CN201471000U - 切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割机，包括：具有开口的工作台，包括用于支撑工件的上表面；支撑所述工作台的支座；固定于所述工作台的下表面并收容于所述支座内的切割机构，包括输出旋转运动的马达，带动穿过所述开口的锯条往复运动的往复杆，将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构；以及可操作的将锯条夹紧和释放的夹紧释放机构；所述夹紧释放机构包括位于所述工作台或者支座的外表面的操作元件。与现有技术相比，本实用新型使锯条的更换过程简单方便，省时省力。

Description

切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种具有往复切割机构的切割机。

背景技术

现有的曲线锯，可以执行各种曲线和直线的切割，因此被广泛地应用于各种材质的板材加工。通常，曲线锯包括马达，收容马达的壳体，收容于减速箱壳体中、由马达驱动并将马达的旋转运动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构，与往复杆通过夹头装置连接的锯条，以及支撑曲线锯的机身于工件表面的底板。

业界技术人员为了扩展曲线锯的应用，将其倒置于一个工作台的下表面，以便在需要移动工件时进行切割加工。但是，现有的倒置曲线锯通常是直接将市面上销售的曲线锯翻转过来，配以具有一定连接结构的工作台，将曲线锯固定。这种倒置曲线锯在使用过程中，操作者更换锯条时，由于曲线锯的锯条夹头是曲线锯本身自带的结构，与曲线锯的机身一起被倒置在工作台的下面。操作者需要将手伸入到工作台下面操作夹紧释放机构，锯条才能够被更换。操作者需要弯腰或者用手摸索以便找到夹头的释放机构。锯条的更换过程不方便，操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种操作方便的切割机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种切割机，包括：具有开口的工作台，包括用于支撑工件的上表面；支撑工作台的支座；固定于工作台的下表面并收容于支座内的切割机构，包括输出旋转运动的马达，带动穿过开口的锯条往复运动的往复杆，将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构；以及可操作的将锯条夹紧和释放的夹紧释放机构；夹紧释放机构包括位于工作台或者支座的外表面的操作元件。

与现有技术相比，本实用新型通过设置于工作台或者支座的操作元件，将倒置的曲线锯锯条夹紧释放机构的操作引至易于操作者控制的位置，使锯条的更换过程简单方便，省时省力。

优选的，所述的操作元件设于所述工作台的上表面。操作者可以不用弯腰或将手探入工作台下面更换锯条，直接在可视范围内控制更换锯条，整个操作过程安全可靠。

优选的，所述的锯条夹紧释放机构包括围绕所述往复杆轴线转动的夹紧扳手，所述的操作元件与所述的夹紧扳手之间设有联动机构，使所述的操作元件带动所述的夹紧扳手转动。通过设置联动机构，操作者可以在合适的距离范围内控制锯条的夹紧与释放。

优选的，所述的联动机构包括与所述的操作元件配接并围绕平行于往复杆轴线的轴线转动的连接板，以及与所述的连接板配接带动所述的夹紧扳手移动的致动元件。联动机构将操作元件与夹紧扳手之间的运动进行转换或者过渡，从而操作者可以用最舒适的动作控制锯条的更换。

优选的，所述的连接板的转动轴线与所述的致动元件的枢转轴线相互平行。

优选的，所述的连接板的转动轴线围绕所述的致动元件的枢转轴线转动。

优选的，所述的致动元件包括相对于所述的往复杆枢转设置的转动架，所述的转动架包括基本上呈C形的基部，所述的基部的一端具有连接枢轴，所述的基部的另一端设有竖直延伸的推动立柱，以及所述的基部两端之间设置的连接凸耳。

优选的，所述的推动立柱的高度大于往复杆的往复行程。从而，保证推动立柱能够有效的推动夹紧扳手移动。

优选的，所述的推动立柱上具有止挡凸缘，所述的夹紧扳手与推动立柱的抵靠面相抵时，所述的止挡凸缘阻止所述的夹紧扳手与抵靠面脱开接触。

优选的，所述的锯条夹紧释放机构还包括使所述的操作元件朝向夹紧位置移动的弹性元件。从而，锯条夹紧释放机构可以在操作者松开操作元件的时候自动的回复到夹紧位置，操作者一旦将操作元件松开，锯条夹紧机构就保持在夹紧位置，确保整个切割机构处于安全的工作位置。

