CN201464170U

CN201464170U - 流量测试仪

Info

Publication number: CN201464170U
Application number: CN2009200979083U
Authority: CN
Inventors: 张树恩
Original assignee: Tianjin Zhuoyuan Measurement & Control Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Zhuoyuan Electrician Technology Co., Ltd.
Priority date: 2009-07-23
Filing date: 2009-07-23
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-07-23

Abstract

一种流量测试仪，有一个外框架，由底板、上板组成，底板上有滑轨，在滑轨上有滑块，滑块连接拖板，拖板上设置定位座，定位座内底部有下封堵；拖板侧面连接浮动接头，浮动接头连接拖板气缸的活塞杆，拖板气缸固定在底板上的支座上，在上板上面固定有压座气缸，压座气缸的活塞杆向下连接浮动压头，浮动压头连接压套，压套外连接压座，压座内上部有上封堵，在底板上有侧挡板和后挡板；在两个侧挡板上各设置有两个相对的光纤传感器定位块，在光纤传感器定位块内有光纤传感器。其对外型检测、气密性及流量自动化检测一序完成，提高生产效率，不良品自动检出，测试精度高，达到结构简单，测试可靠的目的。提供量化的数据，稳定鉴别合格和不合格品。

Description

流量测试仪

技术领域：

本实用新型属于气密性检测及流量检测装置，特别涉及一种用于汽车零部件碳罐电磁阀的外形检测，气密性检测及流量检测的流量测试仪。

背景技术：

目前此类产品的下线检测即外形检测、气密性及流量检测分二序完成，外形检测为人工手动检测，较高的人工成本及较低的生产效率，不利于产品的专业化、大批量生产。且此类产品气密性检测的方法有原始的气泡法，涂抹法等。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。

发明内容：

本实用新型提供一种流量测试仪，克服上述现有技术缺点，实现以下目的：1)外型检测、气密性及流量检测一序完成，实现检测自动化，提高生产效率。2)实现不良品自动检出，减少不必要的工时损耗。3)专用的自动夹具，可有效提高生产效率，同时节省人工成本，测试精度高，达到结构简单，测试可靠的目的。是替代原始的差压对比测试和泡水测试的理想产品。4)简化产品的生产流程，并能提供量化的泄露和流量数据，稳定鉴别合格和不合格品。

本实用新型的具体内容是：

一种流量测试仪，其特征在于：有一个外框架，外框架由底板、底板上的四个立柱和上板连接组成，底板上有两个平行的滑轨，在滑轨上有滑块，滑块连接拖板，拖板上设置定位座，定位座内底部有下封堵；拖板侧面连接浮动接头，浮动接头连接拖板气缸的活塞杆，拖板气缸固定在支座上，支座固定在底板上，支座上有两个缓冲套，缓冲套内有定位柱，缓冲套外套有弹簧，定位柱外端紧靠拖板侧面；在上板上面固定有压座气缸，压座气缸的活塞杆向下连接浮动压头，浮动压头连接压套，压套外连接压座，压座内上部有上封堵，压座一侧连接导向轴，导向轴外是导向套，导向套固定在上板上面；在底板上有侧挡板和后挡板；在两个侧挡板上各设置有两个相对的光纤传感器定位块，在光纤传感器定位块内有光纤传感器，在后挡板上有后板线卡。

本实用新型的特点是：

1)外型检测、气密性及流量检测一序完成，实现检测自动化，提高生产效率。2)实现不良品自动检出，减少不必要的工时损耗。3)专用的自动夹具，可有效提高生产效率，同时节省人工成本，测试精度高，达到结构简单，测试可靠的目的。是替代原始的差压对比测试和泡水测试的理想产品。4)简化产品的生产流程，并能提供量化的泄露和流量数据，稳定鉴别合格和不合格品。

附图说明

图1是流量测试仪主视图

图2是流量测试仪侧视图

图3是流量测试仪俯视图

图中序号对应如下：

具体实施方式

如图1、2、3所示的一种流量测试仪，有一个外框架，外框架由底板38、底板上的四个立柱39和立柱顶端的上板33连接组成，底板上有两个平行的滑轨1，在滑轨上有滑块5，滑块连接拖板40，拖板上设置定位座41，定位座内底部有下封堵42；拖板侧面连接浮动接头26，浮动接头连接拖板气缸2的活塞杆，拖板气缸固定在支座43上，支座固定在底板上，支座上有两个缓冲套45，缓冲套内有定位柱44，缓冲套外套有弹簧31，定位柱外端紧靠拖板侧面；在上板上面固定有压座气缸3，压座气缸的活塞杆向下连接浮动压头34，浮动压头连接压套35，压套外连接压座36，压座内上部有上封堵37，压座一侧连接导向轴32，导向轴外是导向套27，导向套固定在上板上面；在底板上有侧挡板46和后挡板48；在两个侧挡板上各设置有两个相对的光纤传感器定位块52，在光纤传感器定位块内有光纤传感器53，在后挡板上有后板线卡47.

