CN201455889U - 内六角扳手手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内六角扳手手柄，属于五金工具，现有手柄对内六角扳手的定位不可靠，本实用新型包括柱状柄体，在柄体上设置有一系列的容纳孔和凹槽，容纳孔和凹槽沿该柄体轴线方向一一对应；筒状转套，其可活动的套装于柄体上对应凹槽的外侧；锁止结构，其于锁止状态将转套锁止在相对于柄体的第一位置，在该第一位置凹槽临近容纳孔的一端露出的部分较短，该锁止结构于解锁状态将转套限定在可以移动至相对于柄体的第二位置，在该第二位置凹槽临近容纳孔的一端露出的部分较长。转套在第二位置可以方便的将内六角扳手短边经由凹槽嵌入容纳孔，转套在第一位置可以将内六角扳手短边可靠限位在容纳孔内，防止从容纳孔内中脱落，方便使用。

Description

内六角扳手手柄

技术领域

本实用新型属于五金工具，具体的说是一种对内六角扳手加力的手柄。

背景技术

内六角扳手是一套常用五金工具，一般由相互垂直的一个长边和一个短边构成。用短边工作时，通过长边施力；用长边工作时，通过短边施力；显然的，通过短边施力时比较费力，因此在使用时通常需要用辅助工具对短边加力，同时还可以增加用手握持的舒适感。为此，现有技术中出现了对内六角扳手加力的手柄，如ZL02218024.9号实用新型专利公开的“内六角扳手工具组”的技术方案中，其内部环列布设有数个不同尺寸规格的嵌槽与嵌孔的本体就是一个加力手柄，使用时将内六角扳手的短边自该本体的嵌槽嵌入嵌孔内，利用嵌孔将内六角扳手的短边定位，而内六角扳手的长边于本体的腹侧向外露伸，最后握取该本体以内六角扳手的长边的轴向旋转动作，得以进行装、拆组件。从该本体的结构及其使用上看，利用嵌孔对内六角扳手的短边定位是不可靠的，换言之，在使用时，内六角扳手的短边会从嵌孔中脱落而给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有手柄对内六角扳手的短边定位不可靠的缺陷，提供一种新的在使用时能够对内六角扳手的短边进行可靠限位的内六角扳手手柄。为此，本实用新型采用以下技术方案：

内六角扳手手柄，其特征是包括：

一柱状柄体，在该柄体上设置有一系列的容纳孔和凹槽，所述的容纳孔和凹槽沿该柄体轴线方向一一对应；

一筒状转套，其可活动的套装于所述的柄体上对应凹槽的外侧；

一锁止结构，该锁止结构于锁止状态将所述的转套锁止在相对于所述柄体的第一位置，在该第一位置所述的凹槽临近所述容纳孔的一端露出的部分较短，该锁止结构于解锁状态将所述的转套限定在可以移动至相对于所述柄体的第二位置，在该第二位置所述的凹槽临近所述容纳孔的一端露出的部分较长。

本实用新型的内六角扳手手柄相对现有技术，增设了筒状转套和锁止结构，从而可以将使转套位于相对于柄体的第一位置和第二位置，由于在第一位置时凹槽临近容纳孔的一端露出的部分较短，因此可以将内六角扳手的短边可靠的限位在容纳孔内，防止从容纳孔内中脱落，而在第二位置时，凹槽临近容纳孔的一端露出的部分较长，因此可以方便的将内六角扳手的短边经由凹槽嵌入容纳孔内，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图(该图显示转套位于第一位置)。

图2为本实用新型的转套位于第二位置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的转套位于第二位置时将内六角扳手的短边经由凹槽嵌入容纳孔内时的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的转套位于第一位置时将内六角扳手的短边限位在容纳孔内时的剖面结构示意图。

