CN201464804U - 一种余粉清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于碳粉盒上的余粉清洁设备。包括：为粉盒提供动力的驱动部分、为粉盒提供电压的供压部分、使粉盒上的感光鼓暴光的暴光部分、清洁粉盒上碳粉的清洁部分和粉盒支撑架。不但可有效地清洁显影仓内的碳粉，而且不会浪费打印介质，同时降低了制造成本，工作效率也不会受电子照相成像设备工作速度的影响，使显影仓的清洁更加快速、完全。解决了现有余粉清洁成本高，效率低的技术问题。

Description

一种余粉清洁设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于电子照相成像装置(如激光打印机、复印机、传真机)上的粉盒，尤其涉及一种用于该粉盒上的余粉清洁设备。

背景技术

现有电子照相成像装置(如激光打印机、复印机、传真机)上使用一种粉盒，该粉盒的结构如图1所示。

图1所示为一个组装好的粉盒A，包括显影部分1和感光部分2。

显影部分1包括粉仓105、显影仓104和显影框架107；粉仓105上可储存碳粉108，出粉刀103和显影辊102设置在显影仓104内，并通过显影框架107固定；显影仓104和粉仓105通过封条106分隔，封条106可防止碳粉108从粉仓105进入显影仓104。

感光部分2包括废粉仓206、感光鼓保护罩205和感光框架204，感光鼓201、清洁刮刀202和充电辊203通过感光框架204固定。

粉盒A组装好以后，必须将粉盒安装到电子照相成像装置上进行打印测试，以分析粉盒质量的好坏。如图2所示，在显影仓104上填充碳粉108，由于有封条106，显影仓104上的碳粉不会进入粉仓105。在粉盒的工作过程中，显影仓104内的碳粉108被吸附到显影辊102上，并与出粉刀103摩擦，碳粉108因此带上一种极性、一定量的电荷，并形成为具有一定厚度的碳粉层；感光鼓201被充电辊203充电后，形成一层电荷层，形成静电潜像，然后经过光线308暴光。显影辊102上带有电荷的碳粉层，在电子照相成像装置提供的电压作用下，从显影辊102“跳”到感光鼓201上，使该静电潜像显影，形成对应的碳粉图像，然后该碳粉图像转印到打印介质上。由于转印不完全，碳粉会部分残留在感光鼓201上，最后被清洁刮刀202清洁下来，并被储存在废粉仓206内。

测试人员可根据打印介质上图像打印品质的好坏确定粉盒质量的好坏。

测试完后，显影仓内会残留有碳粉，碳粉在运输过程中会从显影仓溢出，造成环境污染，因此需要将显影仓中的碳粉清洁干净。通常的做法是将粉盒装到电子照相成像装置上继续打印，直至将显影仓内的碳粉全部打印干净为止。

但是这种做法会带来很多负面的效果，比如打印清洁的速度取决于打印机的工作速度，如果打印机工作速度慢，那么粉盒的清洁过程也会收影响；造成资源浪费，因为这样的清洁方式要消耗大量的打印介质(如纸)，同时会造成粉盒整体制造成本增加。

实用新型内容

实用新型提供了一种余粉清洁设备，以解决现有余粉清洁成本高，效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种余粉清洁设备，用于清洁粉盒上的碳粉，所述碳粉在工作工程中带有一种极性的电荷，其特征在于：包括：为粉盒提供动力的驱动部分、为粉盒提供电压的供压部分、使粉盒上的感光鼓暴光的暴光部分、清洁粉盒上碳粉的清洁部分和粉盒支撑架，所述粉盒支撑架包括底座和设置于底座两端与粉盒长度相匹配的第一侧板和第二侧板.

