一种包装条码纠错一体化设备
技术领域
本发明涉及一种工业设备,尤其是一种包装条码纠错一体化设备。
背景技术
在工业生产中,在产品包装完毕后往往都需要对进行入库登记,然后贴上特有的条形码标签做以区别,在产品需要出库时,再对产品一一进行核实,并登记。
由于人为地辨别条形码存在一定的难度,在产品出库时,往往是通过条码扫描器对产品外包装上的条码标签进行核实的,现有公告号为CN101470799的专利公开了一种激光条码扫描器,所述的激光条码扫描器是包括:一壳体,所述的壳体并成型有一透孔;一转动装置,组设在所述的壳体内;一反光镜或棱镜,组设在所述的转动装置上,所述的反光镜或棱镜可随着所述的转动装置往复转动;一第一光发射器,组设在所述的反光镜或棱镜的后方,所述的光发射器可对反光镜或棱镜所述的发射一光线,并产生一电子信号;一第一光接收器,组设在所述的光发射器一侧,所述的光接收器可接收经一条码所反射的所述的光线,并产生另一电子信号,又,所述的光接收器可对所述的条码进行解码;以及一信号处理器,组设在所述的第一光发射器一侧,所述的信号处理器是与所述的第一光发射器、所述的第一光接收器以及所述的转动装置作信号连结,以将所述的第一光发射器,以及所述的第一光接收器的所述的电子信号,输入所述的信号处理器运算以及转换,而驱动所述的转动装置往复转动。
采用上述的条码扫描器能够对产品进行核实,但是,人为地使用条码扫描器存在效率低下的问题,并不适于大规模的工业生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种包装条码纠错一体化设备,具有检测模块、处理模块、扫描模块和报警模块,通过检测模块对产品进行检测,通过扫描模块对产品的标签条码进行扫描,通过处理模块处理扫描数据,通过报警模块来根据扫描数据执行报警动作,实现自动化控制,将另类的产品、或者未贴条码标签的产品快速准确地区分并移除,提高了产品出库的效率。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种包装条码纠错一体化设备,包括:
检测模块:在产品靠近时对其进行检测并输出检测信号;
处理模块:耦接于检测模块以接收检测信号,并输出触发信号;
扫描模块:耦接于处理模块以接收触发信号,对产品的条码进行扫描,输出扫描信号回馈至处理模块;
其中,所述处理模块对扫描信号与内部参考信号进行比对,根据比对结果一致或比对结果不一致分别产生正确数据或错误数据,并对正确数据或错误数据进行归类并计数,还根据错误数据来输出处理信号;
报警模块:耦接于处理模块以响应处理信号,并执行报警动作。
通过采用上述技术方案,本发明的包装条码纠错一体化设备,设置了检测模块、处理模块、扫描模块和报警模块,当产品随着流水线移动靠近检测模块时,检测模块检测到产品的靠近,产生检测信号并传送至处理模块,处理模块控制扫描模块对产品的条码标签进行扫描,将扫描所产生的扫描信号回馈至处理模块。处理模块对条码的信息进行处理,当扫描信号与内部参考信号比对结果一致时,产生正确数据,并对正确数据进行计数;其中,内部参考信号为人为在处理模块输入的关于产品的信息,当扫描信号与内部参考信号比对结果不一致时,产生错误数据,并对错误数据进行计数,在产生错误数据的同时,处理模块产生处理信号,并传送至报警模块。报警模块接收到处理信号后,执行报警动作,将另类的产品,或者未贴条码标签的产品剔除。
本发明进一步设置为:所述处理模块包括:
控制器:耦接于外部电源以接收供电电压,并产生自带直流电压;
人机界面:耦接于外部电源以接收供电电压,耦接于扫描模块以接收扫描信号,对扫描信号与内部参考信号进行比对,并最终产生处理信号,还耦接于控制器以传输处理信号。
本发明进一步设置为:所述控制器与所述人机界面通讯连接。
本发明进一步设置为:所述检测模块包括:
光电开关:耦接于控制器以接收自带直流电压,在产品靠近时产生检测信号并反馈至控制器,使控制器输出触发信号。
本发明进一步设置为:所述检测模块包括:
光电开关:耦接于外部的开关电源以接收自带直流电压,在产品靠近时输出检测信号,还耦接于控制器并反馈检测信号至控制器,使控制器输出触发信号。