优选的，所述的弹性元件是设于所述的工作台与所述的操作元件之间的拉簧，所述的拉簧沿着所述的操作元件的移动方向拉伸。

优选的，所述的锯条夹紧释放机构包括相对于所述往复杆轴线转动的夹紧扳手，与所述的操作元件配接并带动所述的夹紧扳手移动的致动元件，所述的切割机构包括减速箱壳体，所述的弹性元件是设于所述的致动元件与减速箱壳体之间的扭簧，所述的扭簧偏压所述的致动元件朝向夹紧锯条的位置转动。

优选的，所述的操作元件相对于所述的工作台平动。从而，锯条夹紧释放机构结构简单，操作简便。

优选的，所述的工作台上设有滑槽，所述的操作元件包括滑板，所述的滑板可操作的沿着所述的滑槽在夹紧锯条的位置和释放锯条的位置之间滑移。

优选的，所述的操作元件还包括设于所述滑板上的开口。这样，操作者可以容易的将手指伸入开口中，拨动操作元件。

优选的，所述的锯条夹紧释放机构包括相对于垂直于往复杆轴线的轴线转动的夹紧扳手，所述的操作元件与所述的夹紧扳手之间设有联动机构。通过设置联动机构，夹紧扳手的运动被转换为操作者容易操作的操作元件的运动，更换锯条的操作被简化。

优选的，所述的联动机构包括与所述的操作元件配接并相对于垂直于所述往复杆轴线的轴线转动的连接板，以及与所述的连接板相连并带动所述的夹紧扳手移动的致动元件。

优选的，所述的致动元件包括压杆，所述的压杆的一端具有枢转孔，所述的压杆枢转的固定于所述的工作台或者底座上，所述的压杆的另一端具有按压部，所述的连接板与所述的压杆的中部通过销钉连接，所述的按压部被所述的连接板带动围绕枢转孔转动，从而移动所述的夹紧扳手。

优选的，所述的压杆的枢转孔中心到所述的按压部的按压面之间的距离与所述的压杆围绕所述的枢转孔枢转的角度的正弦值的乘积大于所述往复杆的往复行程。从而，保证压杆能够可靠的压动夹紧扳手。

优选的，所述的操作元件相对于所述的工作台转动。

优选的，所述的夹紧释放机构包括相对于垂直于往复杆轴线的轴线转动的夹紧扳手，所述操作元件与所述夹紧扳手之间设有枢转的致动元件。

优选的，所述的操作元件与所述的致动元件围绕同一枢轴转动。这样，操作元件的结构紧凑，装配方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型切割机的立体示意图。