所述供压部分为粉盒感光鼓充上与碳粉极性相反的直流电压。

所述清洁部分包括刮刀和余粉收集容器。

还包括与粉盒支撑架连接的快夹，以快速固定粉盒。

所述驱动部分包括电机和驱动头，驱动头接收来自电机的动力，并将动力输出到粉盒上。

所述刮刀与所述粉盒上的感光鼓接触点在切线方向形成有一个夹角a，该夹角a的大小为0到150°。

所述触点设置于第一侧板或第二侧板上，触点与供压部分电连接并可与粉盒接触，为粉盒提供电压。

所述驱动部分还包括弹簧，所述弹簧与驱动头连接并为驱动头提供一个弹力。

所述驱动部分还包括一个推板，所述推板与驱动头连接，推动推板可使驱动头移动。

采用上述技术方案后，粉盒放置粉盒支撑架上后，驱动部分为粉盒提供工作动力，使显影辊吸附碳粉，并与出粉刀摩擦，带上一种极性、一定量的电荷，供压部分为粉盒提供电压，并通过曝光部分曝光使感光鼓表面形成电压，在感光鼓上的电压产生的电场作用下，碳粉“跳”到感光鼓上，然后被清洁部分清洁下来，不断地重复上述过程，使显影仓内的碳粉全部转移到感光鼓上，然后全部被清洁掉，从而实现显影仓的完全清洁。不但可有效地清洁显影仓内的碳粉，而且不会浪费打印介质，同时降低了制造成本，工作效率也不会受电子照相成像设备工作速度的影响，使显影仓的清洁更加快速、完全。解决了现有余粉清洁成本高，效率低的技术问题。

附图说明

图1为组装好以后的粉盒整体结构剖视图；

图2为粉盒显影仓填充碳粉以后安装到电子照相成像装置上的工作过程示意图；

图3为本实用新型一种实施例整体结构的主视图；

图4为装上粉盒后本实用新型一种实施例的侧视图；

图5为本实用新型一种实施例的简化原理图；

图6a为本实用新型一种实施例驱动部分组装前的示意图；

图6b为本实用新型一种实施例驱动部分组装后的第一种状态图；

图6c为本实用新型一种实施例驱动部分组装后的第二种状态图；

图7a为本实用新型一种实施例驱动头的正视图；

图7b为本实用新型一种实施例驱动头的左视图；

图8a为本实用新型一种实施例连接套的右视图；

图8b为本实用新型一种实施例连接套的正视图；

图8c为本实用新型一种实施例连接套的左视图；

图9为本实用新型一种实施例供压部分的原理框图；

具体实施方式

如图3所示，一种余粉清洁设备，用于清洁粉盒上的碳粉，所述碳粉在工作工程中带有一种极性的电荷，包括：为粉盒提供动力的驱动部分、为粉盒提供电压的供压部分、使粉盒上的感光鼓暴光的暴光部分、清洁粉盒上碳粉的清洁部分和粉盒支撑架。

粉盒支撑架包括底座10和设置于底座10两端与粉盒长度相匹配的第一侧板20和第二侧板30。第一侧板20和第二侧板30被安装在底座10上，并与底座10垂直。第一侧板20和第二侧板30上分别设置有凹槽20a、30a，粉盒A的两端分别被所述第一侧板20和第二侧板30上的凹槽20a、30a支撑，所述第一侧板20和第二侧板30上的凹槽20a、30a之间的距离略大于粉盒A的宽度，使粉盒A能方便地安装和拆卸。

第一侧板20上设置有触点40和触点保护罩50，触点保护罩50盖住触点40的一端，触点40的另一端外露在凹槽20a上，并可与粉盒A接触。余粉清洁设备上的供压部分可通过触点40将电压提供给粉盒A。触点40可以是导电销或者导电钢片中的任意一种。

余粉清洁设备上的清洁部分包括：刮刀140和余粉收集容器130。

快夹60设置在快夹支撑150上，快夹支撑150安装在底座10上。快夹60可固定粉盒A，使粉盒A在清洁过程中更加稳定。

余粉清洁设备上的驱动部分包括：驱动头70、弹簧80、连接套90、推板100和电机110。电机保护罩120将电机110罩住，保护电机。驱动头70即通过通孔30b，在凹槽30a处与粉盒上的动力输入部件连接，为粉盒提供动力。