外观：外观为四立柱结构，透明亚克力板防护，外形整洁美观，仪器检测重复性稳定。

结构：整机主要分为以下部分

1)工件输送部件：包括定位装置、输送装置、缓冲装置、动力装置等

2)外型检测部件：包括定位装置、尺寸鉴别装置等

3)检测密封部件：包括导向装置、浮动平面密封装置、动力装置。

.连接关系：

1)工件输送部件安装于“底板”上(序号38)，实现对工件的定位后，输送到检测位置。

2)外型检测部件安装于“侧挡板”上(序号46)，与输送部件的轴线成垂直状态，实现对工件的外型尺寸检测。

3)检测密封部件安装于“上板”上(序号33)，与输送部件轴线成垂直状态，实现对工件的浮动平面密封后的内部泄露、外部泄露的气密性检测及流量检测

动作原理

1.将工件放在“定位座”(序号41)上，按下双启动按扭，“气缸”(序号2)通过“浮动接头”(序号26)沿着“滑轨”(序号1)带动“滑块”(序号5)上的“拖板”(序号40)收回到“定位柱”(序号44)的端面限定的检测位置

2.“定位块”(序号52)上的“光纤传感器”(序号53)进行工件的外形检测，工件外形尺寸不合格，工件自动退回至原位置，同时设备报警。

3.若工件外形尺寸合格，“气缸”(序号3)沿着“导向轴”(序号32)通过“浮动压头”(序号34)压下“压座”(序号36)上的“上封堵”(序号37)进行平面密封，形成密闭容腔。

4.在工作气压下，压缩空气进入到“定位座”(序号41)，通过“下封堵”(序号42)进入到碳罐电磁阀(内部已关闭)，同时“压座”(序号36)后的截止阀关闭，对工件进行外部泄露的气密性检测，若工件外部泄露不合格，工件自动退回至原位置，同时设备报警。

5.在工作气压下，压缩空气进入到“定位座”(序号41)，通过“下封堵”(序号42)进入到碳罐电磁阀(内部已关闭)，同时“压座”(序号36)后的截止阀打开，对工件进行内部泄露的气密性检测，若工件内部泄露不合格，工件自动退回至原位置，同时设备报警。

6.在工作气压下，压缩空气进入到“定位座”(序号41)，通过“下封堵”(序号42)进入到碳罐电磁阀(内部已打开)，同时“压座”(序号36)后的截止阀打开，对工件进行流量检测，若工件流量检测不合格，工件自动退回至原位置，同时设备报警。

7.检测完毕，“气缸”(序号3)返回后，“气缸”(序号2)将工件推出，本序结束，循环往复。

8以上各动作均设置时间监控，及检测范围的上下限设置，若出现异常，自动将工件推出并报警。

Claims

1.一种流量测试仪，其特征在于：有一个外框架，外框架由底板、底板上的四个立柱和上板连接组成，底板上有两个平行的滑轨，在滑轨上有滑块，滑块连接拖板，拖板上设置定位座，定位座内底部有下封堵；拖板侧面连接浮动接头，浮动接头连接拖板气缸的活塞杆，拖板气缸固定在支座上，支座固定在底板上，支座上有两个缓冲套，缓冲套内有定位柱，缓冲套外套有弹簧，定位柱外端紧靠拖板侧面；在上板上面固定有压座气缸，压座气缸的活塞杆向下连接浮动压头，浮动压头连接压套，压套外连接压座，压座内上部有上封堵，压座一侧连接导向轴，导向轴外是导向套，导向套固定在上板上面；在底板上有侧挡板和后挡板；在两个侧挡板上各设置有两个相对的光纤传感器定位块，在光纤传感器定位块内有光纤传感器，在后挡板上有后板线卡。