CN201459078U - 上、下吸气式多功能气化炉 - Google Patents

Abstract

上、下吸气式多功能气化炉，它涉及一种气化炉。本实用新型是为解决现有气化炉供氧方法不当、燃烧时间短、热值低、有异味、不能持久燃烧的问题。锥筒设置在炉膛内且与隔板形成的内腔为净化腔，导气管的上端与侧风管的侧壁连通，风机分别通过上通风管和下通风管与侧风管和导气管连通，控制阀设置在侧风管上，过滤器设置在炉体外，且侧风管的下端与炉体的顶部连通，导气管的下端与锥筒和隔板之间的炉体侧壁连通，导气管的下端设有第一排污口，锥筒与隔板之间的炉体侧壁上设有第二排污口，锥筒与隔板之间的炉体侧壁上设有燃气出口。本实用新型使气化炉燃烧更加稳定、热值高、产气量大、燃气纯净、供氧均匀、气体净化应用合理、燃烧持久、无异味。

Description

上、下吸气式多功能气化炉

技术领域：

本实用新型涉及一种气化炉。

背景技术：

现有气化炉普遍存在着供氧方法不当、燃气处理简单、焦油和废水外泄，造成燃烧时间短、热值低、有异味、不能持久燃烧、不适应北方供暖、更无法满足手工业常年用火使用，无法被消费者接受。

发明内容：

本实用新型的目的是为解决现有气化炉供氧方法不当、燃烧时间短、热值低、有异味、不能持久燃烧的问题，提供一种上、下吸气式多功能气化炉炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

上、下吸气式多功能气化炉，所述气化炉包括炉体(1)、隔板(2)、送氧器(3)、炉篦子(4)、锥筒(5)和过滤器(6)，炉体(1)的顶端设有进料口(1-1)，炉体(1)下方的侧壁上设有出灰口(1-2)，隔板(2)设置在炉体(1)内腔的且位于出灰(1-2)上方，炉篦子(4)设置在隔板(2)的中心孔内，隔板(2)和炉篦子(4)上方的炉体(1)内腔为炉膛(1-3)，隔板(2)和炉篦子(4)下方的炉体(1)内腔为灰膛(1-4)，所述送氧器(3)设置在灰膛(1-4)中，所述送氧器(3)的出风口(3-1)穿过炉篦子(4)且位于炉膛(1-3)内，所述送氧器(3)的进风口(3-2)位于炉体(1)外，所述锥筒(5)设置在炉膛(1-3)内且底部与隔板(2)固接，锥筒(5)的上端与炉体(1)内侧壁固接，锥筒(5)与隔板(2)形成的内腔为净化腔(9)，所述过滤器(6)由导气管(6-1)、侧风管(6-2)、风机(6-3)、上通风管(6-4)、下通风管(6-5)、控制阀(6-6)和若干钢板(6-7)组成，导气管(6-1)的上端与侧风管(6-2)的侧壁连通，风机(6-3)固装在侧风管(6-2)的外侧壁上，风机(6-3)分别通过上通风管(6-4)和下通风管(6-5)与侧风管(6-2)和导气管(6-1)连通，控制阀(6-6)设置在侧风管(6-2)上且位于导气管(6-1)与侧风管(6-2)连接处的上方，若干钢板(6-7)呈人字形布置在导气管(6-1)内且焊在导气管(6-1)的内壁上，所述过滤器(6)设置在炉体(1)外，且侧风管(6-2)的下端与炉体(1)的顶部连通，导气管(6-1)的下端与锥筒(5)和隔板(2)之间的炉体(1)侧壁连通，导气管(6-1)的下端设有第一排污(6-8)，锥筒(5)与隔板(2)之间的炉体(1)侧壁上设有第二排污口(1-5)，锥筒(5)与隔板(2)之间的炉体(1)侧壁上设有燃气出口(1-7)。

上述的上、下吸气式多功能气化炉，所述送氧器(3)由风头(3-3)、输氧管(3-4)和伞帽(3-5)组成，风头(3-3)设置在输氧管(3-4)的出风口(3-1)处，风头(3-3)上设有伞帽(3-5)，风头(3-3)的上端面为锯齿形(3-6)，风头(3-3)上的每个锯齿形(3-6)的侧壁上设有圆孔(3-7)。

上述的上、下吸气式多功能气化炉，所述气化炉还包括调节片(7)和固定销(8)，锥筒(5)与隔板(2)之间的炉体(1)侧壁上设有调节风口(1-6)，固定销(8)焊在调节风口(1-6)的上方，调节片(7)挂在固定销(8)上且挡在调节风口(1-6)上，锥筒(5)上设有与调节风口(1-6)正对的第一通气孔(5-1).