如图4所示，为粉盒A被安装到余粉清洁设备上后的示意图。刮刀140设置在刮刀支撑160上，刮刀支撑160安装在底座10上。粉盒A安装到余粉清洁设备上后，刮刀140与粉盒A接触。快夹60设置在快夹支撑150上，可固定粉盒A，使粉盒A在清洁过程中更加稳定。余粉收集容器130设置在粉盒A和刮刀140的下端，当刮刀140将粉盒A上的碳粉108刮落时，余粉收集容器130即收集碳粉108，防止其污染环境，并可再生利用。

如图5所示，为该余粉清洁设备的简化原理图。在粉盒A的显影仓104上填充少量碳粉108后，由于该碳粉108为磁性碳粉，显影辊102上有磁芯，磁芯具有磁性，因此显影辊102对碳粉108有一定磁力作用，使碳粉108吸附在显影辊102的表面。在余粉清洁设备的驱动部分提供的动力驱动下，显影辊102旋转，出粉刀103通过与显影辊102紧密接触，控制显影辊102表面碳粉108的厚度。碳粉108与显影辊102摩擦带上一种极性(如负电)、一定量的电荷。余粉清洁设备的供压部分为粉盒A的感光鼓201提供直流电压，该直流电压的极性与碳粉108所带电荷的极性相反(如正直流电压)。因此，在感光鼓201和显影辊102之间形成电场，带负电的碳粉108在该电场的作用下，“跳”到感光鼓201上，并随感光鼓201转动，最后经过刮刀140时，被刮刀140清洁下来。余粉收集容器130设置在刮刀140下面，被清洁下来的碳粉108被收集在该余粉收集容器130内，用来再生利用，避免污染环境。

为了与感光鼓201形成一个电流回路，显影辊102或充电辊203中的一个，通过余粉清洁设备上的供电部分接地，另一个处于断开状态，即不与余粉清洁设备上的供电部分连接。或者，显影辊102和充电辊203两个均通过供电部分接地。

本行业的技术人员很容易想到，通过将粉盒上的其它部件接地，也可与感光鼓形成一个回路；或者在设备上设置一个元件，将该元件与感光鼓接触，以形成电流回路；均可实现在感光鼓上形成电压(如正直流电压)，带(负)点的碳粉即可“跳”大感光鼓上.

本实用新型的另一种实施例还可以是：碳粉108经过与显影辊102摩擦后，带正电，余粉清洁设备上的供电部分，给感光鼓201充上负的直流电压。这样，感光鼓201与显影辊102间形成电场，碳粉108在该电场作用下，被吸附到感光鼓201上。

在余粉清洁设备的制造过程和粉盒A的安装过程中，误差不可避免，因此，在不造成感光鼓201损伤的前提下，达到良好的清洁效果，刮刀140与感光鼓201接触点的切线方向形成有一个夹角a，该夹角a的范围以0到150°为最佳。

如图3、4和5所示，余粉清洁设备上还包括有暴光部分，粉盒A上的感光鼓201经过暴光后才能在其表面形成电压，碳粉108才能“跳”到感光鼓201上。为方便起见，该暴光部分采用的暴光方法是将感光鼓201暴露在太阳光、白炽灯光或日光灯中。

如图6a所示，为本实用新型一种实施例的驱动部分示意图；

该驱动部分的连接方式如下所述：连接套的形状如图8a、8b、8c所示，连接套90上的内孔90a与电机110通过键连接，接收来自电机110的动力；将弹簧80安装在连接套90上，弹簧80在连接套90上自由活动；然后将驱动头70安装在连接套90上，驱动头70与连接套90间隙配合，弹簧80比驱动头70的内孔70a大，弹簧80对驱动头70有弹力作用；驱动头的形状如图7a、7b所示；驱动头70与连接套90通过销连接，销插在驱动头的销孔70b和连接套的销孔90b上，销在连接套的销孔90b的范围内来回移动，从而控制驱动头70的移动范围；推板100插在驱动头的两端，由于推板100绕定点转动，该定点设置在第二侧板30上，因此推动推板100，可控制驱动头70在连接套90上的前后移动，使驱动头70进入或被推出第二侧板30上的通孔30b，如图6b、6c所示。

