CN104755773A - 固定系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于固定两个分别具有至少一个第一或第二槽(12,14)的第一和第二型材棒(16,18)的固定系统(10)，其带有具有滑键式的第一和第二凸起(30,32)的固定体(20)，第一和第二凸起(30,32)在装配状态中伸入第一和第二槽开口(34,36)中，其中，凸起(30,32)分别设有至少一个第一和第二螺栓孔，其嘴式地伸入槽开口(34,36)中的分别一个中，其中，相应的第一和第二锤头分别是施加扭转的自由形状头，其中，第一和第二杆(50,52)在装配状态中部分地位于槽开口(34,36)内并且在每个锤头螺栓(22,24)处在锤头与杆之间的过渡处彼此大约对角地布置有第一和第二鼻部，其在装配状态中限制旋转地贴靠到嘴式的螺栓孔(38,40)处。

Description

固定系统
技术领域
本发明涉及一种固定系统，其用于将两个分别具有至少一个第一或第二槽的第一和第二型材棒(Profilstab)彼此以可规定的角度固定，该固定系统带有固定体，其在装配状态中借助于被引入第一和第二槽中的第一第二锤头螺栓(Hammerkopfschraube)利用第一和第二螺母安装在第一和第二型材棒处。
背景技术
原则上已知这样的用于固定两个分别具有至少一个第一或第二槽的型材棒的固定系统或连接系统。
然而在这些已知的固定系统中存在该问题，即锤头螺栓或螺母任意旋转。由此其为了装配在型材棒处必须首先被旋转到槽方向上，否则其相互锁住该插入。这特别对于多个锤头螺栓非常耗费时间。
发明内容
因此本发明目的在于说明一种开头提及的类型的固定系统，其使能够利用技术简单的器件将锤头容易地和简单地插入槽中并且同时显著减少装配时间或装配耗费。
该目的在开头提及的类型的固定系统中根据本发明由此来实现，即固定体滑键式地具有第一凸起和第二凸起，其在装配状态中伸入第一槽开口和第二槽开口中，其中，凸起分别设有至少一个第一和第二螺栓孔(Schraubenbohrung)，其嘴式地伸入槽开口中的分别一个中，其中，相应的第一锤头和第二锤头分别是施加扭转(Drall)的自由形状头，其在较轻压力下的装配中仅分别贴靠在两个彼此远离的第一和第二槽侧沿点(Nutflankenpunkt)中并且由此自主地取向到槽纵向上并且接着沉入槽中，其中，锤头的表面的斜坡在这些槽侧沿点处产生旋入的力矩，其中，第一和第二杆在装配状态中部分地位于槽开口内并且每个锤头螺栓在锤头与杆之间的过渡处彼此大约对角地布置有第一和第二鼻部，其在装配状态中限制旋转地贴靠到嘴式的螺栓孔处。
本发明的核心在此包括以下三个主要部分：
- 连接元件在面向槽的侧面上具有一种滑键，其嘴式地伸展到螺栓孔之下。
- 锤头螺栓在其杆的下端处、即就在头之上具有两个小的鼻部，其伸入连接元件的“嘴”中并且由此形成旋转角限制。由此来阻止螺栓在其应用范围(0°用于接合，45°在固定位置中)外旋转。
- 作为第三特征，锤头螺栓的自由形状头具有扭转。其引起，锤头螺栓(其应在固定位置中碰到槽上)自动旋回到槽方向上。这由此发生，即锤头螺栓在仅仅两个彼此远离的点(91)处接触型材的槽侧沿，并且表面的斜坡在这些点处产生旋入的力矩。
通过该组合，装配工能够从包装中拿取固定系统并且以用于插入相应的槽中的简单的操作将锤头螺栓与固定体连接并且然后在没有另外注意螺栓的情况下将其插入待连接的型材中。
由此该连接技术在时间上非常高效并且极其适合于单人装配。
在本发明的一改进方案中设置成，嘴式的螺栓孔以其较长的开口在凸起的纵向上延伸。由此，被插入的锤头螺栓已经历在槽纵向上的一定的预取向。
当较长的开口将鼻部围绕螺栓孔的中点的旋转在凸起纵轴线的两侧限制到22°至23°的角度ß上、优选地到22.5上时，在此是有利的。由此，锤头的上述取向通过特别简单的方式是可能的。
此外当嘴式的螺栓孔被两个同心的圆区段限制时，是有利的。