通过采用上述技术方案,本发明的包装条码纠错一体化设备,其光电开关具有两种接线方式,其光电开关的供电可取自于控制器的自带直流电压,也可取自于外部的开关电源,当取电于外部的开关电源时,控制器的-24V输出端连接于开关电源的-24V输出端,或者控制器的24V输出端连接于开关电源的24V输出端。当控制器的-24V和24V输出端所带的负载较多时,使光电开关取电于开关电源,避免了控制器自带电源带负载能力差的缺陷;当控制器的-24V和24V输出端所带的负载较少时,使光电开关直接取电于控制器,可省去开关电源,节约成本。
本发明进一步设置为:所述扫描模块包括:
条码扫描器:可延时响应于控制器的触发信号,对产品的条码进行扫描以产生扫描信号,耦接于人机界面以传输扫描信号。
本发明进一步设置为:所述报警模块包括:
报警器:耦接于控制器以响应处理信号,并报警输出;
电磁阀:耦接于控制器以响应处理信号,还耦接有驱动气缸,并控制驱动气缸推出或关闭。
本发明进一步设置为:所述控制器为可编程逻辑控制器。
本发明进一步设置为:所述人机界面为工业平板。
本发明进一步设置为:所述通讯模式为RS232通讯。
通过采用上述技术方案,本发明的包装条码纠错一体化设备,在可编程逻辑控制器接收到光电开关的检测信号,可延时输出触发信号,也可不延时输出触发信号,根据条码标签在产品所在的位置而定。若产品的条码标签贴在产品外包装的最边缘,并且靠近流水线移动的方向,此时就不需延时触发条码扫描器;若产品的条码标签贴在产品外包装的最边缘,并且远离流水线移动的方向,此时就需要延时触发条码扫描器,延时到条码标签靠近条码扫描器的位置时,触发条码扫描器进行扫描。其中,扫描的时长可通过在工业平板上调节。设置了电磁阀来响应可编程逻辑控制器,并控制气缸动作,当扫描的信息有误时将该产品从流水线上剔除,设置了报警器来响应可编程逻辑控制器,当扫描信号为错误数据时及时警报,提示工作人员处理被剔除的产品。本发明的控制器还可使用DSP与外扩CPLD。
相较于现有技术,本发明的一种包装条码纠错一体化设备为一个全新的技术方案,具有检测模块、处理模块、扫描模块和报警模块,通过检测模块对产品进行检测,通过扫描模块对产品的标签条码进行扫描,通过处理模块处理扫描数据,通过报警模块来根据扫描数据执行报警动作,实现自动化控制,将另类的产品、或者未贴条码标签的产品快速准确地区分并移除,提高了产品出库的效率。
附图说明
图1为本发明包装条码纠错一体化设备第一实施例的电气图;
图2为本发明包装条码纠错一体化设备第二实施例的电气图。
附图标记:A1、检测模块;A2、处理模块;A3、扫描模块;A4、报警模块;PLC、可编程逻辑控制器;SQ、光电开关;SM、条码扫描器;HMI、工业平板;SP、开关电源;HL、报警器;-YV、电磁阀。
具体实施方式
参照图1至图2对本发明的包装条码纠错一体化设备的实施例做进一步说明。
本发明的包装条码纠错一体化设备,包括检测模块A1、处理模块A2、扫描模块A3和报警模块A4,所述检测模块A1在产品靠近时对其进行检测并输出检测信号,所述处理模块A2耦接于检测模块A1以接收检测信号,并输出触发信号,所述扫描模块A3耦接于处理模块A2以接收触发信号,对产品的条码进行扫描,输出扫描信号回馈至处理模块A2,其中,所述处理模块A2对扫描信号与内部参考信号进行比对,根据比对结果一致或比对结果不一致分别产生正确数据或错误数据,并对正确数据或错误数据进行归类并计数,还根据错误数据来输出处理信号,所述报警模块A4耦接于处理模块A2以响应处理信号,并执行报警动作。
所述处理模块A2包括可编程逻辑控制器PLC和工业平板HMI,所述可编程逻辑控制器PLC耦接于外部电源以接收供电电压,并产生自带直流电压,所述工业平板HMI耦接于外部电源以接收供电电压,耦接于条码扫描器SM以接收扫描信号,对扫描信号与内部参考信号进行比对,并最终产生处理信号,还耦接于可编程逻辑控制器PLC以传输处理信号。
所述可编程逻辑控制器PLC与所述工业平板HMIR通过S232通讯连接。
针对上述所提出的技术方案,本发明提供以下两种实施方式。
实施例一:
所述光电开关耦接于可编程逻辑控制器PLC以接收自带直流电压,在产品靠近时产生检测信号并反馈至可编程逻辑控制器PLC,使可编程逻辑控制器PLC输出触发信号。
所述条码扫描器SM可延时响应于可编程逻辑控制器PLC的触发信号,对产品的条码进行扫描以产生扫描信号,耦接于工业平板HMI以传输扫描信号。
所述报警器HL耦接于可编程逻辑控制器PLC以响应处理信号,并报警输出;所述电磁阀-YV耦接于可编程逻辑控制器PLC以响应处理信号,还外部耦接有驱动气缸,并控制驱动气缸推出或关闭。