上述的上、下吸气式多功能气化炉，所述锥筒(5)与隔板(2)之间的炉体(1)侧壁上设有燃气出口(1-7)，锥筒(5)上设有与燃气出口(1-7)正对的第二通气孔(5-2)。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本实用新型使废弃的生物质再生能源得到了充分的利用，不但解决了燃烧过程中、断气、偏烧、物料受限等问题，而且使气化炉燃烧过程中气体更加稳定、热值高、产气量大、气体更加纯净、供氧均匀、气体净化应用合理、燃烧持久、无异味。

2.本实用新型结构简单、占地面积小、配套安装方便、操作维护方便，且实用。

3.本实用新型以生物质秸秆、稻壳、玉米心、干牛粪等生物质为原料，使用安全、产气量高、节能环保，具有很大的经济效益和社会效应。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构剖视图，图2是图1的左视图，图3是图1的I局部放大图，图4是图1的A-A剖视图。

实施方式：

实施例1：

上、下吸气式多功能气化炉，见图1、图2和图3，气化炉包括炉体1、隔板2、送氧器3、炉篦子4、锥筒5和过滤器6，炉体1的顶端设有进料口1-1，炉体1下方的侧壁上设有出灰口1-2，隔板2设置在炉体1内腔的且位于出灰口1-2上方，炉篦子4设置在隔板2的中心孔内，隔板2和炉篦子4上方的炉体1内腔为炉膛1-3，隔板2和炉篦子4下方的炉体1内腔为灰膛1-4，送氧器3设置在灰膛1-4中，送氧器3的出风口3-1穿过炉篦子4且位于炉膛1-3内，送氧器3的进风口3-2位于炉体1外，锥筒5设置在炉膛1-3内且底部与隔板2固接，锥筒5的上端与炉体1内侧壁固接，锥筒5与隔板2形成的内腔为净化腔9，过滤器6由导气管6-1、侧风管6-2、风机6-3、上通风管6-4、下通风管6-5、控制阀6-6和若干钢板6-7组成，导气管6-1的上端与侧风管6-2的侧壁连通，风机6-3固装在侧风管6-2的外侧壁上，风机6-3分别通过上通风管6-4和下通风管6-5与侧风管6-2和导气管6-1连通，控制阀6-6设置在侧风管6-2上且位于导气管6-1与侧风管6-2连接处的上方，若干钢板6-7呈人字形布置在导气管6-1内且焊在导气管6-1的内壁上，使得燃气在导气管2内S形运行，碰撞钢板6-7将焦油和废水与燃气分离，所述过滤器6设置在炉体1外，且侧风管6-2的下端与炉体1的顶部连通，导气管6-1的下端与锥筒5和隔板2之间的炉体1侧壁连通，导气管6-1的下端设有第一排污口6-8，锥筒5与隔板2之间的炉体1侧壁上设有第二排污口1-5，锥筒5与隔板2之间的炉体1侧壁上设有燃气出口1-7。使用时，燃气出口1-7与燃气炉具连接，送氧器3的进风口3-2与外接风机连接。当控制阀6-6关闭，燃气进入侧风管6-2，再进入导气管6-1；当控制阀6-6打开，燃气可通过上通风管6-4、风机6-3、下通风管6-5进入侧风管6-2，还可直接进入导气管6-1。这样设计可以利用炉体1内腔的氧化层辅射热对燃气加热，使燃气中的水分子和焦油分子雾化参与燃烧，提高了燃烧热值，燃烧稳定、持久、无异味。

实施例2：

上述上、下吸气式多功能气化炉，见图1，送氧器3由风头3-3、输氧管3-4和伞帽3-5组成，风头3-3设置在输氧管3-4的出风口3-1处，风头3-3上设有伞帽3-5，风头3-3的上端面为锯齿形3-6，风头3-3上的每个锯齿形3-6的侧壁上设有圆孔3-7.这样设计可以使风压先下射后再返回炉体1的内腔，使风均匀的在炉膛内的氧化层里运动，解决了秸杆密度不可控制造成的偏烧、窜烧和燃烧不稳定的问题，延长了一次装料的燃烧时间.其它组成及连接关系与实施例1相同.