为了在完成装配的固定系统中螺母头不再从固定体的平面中伸出，当固定体在螺栓孔中设有柱状的第一和第二下沉部(Senkung)时，是有利的。
当下沉部联接有第三和第四截顶锥式的下沉部并且第一和第二螺母相应地成形时，来提供螺母在固定体处的还更好的摩擦面。通过该截顶锥式的下沉部来提高螺母与固定体的相接触的体部的表面积。
如果第一杆和第二杆的自由的端侧设有第一位置标记和第二位置标记，那么提供完成装配的锤头螺栓的正确的位置的检查。
如果螺栓孔具有相应于第一和第二位置标记的第一和第二标记用于示出第一和第二锤头螺栓的期望位，那么这还可有利地来改进。
当然，固定体的形状可在可行性界限中是任意的。但是当固定体板形地、角形地或空心角形地来构造时，是有利的。
在此，板形的固定体可在具有多个底切的槽的型材中也在两侧被布置在型材棒的设有固定体的表面处。
在相同的表面处但是也可来固定角形的板，其中，装配工能够自由在两侧分别设置角形的板并且也还附加地将在这些板之间的所谓的空心角形的固定单元安装到在该情况中彼此垂直分开的型材棒处。
根据本发明的一改进方案设置成，固定体也被成形用于在这两个型材棒之间的连接角度，该角度处于0°到180°的范围中。由此可能保证在待固定的型材棒之间的每个期望的角度。但是在此最常见地可能出现角度90°和45°。
根据本发明的一改进方案设置成，固定体由铝压铸元件构成。
固定系统的单件被预装配证实为特别有利的。此外通过尺寸精确的预装配，固定螺母的转动最大足以装配固定系统。
附图说明
本发明的另外的特征和优点由多个实施例的接下来的说明以及由所参考的附图得出。其中：
图1显示了对于两个彼此T形布置的型材棒的固定系统的第一实施例的透视图；
图2显示了在图1中示出的固定系统的单件的透视性的分解图；
图3显示了对用于容纳锤头螺栓的杆的螺栓孔的俯视图；
图4显示了带有插入的锤头螺栓以及凸起的螺栓孔的类似图3的视图，凸起借助于两个对角布置的鼻部将锤头螺栓防旋转地保持在固定状态中；
图5显示了类似图4的图示，然而带有在对于槽开口的插入状态中的锤头；
图6显示了锤头螺栓的透视图，其中，较弱地示出的“轮廓”应表示这两个鼻部和锤头的自由形状；
图7显示了锤头的底视图，其中，较弱的线这里又还应表示头部的自由形状；
图8在省略型材棒的情况下显示了根据图2的实施例的侧视图；
图9显示了对根据图8的带有型材棒的固定系统的俯视图；
图10显示了以所谓的空心角的形式的固定系统的另一实施例，其中，相应的锤头在这两个边腿处伸出；
图11显示了非常类似图10的图示，然而在边腿处分别带有两个第一和第二锤头螺栓；以及
图12显示了同样分别带有两个第一和第二锤头螺栓的根据另一实施例的三角形的固定板，省略三角形的尖端。
具体实施方式
现在根据图1到12来说明用于固定系统10的固定的多个实施例，固定系统10用于固定两个具有至少分别一个第一或第二槽12和14的第一和第二型材棒16、18。在此，只要未另外说明，对于相同的或类似的部件应用相同的附图标记。
在图1、2、8和9中示出的固定系统10中固定体20分别是第一实施例的固定体。固定系统的另外的可能的实施例在图10到12中示出。
在此，每个固定体20具有滑键式的第一和第二凸起30、32。该第一和第二凸起30、32那么在装配状态中伸入第一和第二槽开口34、36中。这里，凸起30、32中的每个或每个固定体20在凸起30和32中具有第一和第二螺栓孔38、40，其在装配状态中嘴式地伸入槽开口34和36中。在此显而易见的是，每个锤头螺栓22、24利用第一和第二螺母26和28固定在固定体20处。
重要的第二点在于，第一和第二锤头螺栓22和24分别设有第一和第二锤头42、44，其是施加扭转的自由形状头。这意味着，在较轻的压力下装配时被相应地引导的锤头42、44贴靠在两个彼此远离的第一和第二槽侧沿点46和48处并且由此在装配中近似自动地取向到槽纵向上并且接着沉入槽12和14中。
这仅仅由此是可能的，即锤头42、44具有所谓的自由形状，其设计成施加扭转到锤头42、44上。因为锤头42、44不是固定的形状，术语自由形状头被用作对该轮廓的说明。