图5A为图5B的仰视图。

图5B为本实用新型内六角扳手手柄的锁块的剖面结构示意图。

图5C为图5B的俯视图。

图6A为图6B的仰视图。

图6B为本实用新型内六角扳手手柄的转套的剖面结构示意图。

图6C为图6B的俯视图。

图7A为图7C的仰视图。

图7B为图7C的右视图。

图7C为本实用新型内六角扳手手柄的柄体的结构示意图。

图7D为图7C的左视图。

图7E为图7C的俯视图。

图7F为图7C的后视图。

图8A为图8B的A-A向剖视图。

图8B为可安装在本实用新型内六角扳手手柄上的一种扳手架的俯视方向的示意图。

图8C为图8B的B-B向剖视图。

图9A为图9B的C-C向剖视图。

图9B为可安装在本实用新型内六角扳手手柄上的另一种扳手架的俯视方向的示意图。

图9C为图9B的D-D向剖视图。

图10A为在本实用新型内六角扳手手柄上安装扳手架的示意图。

图10B为图10A的俯视图。

图10C为图10A的左视图。

图中标号说明：1-柄体，2-容纳孔，3-凹槽，4-转套，5-锁块，51-限位台阶，6-锁舌，7-解锁缺口，8-锁止缘，9-螺钉，10-凸部，11-环槽，12-定位缘，13A-凸起，13B-安装台阶，14-端盖，L1、L3-凹槽露出的部分(转套位于第一位置)，L2、L4-凹槽露出的部分(转套位于第二位置)，15、16-内六角扳手，17、21-扳手架，18、22-通孔，19、23-安置孔，20、24-辅助台阶，25-手柄。

具体实施方式

以下对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的内六角扳手手柄25，如图1、2所示，其根本构思是包括：

一柱状柄体1，如图7A-7F所示，在该柄体1上设置有一系列的容纳孔2和凹槽3，所述的容纳孔2和凹槽3沿该柄体轴线方向一一对应；一系列的容纳孔2和凹槽3用于嵌入和取出不同规格尺寸的内六角扳手；

一筒状转套4，如图6A-6C所示，其可活动的套装于所述的柄体1上对应凹槽3的外侧；

一锁止结构，该锁止结构于锁止状态将所述的转套4锁止在相对于所述柄体1的第一位置，在该第一位置所述的凹槽3临近所述容纳孔2的一端露出的部分L1/L3较短，该锁止结构于解锁状态将所述的转套4限定在可以移动至相对于所述柄体1的第二位置，在该第二位置所述的凹槽3临近所述容纳孔2的一端露出的部分L2/L4较长，如图1、2所示的两个凹槽，即针对同一凹槽露出的部分，L1＜L3，L2＜L4。

由于在第二位置时，凹槽临近容纳孔的一端露出的部分L2/L4较长，因此可以方便的将内六角扳手15/16的短边经由凹槽嵌入容纳孔内(可靠起见，此时露出的部分L2/L4的长度以不小于对应规格尺寸的内六角扳手的短边的长度为佳)，而在第一位置时凹槽临近容纳孔的一端露出的部分L1/L3较短(可靠起见，此时露出的部分L1/L3的长度以小于对应规格尺寸的内六角扳手的短边的长度为佳)，因此可以将内六角扳手的短边可靠的限位在容纳孔2内，防止从容纳孔2中脱落，方便使用。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下各段附加的技术特征，以便在实施时根据需求选用：

对应的容纳孔2与凹槽3的规格尺寸相当。即对应的容纳孔2与凹槽3的规格尺寸与对应的内六角扳手的规格尺寸相当，因此能够轻易的将对应的内六角扳手的短边经由凹槽嵌入容纳孔内。

转套2被锁止在第一位置时，各凹槽3露出部分的长度(如L1、L2)与该凹槽对应的容纳孔2的孔径相当。由于各容纳孔用于容纳对应规格尺寸的内六角扳手的短边，因此，该技术措施即为转套4被锁止在第一位置时，各凹槽3露出部分的长度与安装在对应的容纳孔内的内六角扳手的截面规格尺寸相当，以便转套4将内六角扳手的短边经由凹槽3嵌入容纳孔2内后，可以用转套4将内六角扳手的短边限位在容纳孔内，若制造时把握好配合尺寸，可以避免内六角扳手在轴向晃动，如图3、4所示的内六角扳手的长边、短边的邻接处具有弯角，因此在制造时，凹槽3露出部分的长度应当稍大于该凹槽对应的容纳孔的孔径。