图2是本实用新型切割机工作台翻转并拆除了支座的立体示意图。

图3是本实用新型切割机的锯条夹紧释放机构的第一实施例的立体分解示意图。

图4是图3中所示的锯条夹紧释放机构处于夹紧状态的立体示意图。

图5是图3中所示的锯条夹紧释放机构处于释放状态的立体示意图。

图6是图4所示的锯条夹紧释放机构的俯视图。

图7是图5所示的锯条夹紧释放机构的俯视图。

图8是本实用新型切割机的锯条夹紧释放机构的第二实施例的立体分解示意图。

图9是图8所示的锯条夹紧释放机构处于释放状态的立体示意图。

图10是图9所示的锯条夹紧释放机构的主视图。

图11是图8所示的锯条夹紧释放机构的主视图，其中，锯条夹紧释放机构处于夹紧状态。

图12是本实用新型切割机的锯条夹紧释放机构的第三实施例的立体示意图。

图13是图12所示的锯条夹紧释放机构的主视图，其中，锯条夹紧释放机构处于释放状态。

图14是图12所示的锯条夹紧释放机构的主视图，其中，锯条夹紧释放机构处于夹紧状态。

其中，

2  切割机                30 横T形槽         84  主体

4  工作台                31 通孔            86a，86b，86c，86d 支撑壁

6  护罩组件              32 滑槽            88  抽屉

8  压板组件              33 收容槽          110 支撑脚

10 支座                  34 护罩主体        112 控制面板

12 切割机构              36 吸尘管          116 主开关

14，14a，14b 锯条夹紧释放38 左护罩板        118 调速开关

机构                     40 右护罩板        120 马达

16 导尺组件              44 延展罩体        122 马达壳体

19 工件                  46 端部罩体        124 减速箱壳体

20 开口                  48 护罩夹紧机构    125 往复杆收容孔

21 护板                  50 夹紧旋钮        126 往复杆

21a狭槽                  56 支架            128 往复杆轴线

22 上表面                58 延伸臂          130 锯条

24 下表面                70 导轮            132 运动转换机构

26a，26b，26c，26d 侧壁  72 压板            134，134a 夹头

28 纵T形槽               74 调节扳手        135 夹紧座

29 底部                  82 基座            136 转套

138  狭槽                162  推动立柱    192  压杆

140，140a，140b夹紧扳手  164  抵靠面      194  枢转孔

141  按压面              166  止挡凸缘    196  销钉孔

142  抵靠面              168  连接凸耳    198  按压部

144，144a，144b操作元件  170  孔          200  按压面

146  滑板                172  连接枢轴部  202  固定板

148  开口                174  枢转轴线    204  固定部

149  开口轴线            176  连接孔      206  安装孔

150  连接柱              178  销钉        208  连接部

151  连接柱轴线          179  销钉        210  销钉孔

152  连接板              180  扭簧        211  枢转轴线

154  销钉孔              182  槽凹        212  销钉

155  转动轴线            184  卡槽        214  拉环

156  销钉                186  拉簧        215  枢转连接部

157  销钉                188  大凸耳      216  压板

158  转动架              189  孔轴线

160  基部                190  小凸耳

具体实施方式

参见附图1-2，一种切割机2，包括工作台4，支撑工作台4的支座10，设于工作台4上表面22的护罩组件6，与护罩组件6相连可调节的对工件施加一定压力的压板组件8，以及设于工作台4下表面24的切割机构12。

根据操作者对此类切割机的惯常使用方式，定义图1中左侧为切割机2的前部，右侧为切割机2的后部。工作台4具有上表面22、下表面24以及相对于上下表面垂直延伸的侧壁26a，26b，26c，26d。上表面22和侧壁26a，26b，26c，26d形成了工作台4的外表面。开口20开设于工作台4上，位于切割机2的前部，自上表面22贯穿至下表面24。锯条130自下而上穿过开口20。工件19可以放置在工作台4的上表面22上，沿着上表面22移动，从而被锯条130切割。开口20的形状基本上为方形。一个方形的锯条护板21可嵌入开口20，用于一定程度的防止灰尘进入切割机内部，并且，当出现锯条130断裂等异常情况时，护板21可被拆卸下来，操作者由其中取出锯条130。护板21的中间开设有狭槽21a，锯条130可从狭槽21a中通过。

工作台4上还设有纵T形槽28和横T形槽30。纵T形槽28自工作台4的前部向工作台4的后部延伸。横T形槽30位于开口20前侧，与纵T形槽28相交，从而将整个工作台4的上表面22分成了四个部分。横T形槽30和纵T形槽28分别的自工作台4的一个侧壁26a，26b开始延伸，直至相对平行设置的另一个侧壁26c，26d。纵T形槽28和横T形槽30的横截面形状相同，而且纵T形槽28和横T形槽30的底部29还开设有若干个沿着T形槽延伸方向间隔设置的通孔31。

