CN201458701U - 饮料自动灌装生产线防倒瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饮料自动灌装生产线技术领域，具体地说是一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置。现有的饮料自动灌装生产线，饮料罐装封盖后紧密排列在传送带上，由于个别饮料瓶底部不平，经常出现其中一瓶倾倒而砸倒整列饮料瓶的现象，须停机由人工整理倒瓶后，再恢复生产线运行，降低了生产效率，加重了人工操作。本实用新型提供一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，由支架、主轴、拨轮、阻尼装置组成；支架的一端开有连接孔，主轴固定在支架上，拨轮套装在主轴上，阻尼装置与拨轮或拨片配合安装。本实用新型的优点是：结构简单合理，操作简便，使罐装封盖的饮料瓶分组输送，避免了倒瓶的发生，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料自动灌装生产线技术领域，具体地说是一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置。
背景技术
现有的饮料自动灌装生产流水线，饮料罐装封盖后，饮料瓶依次排列在传送带上，经过传送带输送至打码、分装工序；由于个别饮料瓶底部不平，经常出现其中一瓶倾倒，会砸倒整排饮料瓶的现象，使打码及分装工序无法正常进行，必须停止整条流水线生产，由人工整理倾倒的饮料瓶，这样就降低了生产效率，加重了操作人员的劳动量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，解决了现有的饮料自动灌装生产流水线，经常因倒瓶影响整条流水线生产的现象。
本实用新型的技术方案是：由支架、主轴、拨轮、阻尼装置组成；支架固定在机架上，支架上开有连接孔，主轴穿过连接孔通过螺母固定在支架上；拨轮套装在主轴上，拨轮上固定有数个拨片；阻尼装置与拨轮或拨片配合安装。
本实用新型的优点是：结构简单合理，操作简便，防止了倒瓶的发生，避免了停机并由人工整理倒瓶，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的装配结构示意图
图2为本实用新型实施例2的装配结构示意图
具体实施方式
图中1支架、2主轴、3拨轮、4拨片、5顶丝、6阻尼垫、7机架、8饮料瓶、9弹片。
实施例1
由图1可知，本实用新型由支架1、主轴2、拨轮3、阻尼装置组成；支架1固定在机架7上，支架1上开有连接孔，连接孔为长孔；主轴2穿过连接孔通过螺母固定在支架1上；拨轮3套装在主轴2上，拨轮3上有4个拨片4；阻尼装置与拨轮3配合安装，阻尼装置是顶丝5及阻尼垫6，阻尼垫6套装在拨轮3的轴孔内；顶丝5通过螺纹装配在拨轮3上，顶压阻尼垫6。
本实用新型支架1固定在饮料自动灌装生产线的机架7上，通过顶丝5调整拨轮3在主轴2上旋转时的摩擦阻力，使拨片4可阻挡4瓶饮料；由于连接孔为长孔，可调整主轴2至传送带的距离，使相邻二个拨片4外端之间的距离为4个饮料瓶8的宽度.饮料瓶8罐装封盖后依次进入传送带，被拨轮3的其中一个拨片4阻挡，顺序排列停留在传送带上；当传送带上驻留4个饮料瓶8后，在第五个饮料瓶8的推动下，拨轮3开始旋转，饮料瓶随传送带运动；拨轮3旋转使第二个拨片3插入饮料瓶队列的第四与第五个饮料瓶8之间，阻挡后面的饮料瓶运动，本组4个饮料瓶8被传送带输送至打码及分装工序.
上述过程循环进行，传送带上的饮料瓶每四瓶被分成一组输送，避免了传送带上均匀排列大量的饮料瓶8而出现的整列饮料瓶倒瓶。
实施例2
与实施例1不同的是，阻尼装置与拨片4配合安装，阻尼装置是固定在支架1或机架7上的弹片9，弹片9顶压在拨片4上，起到摩擦阻尼作用。
Claims (5)
1.一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是：由支架(1)、主轴(2)、拨轮(3)、阻尼装置组成；支架(1)的一端开有连接孔，主轴(2)穿过连接孔通过螺母固定在支架(1)上；拨轮(3)套装在主轴(2)上，拨轮(3)上有数个拨片(4)，阻尼装置与拨轮或拨片配合安装。
2.如权利要求1所述的一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是：所述的支架(1)上的连接孔为长孔。
3.如权利要求1所述的一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是：所述的拨片(4)的个数为4个。
4.如权利要求1所述的一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是：所述的阻尼装置与拨轮(3)配合安装，阻尼装置是顶丝(5)及阻尼垫(6)；阻尼垫(6)套装在拨轮(3)的轴孔内；顶丝(5)通过螺纹装配在拨轮(3)上，顶压阻尼垫(6)。
5.如权利要求1所述的一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是：所述的阻尼装置与拨片(4)配合安装，阻尼装置是固定在支架(1)或机架(7)上的弹片(9)，弹片(9)顶压在拨片(4)上。
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| CN102152867A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-08-17 | 东莞石龙津威饮料食品有限公司 | 一种饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置 |
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