CN201463930U - 一种利用条形码特征的在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所设计的一种利用条形码特征的在线检测装置，它包括流水检测线、条码扫描阅读器和数据运算控制装置，在流水检测线的检测端设有条码扫描阅读器和第一传感器，在流水检测线的分选端设有第二传感器和电磁阀控制的气缸，条码扫描阅读器的条码信息输出与和数据运算控制装置的条码数据输入相连接，数据运算控制装置的控制信号输出端与控制气缸的电磁阀信号连接。本实用新型主要应用于金属包装企业的制罐生产线上，通过识别每个罐身的条形码是否与设定值相符合，实时自动监测每个罐身的正确性，能准确快速的将不良品挑出。

Description

一种利用条形码特征的在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种可在线剔除不良品的工业控制装置，特别是一种利用条形码特征的可在线检测装置。

背景技术

目前，对于金属包装罐罐身正确与否的检测，都是通过人工一一过目，这种检测手段无法准确快速的将不良品挑出，既耗大量时间，又容易将打叉罐、倒罐、粉末未烘干、异种罐和混入条码残缺、条码印刷模糊粗糙等不良品混入合格品中。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能快速、准确自动检测不良品的利用条形码特征的在线检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种利用条形码特征的在线检测装置，它包括流水检测线、条码扫描阅读器和数据运算控制装置，其特征是在流水检测线的检测端设有条码扫描阅读器和第一传感器，在流水检测线的分选端设有第二传感器和电磁阀控制的气缸，条码扫描阅读器的条码信息输出与和数据运算控制装置的条码数据输入相连接，数据运算控制装置的控制信号输出端与控制气缸的电磁阀信号连接。所述的数据运算控制装置包括可编程序控制器PLC和条码控制器，在条码控制器中设有预置正确条码信息和数据比较运算单元，可编程序控制器PLC中设有控制程序和控制信号输出单元。

工作时，第一传感器感应到被检测罐到位，由条码扫描阅读器对被检测罐进行条形码扫描，并将条码扫描信息传输给数据运算控制装置，在数据运算控制装置中设有预置正确条码信息，当读取的条码扫描信息与预置正确条码信息一致，得到检测正确，控制气缸的电磁阀不动作，当读取的条码扫描信息与预置正确条码信息不一致时，得到检测错误，当第二传感器感应到该被检测错误的罐到达分选端时，控制气缸的电磁阀动作，气缸工作，将错误罐剔除，完成在线检测。

控制程序的软件部分主要完成同步控制，并与前端检测PLC通讯、接收和显示检测结果、系统参数设置和报警控制等功能；完成各种动作的执行；预留网络接口，可将数据采集传送到用户计算机处理。由于可编程序控制器中根据控制流程所编写的控制程序软件是编程人员所熟知的技术，在此不作详细描述。

本实用新型提供的一种利用条形码特征的在线检测装置，主要应用于金属包装企业的制罐生产线上，通过识别每个罐身的条形码是否与设定值相符合，实时自动监测每个罐身的正确性，能准确快速的将不良品挑出。通过对制罐过程的在线监控，避免在成品罐中出现打叉罐、倒罐、粉末未烘干、异种罐和混入条码残缺、条码印刷模糊粗糙等情况。

本实用新型所得到的一种利用条形码特征的在线检测装置，成本相对较低，性价比高；系统检测到质量问题时，能发出报警信号，给出出错信息必要时控制停机；系统设定简明，还可设有自学习功能及可实现扩展联网功能.由于这些都可通过编程软件来实现，在此也不做详细描述.

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是控制原理图。

其中：流水检测线1、条码扫描阅读器2、数据运算控制装置3、第一传感器4、第二传感器5、第三传感器6、电磁阀7、气缸8、可编程序控制器PLC9、条码控制器10。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例描述的一种利用条形码特征的在线检测装置，它包括流水检测线1、条码扫描阅读器2和数据运算控制装置3，在流水检测线1的检测端设有条码扫描阅读器2和第一传感器4，在流水检测线1的分选端设有第二传感器5和电磁阀7控制的气缸8，条码扫描阅读器2的条码信息输出与和数据运算控制装置3的条码数据输入相连接，数据运算控制装置3的控制信号输出端与控制气缸的电磁阀7信号连接。所述的数据运算控制装置3包括可编程序控制器PLC9和条码控制器10，在条码控制器10中设有预置正确条码信息和数据比较运算单元，可编程序控制器PLC9中设有控制程序和控制信号输出单元。

工作时，第一传感器4感应到被检测罐到位，由条码扫描阅读器2对被检测罐进行条形码扫描，并将条码扫描信息传输给数据运算控制装置3，在数据运算控制装置3中设有预置正确条码信息，当读取的条码扫描信息与预置正确条码信息一致，得到检测正确，控制气缸的电磁阀7不动作，当读取的条码扫描信息与预置正确条码信息不一致时，得到检测错误，当第二传感器5感应到该被检测错误的罐到达分选端时，控制气缸的电磁阀7动作，气缸8工作，将错误罐剔除，完成在线检测。

进一步说，第一传感器触发固定在流水线罐身旁边的条码扫描阅读器，将待检测罐身上的条码信息读入条码扫描阅读器2的存贮器中，然后传输到条码控制器10中进行识别，即与预先设置的条形码比较，并将比较结果传入可编程序控制器9(即PCL)，PLC根据“正确”或“错误”信号输出相应的动作，在第二传感器5感应到位时，由装在分选端的电磁阀7动作带动气缸将不良品剔除，在流水检测线1的最后端可设置第三传感器6，由第三传感器6判定是否已准确剔除。如果是“正确”信号，电磁阀不动作，罐身传输到生产线后道工序。

本实施例中的“错误”信号是指条码信息不全或因生产线传送中倒转、偏移(这种偏移会使罐身内的粉末无法正常烘干固化，故也列为不合格品)而无法读到条码。对于印刷缺陷，事先会在制罐前，用深色记号笔在条形码上画“X”，俗称“打叉片”，制成罐子后称“打叉罐”，条码扫描阅读器2无法读出全部条码信息最终将其剔除；而条形码印刷模糊，制罐后将成为不合格品，所以也必须剔除，此种缺陷条码扫描阅读器2本身无法读取条码信息，被标记为“错误”信号。

Claims (2)

1.一种利用条形码特征的在线检测装置，它包括流水检测线(1)、条码扫描阅读器(2)和数据运算控制装置(3)，其特征是在流水检测线(1)的检测端设有条码扫描阅读器(2)和第一传感器(4)，在流水检测线(1)的分选端设有第二传感器(5)和电磁阀(7)控制的气缸(8)，条码扫描阅读器(2)的条码信息输出与和数据运算控制装置(3)的条码数据输入相连接，数据运算控制装置(3)中的控制信号输出端与控制气缸(8)的电磁阀(7)的信号连接。

2.根据权利要求1所述的利用条形码特征的在线检测装置，其特征是所述的数据运算控制装置(3)包括可编程序控制器PLC(9)和条码控制器(10)，在条码控制器(10)中设有预置正确条码信息和数据比较运算单元，可编程序控制器PLC(9)中设有控制程序和控制信号输出端。

Images