护罩组件6包括可拆卸的连接在工作台上的支架56，与支架垂直设置的延伸臂58以及与其相连的延展罩体44、左右护罩板38，40和护罩主体34。包括夹紧旋钮50的护罩夹紧机构48将延展罩体44可调节的紧固在延伸臂58上。护罩主体34下方设置导轮70，为锯条130的往复运动提供导向。护罩主体34的上方设有吸尘管36，用于外接吸尘器，将切割产生的灰尘吸出。左右护罩板与护罩主体34通过销轴42相连。

压板组件8设于护罩组件6与工作台4之间，通过转动调节扳手74，实现压板72相对于工作台4高度的调节。

支座10包括具有若干支撑脚110的基座82和具有支撑壁86a，86b，86c，86d的主体84。抽屉88设于支座10前部，用于收集灰尘。主体84的前支撑壁86b上设有控制面板112，收容切割机的主开关116和调速开关118。支撑壁86a，86b，86c，86d形成了支座10的外表面。本实施例中，支座10具有支撑壁，本领域技术人员可以想到，仅设置若干支撑腿也可以将工作台以及切割机构支撑起来。因此，本实用新型中的支座也可以是由支撑腿构成的支架。对应的支座的外表面是支撑腿的外壁。

切割机构12固定于工作台4的下表面24并收容于支座10内，包括输出旋转运动的马达120，带动穿过开口20的锯条130往复运动的往复杆126，将马达120的旋转驱动转换为往复杆126的往复运动的运动转换机构132；以及可操作的将锯条130夹紧和释放的锯条夹紧释放机构14。锯条夹紧释放机构14包括位于工作台4或者支座10的外表面的操作元件144。

下面结合附图1-7详细说明锯条夹紧释放机构14的第一实施例。

切割机2具有切割机构12。其中，切割机构12包括马达120，收容马达120的马达壳体122，与马达壳体120相连并收容运动转换机构132的减速箱壳体124。马达120的旋转运动经过运动转换机构132，转换为往复杆126沿着往复杆轴线128的往复运动。

本实施例中，锯条夹紧释放机构14包括与往复杆126连接的夹头134。夹头134包括一个具有可以穿过锯条130的狭槽138的转套136，以及收容于其中并随着转套136相对于往复杆轴线128的转动夹紧和释放锯条130的夹紧元件(图未示)。此类夹头适于夹紧T形锯条，也就是尾部带有突肩的锯条，夹紧后锯条的突肩被转套136设有狭槽138的端面止挡。转套136的外壁上径向向外延伸出夹紧扳手140，操作者可以扳动夹紧扳手140围绕往复杆轴线128转动，从而使夹紧和释放锯条130。

本实施例中，锯条夹紧释放机构14还包括一个设于所述工作台4的上表面22的操作元件144。也就是说，本实施例中工作台4的外表面是指其上表面22。当然，本实用新型中操作元件的设置位置并不仅限于工作台的上表面，还可以根据需要设置于工作台的侧壁上，尤其是前壁上，同样有利于操作者方便的更换锯条。本领域技术人员可以想到，操作元件还可以设置在支座10的外表面上，比如，前支撑壁上或者左右支撑壁上。对于支座不具有支撑壁，而只具有支撑腿的情况，支座的外表面是支撑腿的外壁。操作元件与锯条夹头之间的距离通常设置为小于一个人的单个臂展的长度，也可与其相当。这样，操作者可以舒适的触及操作元件，从而更换锯条的操作变得省力。

锯条夹紧释放机构14包括围绕往复杆轴线128转动的夹紧扳手140，操作元件144与夹紧扳手140之间设有联动机构，使操作元件144带动夹紧扳手140转动。

本实施例中，联动机构包括与操作元件144配接并围绕平行于往复杆轴线128的转动轴线155转动的连接板152，以及与连接板152配接带动夹紧扳手140移动的致动元件。