实施例二:
所述光电开关耦接于外部的开关电源SP以接收自带直流电压,在产品靠近时输出检测信号,还耦接于可编程逻辑控制器PLC并反馈检测信号至可编程逻辑控制器PLC,使可编程逻辑控制器PLC输出触发信号。
所述条码扫描器SM可延时响应于可编程逻辑控制器PLC的触发信号,对产品的条码进行扫描以产生扫描信号,耦接于工业平板HMI以传输扫描信号。
所述报警器HL耦接于可编程逻辑控制器PLC以响应处理信号,并报警输出;所述电磁阀-YV耦接于可编程逻辑控制器PLC以响应处理信号,还外部耦接有驱动气缸,并控制驱动气缸推出或关闭。
结合以上的两种实施方式,以下具体地叙述接线方式以及工作原理:
本发明的检测模块A1具有两种接线方式,其光电开关SQ的供电可取自于可编程逻辑控制器PLC的自带电压,也可取自于外部的开关电源SP,当取电于外部的开关电源SP时,可编程逻辑控制器PLC的-24V输出端连接于开关电源SP的-24V输出端,或者可编程逻辑控制器PLC的24V输出端连接于开关电源SP的24V输出端。
当可编程逻辑控制器PLC的-24V和24V输出端所带的负载较多时,使光电开关SQ取电于开关电源SP,避免了可编程逻辑控制器PLC自带电源带负载能力差的缺陷;当可编程逻辑控制器PLC的-24V和24V输出端所带的负载较少时,使光电开关SQ直接取电于可编程逻辑控制器PLC,可省去开关电源SP,节约成本。不论是上述的何种供电方式,光电开关SQ的信号线都是接入可编程逻辑控制器PLC的输入端。
本发明报警器HL和电磁阀-YV等执行元件均为DC24V驱动,将电磁阀-YV和报警器HL的负极接线端共同接入可编程逻辑控制器PLC的-24V输出端,并将电磁阀-YV和报警器HL的正极接线端分别接入可编程逻辑控制器PLC的不同输出端,将可编程逻辑控制器PLC输出端所有用到的公共端都接-24V输出端,将可编程逻辑控制器PLC输入端的COM接24V输出端,可编程逻辑控制器PLC与开关电源SP均由市电电压进行供电,开关电源SP输出的DC24V电压为工业平板HMI进行供电,工业平板HMI的接收通讯口连接条码扫描器SM,工业平板HMI的RS232通讯口连接可编程逻辑控制器PLC的RS232通讯口,以上的电气连接关系配合可编程逻辑控制器PLC的程序部分可完成自动地将另类的产品、或者未贴条码标签的产品快速准确地区分并移除,同时还能统计出库的产品总数。
更具体地说,将所有待检产品有序地置于流水线上,在流水线移动的过程中,若光电开关SQ检测到了产品,能够输出有效地低电平信号至可编程逻辑控制器PLC的输入端,根据条码标签张贴的位置,决定是否延时触发条码扫描器SM,具体的延时时长可通过对可编程逻辑控制器PLC内部时间继电器的延时参数进行设置,具体的设置方法可通过在工业平板HMI上人为输入参数值。当达到了延时时长,可编程逻辑控制器PLC通过工业平板HMI触发条码扫描器SM,条码扫描器SM开始对产品的条码标签进行扫描,并将扫描信息传入工业平板HMI,工业平板HMI内置轻量级数据库,将正确的扫描数据和错误的扫描数据进行归类并存档,还对扫描到正确条码标签的次数进行统计,并在工业平板HMI上实现出来,若扫描到错误的条码标签使,工业平板HMI给可编程逻辑控制器PLC信号,可编程逻辑控制器PLC接收到到信号后,将连接于电磁阀-YV和报警器HL的两个输出端置一,输出高电平,驱使电磁阀-YV和报警器HL工作,电磁阀-YV在导通后控制气缸推出,将线上的产品移除,报警器HL工作通知工作人员及时处理被移除的产品。若扫描到正确的条码标签使,工业平板HMI对该次扫描进行计数并显示,直到正确产品的数量达到了预期值,可编程逻辑控制器PLC控制流水线暂停并驱动报警器HL,以提示工作人员。
综上所述,本发明的一种包装条码纠错一体化设备为一个全新的技术方案,具有检测模块A1、处理模块A2、扫描模块A3和报警模块A4,通过检测模块A1对产品进行检测,通过扫描模块A3对产品的标签条码进行扫描,通过处理模块A2处理扫描数据,通过报警模块A4来根据扫描数据执行报警动作,实现自动化控制,将另类的产品、或者未贴条码标签的产品快速准确地区分并移除,提高了产品出库的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。