当粉盒A安装到余粉清洁设备上时，推动推板100向右摆动，在推板100的控制下，驱动头70在连接套90上向右移动，驱动头70被推出通孔30b；安装好粉盒A后，粉盒A上的动力接收部件进入通孔30b，松开推板100，驱动头70在弹簧80的弹力作用下回复，进入通孔30b，驱动头70即与粉盒A上的动力接收部件啮合，动力即可从电机110输出，经过连接套90、驱动头70，输入到粉盒A中。

本领域的技术人员不难想到，不采用连接套90，驱动头70直接连接在电机110上，也可实现动力的传递。

如图7b所示，驱动头70上的动力连接70c与粉盒A上的动力接收部件啮合，将动力输出到粉盒上的动力接收部件上。

由于粉盒A上的动力接收部件形状、大小不同，该动力连接70c可为任意的、与粉盒A上的动力接收部件形状相同或者相似的形状，例如，如图7b所示的三角形状。当该动力接收部件为齿轮时，该动力连接也可相应地为齿轮。

如图9所示，为本实用新型一种实施例的供压部分原理框图.开关控制电路C01、时间控制电路C02依次连接在电源U上，速度控制电路C03和电机C04连接在时间控制电路C02上，整流滤波电路C05和放大电路C06一端连接在时间控制电路C02上，另一端连接在粉盒C07上.当开关控制电路C01处于闭合状态时，调节时间控制电路C02设置运行时间，电压即可通过开关控制电路C01和时间控制电路C02到达速度控制电路C03和整流滤波电路C05.通过调节速度控制电路C03，调节电机的运行速度.电机再通过余粉清洁设备上的驱动部分，将动力输入粉盒.整流滤波电路C05和放大电路C06通过将接收到的交流电压经过整流、滤波、放大后，转变成所需的直流电压，然后将该直流电压输入粉盒.

Claims (9)

1.一种余粉清洁设备，用于清洁粉盒上的碳粉，所述碳粉在工作工程中带有一种极性的电荷，其特征在于：包括：为粉盒提供动力的驱动部分、为粉盒提供电压的供压部分、使粉盒上的感光鼓暴光的暴光部分、清洁粉盒上碳粉的清洁部分和粉盒支撑架，所述粉盒支撑架包括底座和设置于底座两端与粉盒长度相匹配的第一侧板和第二侧板。

2.根据权利要求1所述的一种余粉清洁设备，其特征在于：所述供压部分为粉盒感光鼓充上与碳粉极性相反的直流电压。

3.根据权利要求1所述的一种余粉清洁设备，其特征在于：所述清洁部分包括刮刀和余粉收集容器。

4.根据权利要求1所述的一种余粉清洁设备，其特征在于：还包括与粉盒支撑架连接的快夹，以快速固定粉盒。

5.根据权利要求1所述的一种余粉清洁设备，其特征在于：所述驱动部分包括电机和驱动头，驱动头接收来自电机的动力，并将动力输出到粉盒上。

6.根据权利要求3所述的一种余粉清洁设备，其特征在于：所述刮刀与所述粉盒上的感光鼓接触点在切线方向形成有一个夹角a，该夹角a的大小为0到150°。

7.根据权利要求1所述的一种余粉清洁设备，其特征在于：还包括触点，所述触点设置于第一侧板或第二侧板上，触点与供压部分电连接并可与粉盒接触，为粉盒提供电压。

8.根据权利要求5所述的一种余粉清洁设备，其特征在于：所述驱动部分还包括弹簧，所述弹簧与驱动头连接并为驱动头提供一个弹力。

9.根据权利要求5所述的一种余粉清洁设备，其特征在于：所述驱动部分还包括一个推板，所述推板与驱动头连接，推动推板可使驱动头移动。

Images