实施例3：

上述的上、下吸气式多功能气化炉，见图1、图2和图4，气化炉还包括调节片7和固定销8，锥筒5与隔板2之间的炉体1侧壁上设有调节风口1-6，固定销8焊在调节风口1-6的上方，调节片7挂在固定销8上且挡在调节风口1-6上，锥筒5上设有与调节风口1-6正对的第一通气孔5-1。这样设计可以调节净化腔9中的风量。其它组成及连接关系与实施例1相同。

本实用新型的工作过程：从进料口1-1填充生物质燃料置于炉篦子4上，关闭控制阀6-6，打开出灰口1-2，启动送氧器3进行供氧，使炉膛1-3内部供氧充分，物料加温裂解饱和气化后的灰烬落于灰膛1-3中，以便随时清除。炉膛1-3内部产生足够的可燃气进入侧风管6-2，再经导气管6-1使废水、焦油和气体进行分解、沉淀，最后从导气管6-1的下端净化腔9中，燃气在净化腔9中进行降温、分离、除尘、多层次净化，纯净的可燃气体经燃气出口1-7送至燃气具，残留的水分及废弃的物质通过第一排污口6-8和第二排污口1-5随时排放出去。

Claims (3)

1.一种上、下吸气式多功能气化炉，所述气化炉包括炉体(1)、隔板(2)、送氧器(3)和炉篦子(4)，炉体(1)的顶端设有进料口(1-1)，炉体(1)下方的侧壁上设有出灰口(1-2)，隔板(2)设置在炉体(1)内腔的且位于出灰口(1-2)上方，炉篦子(4)设置在隔板(2)的中心孔内，隔板(2)和炉篦子(4)上方的炉体(1)内腔为炉膛(1-3)，隔板(2)和炉篦子(4)下方的炉体(1)内腔为灰膛(1-4)，所述送氧器(3)设置在灰膛(1-4)中，所述送氧器(3)的出风口(3-1)穿过炉篦子(4)且位于炉膛(1-3)内，所述送氧器(3)的进风口(3-2)位于炉体(1)外，其特征是：所述气化炉还包括锥筒(5)和过滤器(6)，所述锥筒(5)设置在炉膛(1-3)内且底部与隔板(2)固接，锥筒(5)的上端与炉体(1)内侧壁固接，锥筒(5)与隔板(2)形成的内腔为净化腔(9)，所述过滤器(6)由导气管(6-1)、侧风管(6-2)、风机(6-3)、上通风管(6-4)、下通风管(6-5)、控制阀(6-6)和若干钢板(6-7)组成，导气管(6-1)的上端与侧风管(6-2)的侧壁连通，风机(6-3)固装在侧风管(6-2)的外侧壁上，风机(6-3)分别通过上通风管(6-4)和下通风管(6-5)与侧风管(6-2)和导气管(6-1)连通，控制阀(6-6)设置在侧风管(6-2)上且位于导气管(6-1)与侧风管(6-2)连接处的上方，若干钢板(6-7)呈人字形布置在导气管(6-1)内且焊在导气管(6-1)的内壁上，所述过滤器(6)设置在炉体(1)外，且侧风管(6-2)的下端与炉体(1)的顶部连通，导气管(6-1)的下端与锥筒(5)和隔板(2)之间的炉体(1)侧壁连通，导气管(6-1)的下端设有第一排污口(6-8)，锥筒(5)与隔板(2)之间的炉体(1)侧壁上设有第二排污口(1-5)，锥筒(5)与隔板(2)之间的炉体(1)侧壁上设有燃气出口(1-7)。

2.根据权利要求1所述的上、下吸气式多功能气化炉，其特征是：所述送氧器(3)由风头(3-3)、输氧管(3-4)和伞帽(3-5)组成，风头(3-3)设置在输氧管(3-4)的出风口(3-1)处，风头(3-3)上设有伞帽(3-5)，风头(3-3)的上端面为锯齿形(3-6)，风头(3-3)上的每个锯齿形(3-6)的侧壁上设有圆孔(3-7)。

3.根据权利要求2所述的上、下吸气式多功能气化炉，其特征是：所述气化炉还包括调节片(7)和固定销(8)，锥筒(5)与隔板(2)之间的炉体(1)侧壁上设有调节风口(1-6)，固定销(8)焊在调节风口(1-6)的上方，调节片(7)挂在固定销(8)上且挡在调节风口(1-6)上，锥筒(5)上设有与调节风口(1-6)正对的第一通气孔(5-1)。

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