为了所谓的自由形状可发挥其作用，此外还重要的是，每个锤头螺栓22、24在锤头42、44与联接在其处的杆50、52之间的过渡处具有第一和第二鼻部54、56并且其彼此大约对角地布置在一线上。
这些鼻部54、56那么接合到螺栓孔38、40的相应延长的区域中并且由此将全部锤头螺栓22、24的可旋转性限制到该较小的扇形上。
在此所允许的可旋转性应在凸起纵轴线的两侧关于螺栓孔38、40的中点为大约22°到23°、但是优选地为45/2°、即22.5°。
由此且利用锤头42、44的自由形状的构造那么可能使第一和第二槽侧沿点46和48在锤头42和44的彼此离得最远的点处被接触。基于扭转式的旋转将锤头42和44带到该位置中，而其然后可相当简单地完全沉入槽12或14中。
自由形状头42和44在图6和7中最好地可见。在此要指出的是，较弱地示出的线不是固定轮廓、而应仅仅表示自由形状。
第一和第二螺栓孔38和40成形成使得其由不同半径的两个同心的圆限制且由此形成嘴式的开口。这在图3中特别直观地示出。
为了螺母26和28在其固定之后不从固定体20的表面伸出，设置有第一和第二下沉部58和60。
但是为了在螺母38和40与固定体20之间仍存在较大摩擦力，第一和第二下沉部58和60还锥状地逐渐尖细地延续有第三和第四截顶锥式的下沉部62和64。
当然，那么每个螺母38、40也还设有截顶锥式的凸起。
此外所有实施例共同的是，第一和第二杆50和52的自由的端侧设有第一和第二位置标记66和68。在示出的实施例中这些位置标记66和68包括在杆50和52的端面中的简单的缺口。在此，这些位置标记66和68的取向被选择成使得其在固定体20或固定系统10的固定的状态中大约横向于槽纵向伸延。
为了装配工还尤其在根据图1的实施例中可相当确定锤头42和44位于固定位置中，在螺栓孔38、40处布置有与第一和第二位置标记66和68相应的第一和第二标记70和72。如果然后所有标记一致，则装配工那么可确定锤头42和44位于其固定位置中。
固定体20可在根据图1的矩形板10中板形地、如在根据图12的实施形式中角形地或者但是还如在图10和11中所示空心角形地来构造。此外可由这两个附图11和12得悉，每个固定侧或每个固定鼻部也可应用多于一个锤头，以获得高稳定性。
此外也可能将多个固定体20相组合。由此例如可能将根据图12的三角形的板形状与根据图10或11的这两个空心角形的固定体20中的一个共同应用。由此那么可强烈地提高固定力。
此外可能还保证在这两个型材棒16与18之间的不同的连接角度，这在图中未示出。在此可应用在0°与180°之间的范围，其中，然而这些极值0°和180°也许不如可能90°和45°那么常见。
优选地，固定体20由铝压铸元件构成。
尽管应用根据本发明的固定系统10对于装配工已意味着显著的时间节省，因为是不必繁琐地预放置各个槽块(Nutenstein)或锤头螺栓并且不必然后将配合的螺栓与固定角度的相应的开口同样带到一致，但是当已预装配地来建立固定系统10时，这还是特别有利的。在该情况中装配工仅需从包装中拿取固定系统10并且通过容易的安放且以较小的压力使槽设有相应的锤头并且利用旋转拧紧相应的螺母，以便在最短的时间中保证固定的连接。
附图标记清单
10 固定系统
12 第一槽
14 第二槽
16 第一型材棒
18 第二型材棒
20 固定体
22 第一锤头螺栓
24 第二锤头螺栓
26 第一螺母
28 第二螺母
30 第一凸起
32 第二凸起
34 第一槽开口
36 第二槽开口
38 第一螺栓孔
40 第二螺栓孔
42 第一锤头
44 第二锤头
46 第一槽侧沿点
48 第二槽侧沿点
50 第一杆
52 第二杆
54 第一鼻部
56 第二鼻部
58 第一下沉部
60 第二下沉部
62 第三下沉部
64 第四下沉部
66 第一位置标记
68 第二位置标记
70 第一标记
72 第二标记。

