CN201459514U

CN201459514U - 干法喷涂表层纸

Info

Publication number: CN201459514U
Application number: CN2009200599101U
Authority: CN
Inventors: 张俊武
Original assignee: CHUZHOU RUNLIN WOOD Co Ltd
Current assignee: CHUZHOU RUNLIN WOOD Co Ltd
Priority date: 2009-07-02
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-07-02

Abstract

本实用新型提供了一种用于制造木地板的干法喷涂表层纸，包括表层原纸，该表层原纸的一面涂布有保护胶层，另一面涂布有附着胶层，所述附着胶层的外表面通过喷涂干燥耐磨粉末颗粒形成有耐磨层，该耐磨层的外表面复涂有覆盖胶层。本实用新型的干法喷涂表层纸不仅具有结构和制作工艺简单、生产成本低、耐磨性能稳定、清晰度高等特点，更重要的是，可降低耐磨粉末颗粒对压力机钢模板表面的磨损，大大延长了钢模板的使用寿命，节约了生产成本，帮助企业节能增效，具有十分广阔的市场前景。

Description

干法喷涂表层纸

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造木地板的喷涂表层纸。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，家装行业蓬勃兴起，木地板市场需求不断增大，但行业竞争也越演越烈。对于木地板生产企业来说，不得不想方设法，从生产的每一个环节入手，在保证产品质量的同时，节能降耗，降低生产成本，以获取最大利润。

目前，所有木地板企业为解决表面耐磨问题，均采用：

1、饰面时，在装饰纸表面覆盖一层耐磨表层纸。如图1所示，该耐磨表层纸包括表层原纸1’和位于表层原纸1’表面的上胶层2’和下胶层3’，其中，Al₂O₃粉末颗粒在制造表层原纸时镶嵌于表层原纸1’的纸浆纤维中，经浸渍干燥加工后用于压贴；

2、直接使用表面涂布Al₂O₃粉末颗粒的装饰纸，即在表层原纸的基础上经浸渍含有耐磨材料的胶粘剂，并干燥制得。

饰面时，无论使用表层耐磨纸还是表层涂布Al₂O₃的装饰纸，Al₂O₃粉末颗粒都会随着树脂的流展，均无法避免直接与压力机的钢模板接触，从而造成钢模板的早期废损。而现在木地板主流表面特征又以镜面为主，钢模板极易磨损，每修复一次钢模板后，只能压贴800-1000张大板就需返修一次，维修频次高、费用大，不仅缩短了钢模板的使用寿命，更是增加了生产成本，令加工企业极为烦恼。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够减少压力机钢模板表面磨损、延长钢模板使用寿命的喷涂表层纸。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：提供一种干法喷涂表层纸，包括表层原纸，该表层原纸的一面涂布有保护胶层，表层原纸的另一面涂布有附着胶层，所述附着胶层的外表面通过喷涂干燥耐磨粉末颗粒形成有耐磨层，该耐磨层的外表面复涂有覆盖胶层。

在上述干法喷涂表层纸中，为了挤出表层原纸纤维内部的空气，增加保护胶层附着于表层原纸的附着力，在涂布保护胶层之前，最好在表层原纸的涂布保护胶层的那一面先涂布一层背胶层。

在上述干法喷涂表层纸中，所述耐磨粉末颗粒可以为Al₂O₃粉末颗粒。为了增加Al₂O₃粉末颗粒的固定和附着能力，提高耐磨性能，还可在Al₂O₃粉末颗粒中混入纤维素粉末颗粒进行喷涂。

本实用新型的干法喷涂表层纸在纸浆纤维中不含耐磨粉末颗粒的表层原纸的一面涂布耐磨粉末颗粒，经浸渍、干燥、成型后用于压贴.将干法喷涂表层纸涂布有耐磨粉末颗粒的一面与地板装饰层的印刷装饰图案的上表面接触，将未涂耐磨粉末颗粒的另一面与压力机的钢模板接触.这样，既不会改变耐磨纸固有的耐磨特点，又可以避免耐磨粉末颗粒直接与钢模板表面接触，减少了磨损，使钢模板返修频次大幅降低，修复一次钢模板可以压贴1200-1500张大板，可延长钢模板使用寿命近50％，从而有效地降低了压贴成本.此外，本实用新型的干法喷涂表层纸还具有结构和制作工艺简单、生产成本低、耐磨性能稳定、清晰度高等优点.

附图说明

图1是现有的一种耐磨表层纸的剖面图；

图2是使用本实用新型干法喷涂表层纸的木地板的剖面图；

图3是本实用新型的干法喷涂表层纸的剖面图；

图4是本实用新型喷涂表层纸的制造工艺设备结构示意图；

图5是本实用新型喷涂表层纸的制造工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2，该木地板由自上而下的干法喷涂表层纸1、装饰层2、基材层3和平衡层4压贴而成。参见图3，干法喷涂表层纸1包括表层原纸11，在表层原纸11的上表面涂布有保护胶层12，该表层原纸11的下表面涂布有附着胶层13。为了挤出表层原纸11当中的空气，增加保护胶层12附着于表层原纸11的附着力，在涂布保护胶层12于表层原纸11的上表面之前，最好在表层原纸11的上表面先涂布一层背胶层14。所述附着胶层13的下表面通过喷涂干燥耐磨粉末颗粒形成耐磨层15，该耐磨层15的下表面复涂有覆盖胶层16。其中，保护胶层12、附着胶层13和覆盖胶层16均可采用三聚氰胺甲醛树脂或其它的液态树脂。耐磨粉末颗粒可以是Al₂O₃粉末颗粒，也可以是Al₂O₃粉末颗粒和纤维素粉末颗粒的混和物，纤维素粉末颗粒的作用是增加Al₂O₃粉末颗粒的固定和附着能力，提高耐磨性能。如果对耐磨转数要求不太高，也可以单独喷涂Al₂O₃粉末颗粒。