操作元件144包括纵长延伸的滑板146，设于滑板中部的开口148以及相对于滑板垂直延伸的连接柱150。连接柱轴线151与开口轴线149相互平行，并且间隔设置。本实施例中，操作元件144的滑板表面基本与工作台4的上表面22平齐，从而，工作台4台面上不会有突出的结构影响工件在其上的移动。当然，操作元件也可以陷入工作台的上表面之下，但可以直接自上表面接触到。从而可以在不影响工件移动的情况下，方便的触及操作元件，更换锯条。此时，工作台上会开设一个凹槽用于收容操作元件，相应地，凹槽的表面也构成了工作台的外表面。

连接板152包括设于两端的销钉孔154。操作元件144与连接板152通过销钉156、销钉孔154以及连接柱150相连。

优选的，致动元件包括相对于往复杆126枢转设置的转动架158。转动架158包括基本上呈C形的基部160和相对于基部160垂直延伸的推动立柱162。基部160的一端为具有枢转轴线174的连接枢轴部172，推动立柱162位于基部160的另一端。基部160两端之间设置有连接凸耳168。连接凸耳168上设有孔170，用于通过销钉178与连接板152配接。优选的，连接板152的转动轴线155与致动元件的枢转轴线174相互平行。特别的，连接板152的转动轴线155围绕致动元件的枢转轴线174转动。转动架158的连接枢轴部172上设连接孔176，通过销钉179与减速箱壳体124相连。

为了保证转动架158能够在往复杆126处于不同的往复位置时均可以致动夹紧扳手140，推动立柱162的高度被设定为大于往复杆126的往复行程。当然，推动立柱162的高度最好是等于往复杆126的往复行程与夹紧扳手140的轴向长度之和，从而，推动立柱162可以在夹紧扳手140的整个长度上与其接触，保证可靠的推动夹紧扳手140，转动夹头转套136。

推动立柱162具有抵靠面164，锯条夹紧释放机构14装配完成后，抵靠面164与夹紧扳手140的抵靠面142相对。锯条130往复切割的过程中，抵靠面164与抵靠面142并不会接触，而是间隔一定的距离。需要更换锯条130时，操作元件144带动连接板152移动，进而带动转动架158围绕枢转轴线174枢转。当转动架158转动一定的角度后，抵靠面164与抵靠面142相接触，推动立柱162可进一步的推动夹紧扳手140转动。为了防止推动立柱162在推动夹紧扳手140转动的过程中失效，推动立柱16上设有止挡凸缘166，从而，夹紧扳手140与推动立柱162相抵时，止挡凸缘166阻止夹紧扳手140的抵靠面142与推动立柱162的抵靠面164脱开接触。

锯条夹紧释放机构14还包括使操作元件144朝向夹紧位置移动的弹性元件。本实施例中，切割机构12包括减速箱壳体124。弹性元件是设于致动元件与减速箱壳体之间的扭簧180，偏压致动元件朝向夹紧锯条的位置转动。具体而言，减速箱壳体124上邻近往复杆收容孔125的位置上设有沿往复杆轴线128方向延伸的凹槽182以及突出于凹槽设置的卡槽184。凹槽182、卡槽184与转动架的连接枢转部172的连接孔176共同收容扭簧180。由此，扭簧180的一端卡设于卡槽184中，另一端卡设于连接孔176中。

本实施例中，操作元件144相对于工作台4平动。工作台4上设有滑槽32，操作元件144包括滑板146。滑板146可操作的沿着滑槽32在夹紧锯条的位置和释放锯条的位置之间滑移。滑槽32设置于工作台4的前部，并且位于开口20的右侧，从而，操作者可以在舒适的位置上进行更换锯条的操作。操作元件144还包括设于滑板146上的开口148。从而，操作者可以将手指伸入开口148中，沿着远离锯条130的方向移动滑板146。