Claims (12)

1. 一种固定系统(10)，其用于将两个分别具有至少一个第一或第二槽(12,14)的第一和第二型材棒(16,18)彼此以可规定的角度固定，所述固定系统带有固定体(20)，所述固定体在装配状态中借助于被引入第一和第二槽(12,14)中的第一和第二锤头螺栓(22,24)利用第一第二螺母(26,28)安装在所述第一和第二型材棒(16,18)处，其特征在于，所述固定体(20)滑键式地具有第一和第二凸起(30,32)，其在装配状态中伸入第一和第二槽开口(34,36)中，其中，所述凸起(30,32)分别设有至少一个第一和第二螺栓孔(38,40)，其嘴式地伸入所述槽开口(34,36)中的分别一个中，其中，相应的第一和第二锤头(42,44)分别是施加扭转的自由形状头，其在较轻压力下的装配中仅分别贴靠在两个彼此远离的第一和第二槽侧沿点(46,48)中并且由此自主取向到槽纵向上并且接着沉入所述槽(12,14)中，其中，所述锤头(42,44)的表面的斜坡在这些槽侧沿点(46,48)处产生旋入的力矩，其中，第一和第二杆(50,52)在装配状态中部分地位于所述槽开口(34,36)内并且每个锤头螺栓(22,24)在锤头(42,44)与杆(50,52)之间的过渡处彼此大约对角地布置有第一和第二鼻部(54,56)，其在装配状态中限制旋转地贴靠到嘴式的所述螺栓孔(38,40)处。
2. 根据权利要求1所述的固定系统(10)，其特征在于，嘴式的所述螺栓孔(38,40)以其较长的开口在所述凸起(30,32)的纵向上延伸。
3. 根据权利要求2所述的固定系统(10)，其特征在于，所述较长的开口将所述鼻部(54,56)围绕所述螺栓孔(38,40)的中点的旋转在凸起纵轴线的两侧限制到22°至23°的范围上、优选地到22.5°上。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的固定系统(10)，其特征在于，嘴式的所述螺栓孔(38,40)被两个同心的圆区段限制。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的固定系统(10)，其特征在于，所述固定体(20)在所述螺栓孔(38,40)中设有柱形的第一和第二下沉部(58,60)。
6. 根据权利要求5所述的固定系统(10)，其特征在于，所述下沉部(58,60)联接第三和第四截顶锥式的下沉部(62,64)，并且第一和第二螺母(38,40)相应地成形。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的固定系统(10)，其特征在于，所述第一和第二杆(50,52)的自由的端侧设有第一和第二位置标记(66,68)。
8. 根据权利要求7所述的固定系统(10)，其特征在于，所述螺栓孔(38,40)具有相应于所述第一和第二位置标记(66,68)的第一和第二标记(70,72)用于示出所述第一和第二锤头螺栓(22,24)的期望位。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的固定系统(10)，其特征在于，所述固定体(20)由铝压铸元件构成。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的固定系统(10)，其特征在于，所述固定体(20)板形地、角形地或空心角形地来构造。
11. 根据权利要求10所述的固定系统(10)，其特征在于，所述固定体(20)也被成形用于在这两个型材棒(16,18)之间的连接角度，所述连接角度处于0°至180°的角度ß中。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的固定系统(10)，其特征在于，所述固定系统(10)的单件被预装配。
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