参见图4和图5，对上述干法喷涂表层纸的制造工艺介绍如下：

一、备料：选取表层纸的表层原纸卷。

二、准备工作：按各组份重量、反应条件(PH值、温度、反应时间)的要求制备三聚氰胺甲醛树脂，将调制好的三聚氰胺甲醛树脂20注入胶液容器21中，开启并预设烘箱温控阀、排湿风机等，将表层原纸卷置于开卷机22上，锁好锁扣，牵引表层原纸11相继穿过S辊24、背涂辊25、一次浸渍辊26、一浸计量辊27、抹平辊30、二次浸渍辊28、二浸计量辊29，连接引纸杆，开动链条。按温度、预固化度及挥发份含量的大小调整线速度。

三、背涂：在表层原纸11的一面(通过背涂辊25时，该面朝下)用三聚氰胺甲醛树脂20先涂布一层背胶层14。

四、一次浸胶：按预设浸胶量调整一浸计量辊27的间隙，利用一次浸渍辊26在表层原纸11双面涂布保护胶层12和附着胶层13，浸胶量为150.0％-200.0％、挥发份含量为6.0％-8.0％、预固化度为25.0％-50.0％。双面浸胶后，使用一节烘箱31对保护胶层12和附着胶层13进行烘干处理，即预干燥，烘箱31温度设为50℃-70℃。

五、喷涂耐磨粉末颗粒：利用干式粉末喷涂机32，将干燥的Al₂O₃粉末颗粒或者Al₂O₃粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物喷涂在表层原纸11的附着胶层13表面.喷涂时，表层原纸11涂布附着胶层13的一面朝上.根据对耐磨转数的不同要求，每平方米涂布Al₂O₃粉末颗粒或者Al₂O₃粉末颗粒与纤维素粉末颗粒的混和物的重量为10-30克。

六、二次浸胶前的干燥(二次干燥)：喷涂后，利用两节烘箱33、34对保护胶层12和附着胶层13进行烘干处理，两节烘箱33、34的温度均设为70℃-100℃。

七、二次浸胶：利用二次浸渍辊28对表层原纸11合理、均匀地涂布液态三聚氰胺甲醛树脂20，根据耐磨转数要求调整二浸复涂胶量，使Al₂O₃粉末颗粒被树脂充分包融并牢固附着在表层原纸11表面，实现稳定的耐磨转数和较高的清晰度。

八、二次浸胶后的干燥(深度干燥)：利用四节烘箱35、36、37、38对覆盖胶层进行烘干处理，四节烘箱35、36、37、38的温度依次设为120℃、140℃、145℃和120℃。

九、裁切堆垛：将制得的半成品纸进行定长切纸，检验，堆垛，成品入库，贮存，即制得干法喷涂表层纸产品。

以上制造工艺主要采用的设备或装置包括：卧式二次浸渍生产线、干式粉末喷涂机和制胶设备等。其中，卧式二次浸渍生产线和干式粉末喷涂机的特点分别如下：

1、卧式二次浸渍生产线：

(1)卧式胶槽，表层原纸可以完全浸没在胶液中，渗透彻底；

(2)二次浸渍(一次浸渍和二次复涂)，根据二次浸渍工艺需要对树脂技术指标随机调整，还可满足加大浸胶量的需要，增强树脂对耐磨粉末颗粒的覆盖和包融效果，提高耐磨粉末颗粒的附着能力和胶膜层的饱和性；

(3)采用1、2、4多节式干燥区，可根据不同需要设定温区温度、风量，提高干燥效率，满足挥发份含量、预固化度控制需要。

2、干式粉末喷涂机：

(1)微电脑程序化自动控制，液晶触摸屏显示，可以直观反映耐磨粉末颗粒每平方米喷射量与线速度的关系。调节散射辊运行速度，按百分比表示的自动系数，即可便捷、准确的调整耐磨粉末颗粒的喷射量；

(2)随机配备振动筛、刺辊和针带，可确保耐磨粉末颗粒大小基本一致且能够均匀分布；

(3)真空密封设计，44L分离能力，内设1.2m²散射过滤器，DN150mm空气清洁出口，可以有效净化空气，防止灰尘等杂质混入。

Claims

1.干法喷涂表层纸，包括表层原纸，其特征在于：

在所述表层原纸的一面涂布有保护胶层，表层原纸的另一面涂布有附着胶层，所述附着胶层的外表面通过喷涂干燥耐磨粉末颗粒形成有耐磨层，该耐磨层的外表面复涂有覆盖胶层。

2.根据权利要求1所述的干法喷涂表层纸，其特征在于：

在所述保护胶层与所述表层原纸之间还具有背胶层。