下面参考附图4-7说明锯条夹紧释放机构14的具体操作过程。图4和图6所示是锯条夹紧释放机构14处于夹紧状态的示意图。在该状态下，操作元件144处于滑槽32的最左端的夹紧位置。转动架158在扭簧180的作用下，推动立柱162的抵靠面164与夹紧扳手140的抵靠面142间隔开。此时，操作元件144的开口轴线149到往复杆轴线128的垂直距离为L1，锯条130的突肩被夹头转套136的端面止挡，锯条被夹紧元件夹紧。需要更换锯条时，操作者沿着图中箭头A 1的方向向右移动滑板146，由此带动连接板152移动进而带动转动架158围绕枢转轴线174转动，使推动立柱162的抵靠面164与夹紧扳手140的抵靠面142接触。继续移动滑板146，使推动立柱160将夹紧扳手140推动至释放位置，锯条130的突肩与夹头转套136上的狭槽138对齐，操作者就可以用另一只手将锯条取出了。图5和图7所示是锯条夹紧释放机构14处于释放状态的示意图。此状态下，操作元件144处于滑槽32的最右端的释放位置。操作元件144的开口轴线149到往复杆轴线128的垂直距离为L2，L2＞L1。此时，操作者松开滑板146，转动架158会在扭簧180的作用下自动回复到夹紧状态，相应的带动连接板152和操作元件144回复到夹紧位置。

下面结合附图8-11详细说明锯条夹紧释放机构14a的第二实施例。

本实施例中，锯条夹紧释放机构14a包括与往复杆126连接的夹头134a。夹头134a包括一个基本上为U形的夹紧扳手140a，以及由夹紧扳手140a操作并沿着夹紧座135上的斜滑槽移动夹紧和释放锯条130的夹紧元件(图未示)。此类夹头适于夹紧T形和U形锯条，也就是无论锯条的尾部是否带有突肩都可以被夹紧。操作者可以扳动夹紧扳手140a相对于垂直于往复杆轴线128的轴线转动，从而使夹紧元件夹紧和释放锯条130。

本实施例中，操作元件144a同样设于工作台4的上表面22。

锯条夹紧释放机构14a包括相对于垂直于往复杆轴线128的轴线转动的夹紧扳手140a，操作元件144a与夹紧扳手140a之间设有联动机构，使操作元件144a带动夹紧扳手140a运动，从而夹紧和释放锯条。

本实施例中，联动机构包括与操作元件144a配接并相对于垂直于往复杆轴线128的轴线转动的连接板152，以及与连接板152配接带动夹紧扳手140a移动的致动元件。

操作元件144a包括纵长延伸的滑板146，设于滑板中部的开口148以及位于滑板两端相对于滑板垂直延伸的大凸耳188和小凸耳190。大凸耳188有两个，连接板152的一端可以插在两个大凸耳188之间，大凸耳188上设有孔与连接板152上的销钉孔154相配，通过销钉156将操作元件144a和连接板152相连。大凸耳188上孔的轴线189与开口轴线149相互垂直。

优选的，致动元件包括相对于垂直于往复杆轴线128的轴线转动的压杆192。压杆192的一端具有枢转孔194，另一端具有按压部198，两端之间设有销钉孔196。压杆192的枢转孔194与固定板202上的销钉孔210通过销钉157枢转的固定于工作台4上。固定板202具有固定部204和相对于固定部垂直延伸的连接部208。固定部204上设有两个安装孔206，用于将固定板202与工作台4或者支座10固定连接。连接板152上的销钉孔154与压杆192中部的销钉孔196通过销钉212连接。压杆192按压部198具有按压面200，被连接板152带动围绕枢转孔194转动，从而移动夹紧扳手140a。

压杆192可以在图10所示的释放位置和图11所示的夹紧位置之间转动，转动的角度为θ。往复杆126会根据切割进程的不同而处于不同的往复位置。往复杆126的往复行程为H。压杆192的枢转孔194到按压部198的按压面200的距离为D。为了保证压杆192能够在往复杆126处于不同的往复位置时均可以致动夹紧扳手140a，压杆192的枢转孔194中心到按压部198的按压面200之间的距离与压杆192围绕枢转孔194枢转的角度的正弦值的乘积大于往复杆126的往复行程，即D*sinθ＞H。当然，压杆192的枢转孔194中心到按压部198的按压面200之间的距离与压杆192围绕枢转孔194枢转的角度的正弦值的乘积最好是等于往复杆126的往复行程与夹紧扳手140a的按压面宽度之和，从而，压杆192可以在夹紧扳手140a的整个按压面宽度上与其接触，保证可靠的压动夹紧扳手140a。

