CN201460727U - 钻臂平动系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种掘进钻机,特别是一种配备在掘进钻机上的钻臂平动系统,包括钻臂、臂座和推进器,钻臂一端与臂座铰接,另一端与推进器铰接,钻臂与臂座之间设有平动辅助油缸,平动辅助油缸活塞杆端臂座,缸体端与钻臂铰接,钻臂与推进器之间设有俯仰油缸,俯仰油缸活塞杆端与推进器上端铰接,缸体端与钻臂铰接。优点:本实用新型具有结构简单,制造方便,能够对进行推进器进行平动控制,提高掘进钻机工作效率。

Description

钻臂平动系统
技术领域
本实用新型涉及一种掘进钻机,特别是一种配备在掘进钻机上的钻臂平动系统。
背景技术
目前掘进钻机由于采掘作业采用直线掏槽法,要求钻臂移动时,推进器能保持与地面垂直,而现有的掘进钻机普遍没有配备钻臂平动系统,所以在操作时,推进器无法保持与地面垂直,使机构容易损坏,且打孔质量差。
实用新型发明内容
本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处,提供一种保证钻臂移动时,推进器能保持与地面垂直的钻臂平动定位系统。
为达到上述目的,本实用新型钻臂平动系统,钻臂平动系统,包括钻臂、臂座和推进器,钻臂一端与臂座铰接,另一端与推进器铰接,钻臂与臂座之间设有平动辅助油缸,平动辅助油缸活塞杆端臂座,缸体端与钻臂铰接,钻臂与推进器之间设有俯仰油缸,俯仰油缸活塞杆端与推进器上端铰接,缸体端与钻臂铰接。
对于本实用新型的一种优选,平动辅助油缸的无杆腔端通过油管与俯仰油缸的无杆腔端连通,平动辅助油缸的有杆腔端通过油管与俯仰油缸的有杆腔端连通。
对于本实用新型的一种优选,俯仰油缸的无杆腔端与有杆腔端之间油管上设有平衡阀。
本实用新型与背景技术相比,具有结构简单,制造方便,能够对进行推进器进行平动控制,提高掘进钻机工作效率。
下面将结合实施例参照附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是钻臂平动系统结构示意图。
图2是钻臂平动系统装配示意图。
具体实施方式
实施例1:参照图1和2。钻臂平动系统,包括钻臂4、臂座5和推进器6,钻臂4一端与臂座5铰接,另一端与推进器6铰接,钻臂4与臂座5之间设有平动辅助油缸1,平动辅助油缸1活塞杆端臂座5,缸体端与钻臂4铰接,钻臂4与推进器6之间设有俯仰油缸2,俯仰油缸2活塞杆端与推进器6上端铰接,缸体端与钻臂4铰接。平动辅助油缸1的无杆腔端通过油管与俯仰油缸2的无杆腔端连通,平动辅助油缸1的有杆腔端通过油管与俯仰油缸2的有杆腔端连通。俯仰油缸2的无杆腔端与有杆腔端之间油管上设有平衡阀3。
实施例2:参照图1和2。钻臂4举起时平动辅助油缸1无杆腔收缩,液压油通过油管进入俯仰油缸2的无杆腔内,使活塞杆伸出推动推进器6;钻臂4下降时平动辅助油缸1伸出有杆腔的液压油通过油管进入俯仰油缸2的有杆腔使之收缩拉动推进器6。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明,但是这些说明,只是对本实用新型的简单说明,而不是对本实用新型的限制,任何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造,均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种钻臂平动系统,包括钻臂(4)、臂座(5)和推进器(6),钻臂(4)一端与臂座(5)铰接,另一端与推进器(6)铰接,其特征是:钻臂(4)与臂座(5)之间设有平动辅助油缸(1),平动辅助油缸(1)活塞杆端臂座(5),缸体端与钻臂(4)铰接,钻臂(4)与推进器(6)之间设有俯仰油缸(2),俯仰油缸(2)活塞杆端与推进器(6)上端铰接,缸体端与钻臂(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的钻臂平动系统,其特征是:平动辅助油缸(1)的无杆腔端通过油管与俯仰油缸(2)的无杆腔端连通,平动辅助油缸(1)的有杆腔端通过油管与俯仰油缸(2)的有杆腔端连通。
3.根据权利要求1所述的钻臂平动系统,其特征是:俯仰油缸(2)的无杆腔端与有杆腔端之间油管上设有平衡阀(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110296115A (zh) * 2019-07-31 2019-10-01 中国铁建重工集团股份有限公司 凿岩台车及其钻臂控制液压系统
CN110541675A (zh) * 2019-09-27 2019-12-06 中煤矿山建设集团有限责任公司 一种全液压智能伞钻钻臂平动系统

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