧板209与第二侧板210之间设置有校正弹簧211。藉由校正弹簧211的作用，可使支架板208于底座206上左右偏移，以利于模具30与注蜡机本体10的注蜡口100的对位。
在支架板208的后端处形成有一气缸座212，以供安装压模气缸203之用。
在支架板208的模具槽207中设置有一可沿模具槽207移动的模具胶垫213，模具30置于该模具胶垫213之上，使用者推拉该模具胶垫213而可将模具30送至压模气缸203处或自压模气缸203处拉出，便于使用者的操作。
参考图2所示，注蜡口100的端头呈圆锥状结构，而模具30的注射口300也为匹配的圆锥状结构，在注蜡口100与注射口300的对位过程中，通过校正弹簧211的自动导正而使注蜡口100与注射口300对位更为准确。
综上所述，本实用新型所公开的注蜡机设置有送模装置，实现自动送模和注蜡操作，解决现有注蜡机中无送模装置而需人工送模而导致的效率低下、成品质量不高的问题，可大幅度提高注蜡模操作的效率，并保证蜡模的产品质量。
上述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注蜡机，包括有一注蜡机本体(10)，其特征在于：对应于所述注蜡机本体(10)的注蜡口(100)处设置有一送模装置(20)，所述送模装置(20)包括有一机座(200)、一可移动设置于所述机座(200)上的用于置放模具的平台(201)、一设置于所述机座(200)上用于正向推动所述平台(201)的推模气缸(202)及一设置于所述平台(201)上用于压稳模具的压模气缸(203)。
2.如权利要求1所述的注蜡机，其特征在于：所述机座(200)之上设置有一用于反向推动所述平台(201)的推模弹簧(205)。
3.如权利要求1或2所述的注蜡机，其特征在于：所述平台(201)包括有一底座(206)及一可活动设置于所述底座(206)上的其上形成有一模具槽(207)的支架板(208)，所述底座(206)前端两侧处向上延伸各形成有一第一侧板(209)，所述支架板(208)位于两第一侧板(209)之间，其前端两侧对应于所述第一侧板(209)处向上延伸各形成有一第二侧板(210)，所述第一侧板(209)与第二侧板(210)之间设置有校正弹簧(211)。
4.如权利要求3所述的注蜡机，其特征在于：所述支架板(208)的后端处形成有一用于安装所述压模气缸(203)的气缸座(212)。
5.如权利要求4所述的注蜡机，其特征在于：所述压模气缸(203)的活塞杆处固定有一压板(204)。
6.如权利要求4所述的注蜡机，其特征在于：所述支架板(208)的模具槽(207)中设置有一可沿所述模具槽(207)移动的模具胶垫(213)。
7.如权利要求4所述的注蜡机，其特征在于：所述注蜡机本体(10)的注蜡口(100)的端头为圆锥状结构。
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Cited By (2)
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