压杆192具有按压面200，锯条夹紧释放机构14a装配完成后，按压面200与夹紧扳手140a的按压面141相对。锯条130往复切割的过程中，按压面200与141并不会接触，而是间隔一定的距离。需要更换锯条130时，操作元件144a带动连接板152移动，进而带动压板192围绕枢转轴线211枢转。当压杆192转动一定的角度后，按压面200与141相接触，并且压杆192可进一步的按压夹紧扳手140a运动。

锯条夹紧释放机构14a还包括使操作元件144a朝向夹紧位置移动的弹性元件。本实施例中，弹性元件是设于操作元件144a与工作台4之间的拉簧186，拉动操作元件144a朝向夹紧锯条的位置移动。具体而言，操作元件144a上设有带孔的小凸耳190。拉簧186的一端钩设于小凸耳190的孔中，另一端钩设于工作台4上。

本实施例中，操作元件144相对于工作台4平动。工作台4上设有滑槽32，操作元件144包括滑板146。滑板146可操作的沿着滑槽32在夹紧锯条的位置和释放锯条的位置之间滑移。滑槽32设置于工作台4的前部，并且位于开口20的右侧，从而，操作者可以在舒适的位置上进行更换锯条的操作。操作元件144还包括设于滑板146上的开口148。从而，操作者可以将手指伸入开口148中，沿着远离锯条130的方向移动滑板146。

下面参考附图10-11说明锯条夹紧释放机构14a的具体操作过程。图11所示是锯条夹紧释放机构14a处于夹紧状态的示意图。在该状态下，操作元件144a处于滑槽32的最左端的夹紧位置。在拉簧186的作用下，压杆192的按压面200与夹紧扳手140a的按压面141间隔开。此时，操作元件144a的开口轴线149到往复杆轴线128的垂直距离为L3，锯条被夹紧元件夹紧。需要更换锯条时，操作者沿着图中箭头A2的方向向右移动滑板146，由此带动连接板152移动进而带动压板192围绕枢转轴线211转动，使压杆192的按压面200与夹紧扳手140a的按压面141接触。继续移动滑板146，使压板192将夹紧扳手140a压至释放位置，操作者就可以用另一只手将锯条取出了。图10所示是锯条夹紧释放机构14a处于释放状态的示意图。此状态下，操作元件144a处于滑槽32的最右端的释放位置。操作元件144a的开口轴线149到往复杆轴线128的垂直距离为L4，L4＜L3。此时，操作者松开滑板146，操作元件144a会在拉簧186的作用下自动回复到夹紧状态，相应的带动连接板152和压板192回复到夹紧位置。从而夹头的夹紧扳手140a也回复到夹紧位置。

附图12-14中所示的锯条夹紧释放机构14b的第三实施例。

本实施例中，锯条夹紧释放机构14b中与第二实施例中的结构相同零部件使用相同的标号。在此，详细说明本实施例与上面的实施例的不同。

本实施例中，操作元件144b设于工作台4的上表面。操作元件144b相对于工作台4转动，从而夹紧和释放锯条。

锯条夹紧释放机构14b包括相对于垂直于往复杆轴线128的轴线转动的夹紧扳手140a，操作元件144b与夹紧扳手140a之间设有枢转的致动元件。

工作台4上设收容槽33，操作元件144b收容于其中。操作元件144b包括平板主体147，以及设于平板主体的一端的开口148。平板主体147的中部垂直延伸有拉环214。本实施例中，致动元件是压板216。压板216一端与夹紧扳手140a相对，另一端通过枢转连接部215与操作元件144b的端部固定相连。优选的，操作元件144b、枢转连接部215和压板216一体成型。本领域技术人员也可以想到，采用其他的方式将压板216和操作元件144b固定连接，比如，焊接，铆接等等。其中，枢转连接部215具有枢转孔，通过销钉212与固定板202相连。从而，操作元件144b与压板216围绕同一枢转轴线轴211转动。