锁止结构由设于柄体1上的锁块5(参见图5A-5C)与设于转套4上的锁舌6构成，锁块5具有对应锁舌6的解锁缺口7以及位于解锁缺口7一例的锁止缘8.该结构可通过操作柄体1和转套4实现锁止结构的锁止和解锁；当解锁缺口7对应锁舌6时锁止结构处于解锁状态，此时的转套4可以在第一位置与第二位置之间移动，以便将内六角扳手的短边经由凹槽嵌入容纳孔内或者将内六角扳手的短边经由凹槽从容纳孔内取出，或者进行更换，进一步的当转套4同时位于第一位置时，以柄体轴线为轴相对转动柄体1和转套4令锁舌6偏离解锁缺口7而与锁止缘8在轴向相抵，即实现锁止而将转套4锁止在该位置，若此时某个容纳孔内装有内六角扳手，则将该内六角扳手限位，避免内六角扳手脱落.为了避免柄体和转套相对转动过量而造成锁舌6与锁止缘8失去锁止位置，在锁块5上、锁止缘8的端部可以设置定位台阶51.为了将锁块5定位和固定在柄体1上，锁块5通过螺钉9连接在柄体1的端部，在锁块5上设置有可位于柄体凹槽3内的凸部10.为了便于操作柄体1和转套4实现锁止结构的锁止和解锁，在柄体1上设置有环槽11，转套4内设置有定位缘12，定位缘12于转套4位于第一位置时位于环槽11内；解锁状态下，为了避免转套4离开第一位置时偏离该位置而不利锁止，定位缘12于锁舌6对应解锁缺口7时对应柄体上的凹槽3，由此在解锁状态下转套4离开第一位置时，定位缘12位于凹槽3内而避免转套4相对柄体1转动，由此使得转套4能够准确的返回至第一位置而便于进行锁止.

将上述各段述及的技术特征全部应用到本实用新型的根本构思即得到一个较佳的实施例，如图1、2、5A-7F所示，以下说明其使用方法：

自图1所示转套4位于第一位置的状态，相对转动转套4和柄体1实现解锁，之后顺势沿轴线方向将转套4拉开至图2所示的第二位置，此时将一个内六角扳手15/16的短边如图3所示经由凹槽3嵌入容纳孔2内，再将转套4复位至第一位置如图4所示，此时反向转动转套4和柄体1即可实现锁止，内六角扳手即被限位，不会脱落；图3、4中示出了两个内六角扳手15、16，仅仅用于说明不同规格尺寸的容纳孔用于安置不同规格尺寸的内六角扳手，在实际使用中，根据需要选用特定规格尺寸的内六角扳手安置在对应的容纳孔内即可；取下内六角扳手时，从图4所示状态解锁，令转套4移至图3所示状态，即可取下内六角扳手，之后若想更换内六角扳手，按照前述从图2所示状态至图4所示状态进行操作即可，若工作完毕，取下内六角扳手后将手柄恢复至图1所示状态即可。