压板216可以在图13所示的释放位置和图14所示的夹紧位置之间转动，转动的角度为α。往复杆126会根据切割进程的不同而处于不同的往复位置。往复杆126的往复行程为H。压板216枢转孔到按压面的距离为L。为了保证压板216能够在往复杆126处于不同的往复位置时均可以致动夹紧扳手140a，压板216的枢转孔到按压面217之间的距离与压板216围绕枢转轴线211枢转的角度的正弦值的乘积大于往复杆126的往复行程，即L*sinα＞H。当然，压板216的枢转孔到按压面217之间的距离与压板216围绕枢转轴线211枢转的角度的正弦值的乘积最好是等于往复杆126的往复行程与夹紧扳手140a的按压面宽度之和，从而，压板216可以在夹紧扳手140a的整个按压面宽度上与其接触，保证可靠的压动夹紧扳手140a。

弹性元件拉簧186一端钩设于操作元件144b的拉环214上，另一端与工作台4或者支座10相连，使操作元件144b朝向夹紧位置移动。

操作元件还可以设于支座上。具体的说，操作元件设置在支座底部的基座上。更进一步讲，是设置在基座的前面，即操作者正常操作时所直接面对的一侧。

本领域技术人员可以想到的是，本实用新型中的操作元件等的具体结构可以有很多的变化形式。比如夹头本身的结构形式，现有技术中就有多种，可以与本实用新型中揭示的夹头结构进行等效替换。比如弹性元件在本实用新型中仅揭示了扭簧和拉簧两种实施方式，但本领域技术人员可以轻易的获知，其他类型的弹簧比如压缩弹簧和片簧，或者其他类型的弹性元件比如弹性橡胶件等都可以作为本实用新型中的弹性元件。因此，任何基于本实用新型作出的变化和替换都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机，包括：

具有开口的工作台，包括用于支撑工件的上表面；

支撑所述工作台的支座；

固定于所述工作台的下表面并收容于所述支座内的切割机构，包括输出旋转运动的马达，

带动穿过所述开口的锯条往复运动的往复杆，

将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构；以及

可操作的将锯条夹紧和释放的锯条夹紧释放机构；

其特征在于，

所述锯条夹紧释放机构包括位于所述工作台或者支座的外表面的操作元件。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述的操作元件设于所述工作台的上表面。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述的锯条夹紧释放机构包括围绕所述往复杆轴线转动的夹紧扳手，所述的操作元件与所述的夹紧扳手之间设有联动机构，使所述的操作元件带动所述的夹紧扳手转动。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述的联动机构包括与所述的操作元件配接并围绕平行于往复杆轴线的轴线转动的连接板，以及与所述的连接板配接带动所述的夹紧扳手移动的致动元件。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述的连接板的转动轴线与所述的致动元件的枢转轴线相互平行，并且围绕所述的致动元件的枢转轴线转动。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述的致动元件包括相对于所述的往复杆枢转设置的转动架，所述的转动架包括基本上呈C形的基部，所述的基部的一端具有连接枢轴，所述的基部的另一端设有竖直延伸的高度大于往复杆的往复行程的推动立柱，以及所述的基部两端之间设置的连接凸耳。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于：所述的推动立柱上具有止挡凸缘，所述的夹紧扳手与推动立柱的抵靠面相抵时，所述的止挡凸缘阻止所述的夹紧扳手与抵靠面脱开接触。

8.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述的锯条夹紧释放机构还包括使所述的操作元件朝向夹紧位置移动的弹性元件。

9.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述的操作元件相对于所述的工作台平动。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述的工作台上设有滑槽，所述的操作元件包括滑板，所述的滑板可操作的沿着所述的滑槽在夹紧锯条的位置和释放锯条的位置之间滑移。

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