此外，手柄2 5的表面设置有安装结构。用于与内六角扳手的扳手架17、21结合，在结合状态下，将内六角扳手成系列的安置在扳手架17、21上的安置孔19、23即可形成带手柄25的内六角扳手套件(参见图10A-10C)。图中所示的安装结构为设于柄体1表面上的若干个凸起13A和设于转套4表面上的限位台阶13B，用于将扳手架17、21保持在手柄25上。图8A-8C、9A-9C分别示出了一种扳手架17、21(如一个为公制内六角扳手的扳手架，另一个为英制内六角扳手的扳手架)，将该两个扳手架17、21通过其通孔18、22套在本实用新型的手柄25上，则安装结构可以将两个扳手架17、21与手柄25维系在一起成为内六角扳手套件，当使用手柄25时，将两个扳手架17、21从手柄25上卸下即可使用。作为一种特例，用具有弹性变形性能的材料如塑料制成手柄25和扳手架17、21，则可以利用材料的弹性变形在不拆解手柄25的情形下，施加外力即可将扳手架17、21从柄体25的下端滑过凸起13A套在手柄25上，而在自然状态下，扳手架17、21即被限位台阶13B和若干个凸起13A限位而与手柄25维系在一起，同样的，使用手柄时，施加外力即可将扳手架17、21滑过凸起13A从柄体25的下端取下；更进一步的，为了使得扳手架17、21的通孔18、22能够与手柄较佳配合，还可以在扳手架的通孔18、22内壁上设置对应所述凸起的结构如辅助台阶20、24。

进一步的，图中所示的柄体1、转套4分别为圆柱状和圆筒状，由此构成的手柄25在外形上呈圆柱状，因此，当将扳手架17、21与手柄25结合在一起成为内六角扳手套件时，扳手架17、21可相对手柄25转动，以便在存放时调整内六角扳手套件的外形尺寸来存放于相应的位置，若不做此考虑，则手柄25还可以为其它柱状(如棱柱状)。而无论是棱柱状还是圆柱状，均不会影响手柄25对内六角扳手进行加力。

至此，说明了本实用新型的根本构思以及一个较佳实施例，而仅以本实用新型的根本构思所得的实施例是一个较为简单的实施例，选择性的将上述各段述及的技术特征应用到本实用新型的根本发明构思可以得到其它实施例，在此不予赘述。

Claims (7)

1.内六角扳手手柄(25)，其特征是包括：

一柱状柄体(1)，在该柄体(1)上设置有一系列的容纳孔(2)和凹槽(3)，所述的容纳孔(2)和凹槽(3)沿该柄体轴线方向一一对应；

一筒状转套(4)，其可活动的套装于所述的柄体(1)上对应所述凹槽(3)的外侧；

一锁止结构，该锁止结构于锁止状态将所述的转套(4)锁止在相对于所述柄体(1)的第一位置，在该第一位置所述的凹槽(3)临近所述容纳孔(2)的一端露出的部分(L1、L3)较短；该锁止结构于解锁状态将所述的转套(4)限定在可以移动至相对于所述柄体(1)的第二位置，在该第二位置所述的凹槽(3)临近所述容纳孔(2)的一端露出的部分(L2、L4)较长。

2.根据权利要求1所述的内六角扳手手柄，其特征是所述对应的容纳孔(2)与凹槽(3)的规格尺寸相当。

3.根据权利要求1或2所述的内六角扳手手柄，其特征是所述的转套(4)被锁止在所述的第一位置时，各凹槽(3)露出部分的长度与该凹槽对应的容纳孔的孔径相当。

4.根据权利要求1所述的内六角扳手手柄，其特征是所述的锁止结构由设于所述柄体(1)上的锁块(5)与设于所述转套(4)上的锁舌(6)构成，所述的锁块(5)具有对应所述锁舌(6)的解锁缺口(7)以及位于所述解锁缺口(7)一侧的锁止缘(8)。

5.根据权利要求4所述的内六角扳手手柄，其特征是所述的锁块(5)通过螺钉(9)连接在所述柄体(1)的端部，在所述的锁块(5)上设置有可位于所述柄体凹槽(3)内的凸部(10)。

6.根据权利要求4所述的内六角扳手手柄，其特征是所述的柄体(1)上设置有环槽(11)，所述的转套(4)内设置有定位缘(12)，所述的定位缘(12)于所述的转套(4)位于第一位置时位于所述的环槽(11)内，所述的定位缘(12)于所述的锁舌(6)对应解锁缺口(7)时对应柄体上的凹槽(3)。

7.根据权利要求1所述的内六角扳手手柄，其特征是所述手柄的表面设置有安装结构(13A、13B)。

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